Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Давление и классификация сосудов

    Требования к предохранительным клапанам и их классификация. Предохранительные клапаны применяют для защиты технологических аппаратов, сосудов, емкостей и трубопроводов от перенапряжения и разрушения при чрезмерном превышении давления. К предохранительным клапанам предъявляют следующие основные требования  [c.83]

    В соответствии с ОСТ 26 291-94 произведена классификация сосудов давления по степени опасности разрушения, где каждой группе ставится определенная вероятность безотказной работы. [c.96]


    ВСПЫШКИ ТЕМПЕРАТУРА — самая низкая температура, при которой смесь паров горючей жидкости с воздухом в закрытом сосуде способна воспламениться от постороннего источника зажигания (зажженной спички, искры, горячего тела). Вспышка предварительно нагретого вещества без постороннего источника зажигания называется самовоспламенением. В. т. зависит от условий ее определения и не является постоянной характеристикой горючей жидкости. Если В. т. определять в стандартном закрытом приборе, тогда она может быть основой классификации горючих жидкостей по степени их пожарной опасности. В. т. при постоянном давлении является постоянной для данной жидкости и характеризует взрывоопасность ее паров. Для углеводородов с низкими температурами кипения и бензинов В. т. колеблется от —30 до —40 С для керосина от 26 до 60 С для масляных фракций от 130 до 325 С. [c.60]

    Условная классификация аппаратов и сосудов, работающих под давлением [c.320]

    В главе приводятся основные сведения об огнеопасных, взрывоопасных и токсических свойствах нефтехимических продуктов, классификация производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности, данные о правилах безопасности при выборе электрооборудования и эксплуатации сосудов под давлением, а также перечень основных нормативных документов по технике безопасности, пожарной безопасности и противопожарной защите, охране труда и промышленной санитарии, используемых в нефтехимической промышленности. [c.522]

    В соответствии с классификацией сосудов давления по ОСТ 26 291 -94 Сосуды и аппараты стальные сварные каждой группе сосудов давления была назначена определенная вероятность безотказной работы. [c.6]

    Произвести классификацию сосудов давления по степени опасности разрушения на основе нормативно-технических документов. [c.45]

    В Нормах расчета испарителей и сосудов высокого давления ASME [1] классификация выполняется в соответствии с тщательно разработанными правилами, которые, однако, не всегда однознач[)ы  [c.259]

    Существует условная классификация установок, аппаратов и сосудов, работающих под давлением. Считают оборудование низкого давления при давлении до 6 ати умеренного — до 25 ати, среднего — до 50 ати