Конденсация смолы, улавливание коксового газа

Таким образом, в структуре отходов больщую часть составляют сточные воды, основными источниками которых являются надсмольная вода отделения конденсации (после аммиачной колонны) - около половины всех стоков, а также часть оборотной воды в отделении конечного охлаждения коксового газа, сепараторные воды, образующиеся при улавливании сырого бензола и переработке смолы. Состав сточных вод сложен и включает фенол и его производные (0,3 - 5,0 г/л), летучий и связанный аммиак (0,05 - 0,6 г/л), сероводород (0,02 - 0,1 г/л), цианид- и тиоцианат-ионы (от следов до 0,6 г/л) и др. [c.76]

Производства, связанные с улавливанием из коксового газа разных продуктов (конденсация смолы, улавливание бензола, производство серы, серной кислоты, цианистых соединений), всегда размещаются при коксохимических заводах, поскольку удаление их от этих заводов повлекло бы необходимость сооружения газопроводов излишней протяженности. [c.155]

Цех улавливания состоит из отделений первичного охлаждения коксового газа и конденсации смолы, машинного с электрофильтрами сульфатного с пиридиновой и обесфеноливающей установками или аммиачного с обесфеноливающей установкой, бензольного (в составе конечного охлаждения газа, скрубберного и дистилляции сырого бензола) [c.189]

Кригер И. Я- Аппаратчики и насосчики конденсации смолы и улавливания химических продуктов из коксового газа, Харьков, Гос. научно-тех-нич. изд. Украины, 1939, стр, 161, 192. 195, 196. [c.268]

За последние десятилетия намечаются тенденции несколько видоиз.ме-нить схемы конденсации и улавливания. Применяется осушка обратного газа в случае передачи его на далекие расстояния. На ряде заводов внедряется фракционная конденсация смолы. Цикл охлаждения газов улучшают внедрением так называемого малого холода , или искусственного холода, полученного за счет использования в абсорбционных холодильных машинах отбросного тепла, и т. д. В Германии реализованы методы непосредственного связывания содержащихся в газах аммиака и серы в сульфат аммония, без применения серной кислоты и т. д. В некоторых странах распространяются методы выработки серной кислоты из серы, содержащейся в газе (преимущественно коксовом). Одним из таких процессов является метод мокрого катализа . Над всеми этими вопросами интенсивно работают также исследователи и в СССР. [c.376]

В случае отсутствия сероочистки и улавливания циана непосредственно после конденсации смолы из газа должен быть извлечен аммиак. Обычно он улавливается из коксового и светильного газов и реже — из генераторных газов. [c.375]

Коксовый газ имеет различный состав в зависимости от сорта угля, режима коксования и т. д. Обычно коксовый газ содержит водород (в очищенном газе — 52% по объему) и метан (32%) с небольшим количеством СО, СОг, азота, этиленовых углеводородов и др. Коксовый газ, получаемый в коксовальных батареях, направляют через ряд поглотителей, улавливающих смолы, аммиак и пары легкого масла. Легкое масло, получаемое путем конденсации из коксового газа, содержит 60% бензола, толуол и другие углеводороды. Улавливание легкого масла имеет огромное экономическое значение в настоящее время большая часть бензола (до 90%) получается именно этим способом и лишь немного — путем фракционирования каменноугольного дегтя. Очищенный коксовый газ обычно используется частично для нагревания тех же коксовальных батарей. [c.345]

Газ выходит из коксовой печи, имея в среднем температуру около 700 °С. Выделение или улавливание из него указанных выше продуктов основано на процессах охлаждения, конденсации, абсорбции и электростатического осаждения. Путем конденсации при охлаждении газа улавливаются легко конденсирующие вещества (вода, каменноугольная смола). Вещества, которые при температуре 20—30 °С и атмосферном давлении не могут быть сконденсированы (аммиак, бензольные углеводороды), выделяются избирательной абсорбцией при подборе для каждого из них соответствующих жидких поглотителей. При охлаждении газа каменноугольная смола частично образует туман, который удаляется из газа электростатическим осаждением. [c.438]

Технологический процесс коксования состоит из трех основных стадий 1) подготовка угольной шихты и ее загрузка в коксовую камеру 2) коксование, отбор паро-газовой смеси и выгрузка кокса и 3) переработка паро-газовой смеси. Последняя стадия включает пять основных операций а) охлаждение паро-газовой смеси с конденсацией и последующим отделением смолы и надсмольной воды б) улавливание аммиака в) поглощение ароматических углеводородов (сырой бензол) с последующей их отгонкой и разделением г) глубокое охлаждение несконденсировавшегося газа и выделение фракций д) переработка смолы с получением индивидуальных углеводородов или их смесей. [c.73]

В состав цеха улавливания химических продуктов коксования обычно входят следующие отделения конденсации, машинное, сульфатное, аммиачное и бензольное. В состав отделения конденсации входят осветлители для отделения воды и механических примесей (фусов) от смолы, первичные газовые холодильники для охлаждения прямого коксового газа и выделения из него смолы и воды, электрофильтры для тонкой очистки газа от смоляного тумана. [c.7]

Первой ступенью в процессе улавливания летучих продуктов коксования (рис. 33) является охлаждение газа и конденсация паров с выделением смолы и надсмольной воды. Чтобы сразу быстро охладить газ, в газосборник 2 и в стояки, по которым в него поступает газ из камер коксовой печи, вбрызгивают надсмольную воду. Благодаря этому температура газа понижается от 700 С (температура на выходе газа из камер) до 80—85 °С. В газосбор-нике конденсируется большая часть смолы и удаляются угольная и коксовая пыль, сажа и другие механические примеси (так называемые фусы). [c.93]

Вторая ступень охлаждения коксового газа осуществляется в первичных газовых холодильниках, расположенных в начале газовой трассы цеха улавливания Так как охлаждение газа сопровождается конденсацией из него паров воды и смолы, это отделение получило название отделения охлаждения газа и конденсации смопы [c.191]

Степень улавливания аммиака и пиридиновых оснований в сатураторах, а также качество аммиачной воды в значительной мере зависят от температуры и чистоты коксового газа и надсмольной воды, поступающих на переработку из отделения конденсации. Содержащаяся в газе в виде мельчайших капель смола загрязняет маточный раствор, эмульгирует и вспенивает его, обволакивает кристаллы сульфата а имония и препятствует их росту. При загрязнении маточного раствора сатураторов получить сульфат аммония белого цвета невозможно. Для осветления раствора требуется установка дополнительных отстойных резервуаров маточного раствора, а следовательно, исключается перемешивание, что приводит к ухудшению роста кристаллов. [c.84]

Все это положило основу для широкого распространения коксовых печей с улавливанием так называемых летучих продуктов коксования, получивших на первых порах наименование побочных продуктов . В результате этого к прежним коксовальням присоединили цехи по улавливанию и конденсации коксового газа, а также по переработке смолы и аммиака. Практика газовых заводов, выделявших смолу и изготовлявших либо нашатырный спирт либо удобрительный тук (сульфат аммония),. дала уже готовую схему улавливания аммиака, а выявленный в конце 40-х годов XIX в. удобрительный эффект внесения аммиачных солей в. почву расширил спрос на сульфат аммония. Первый период развития улавливания в Бельгии и Франции в 50-х годах XIX в. предшествовал решающим открытиям, указав1шим путь плодотворного использования каменноугольной смолы. В силу этого первые заводы с улавливанием не имели успеха, их продукция находила весьма ограниченный сбыт и улавливание было на время оставлено. [c.26]

Кригер И. Я., Аппаратчики и насосчики конденсации смолы и улавливания химических продуктов из коксового газа, Харьков, ГНТИУ, 1939. [c.749]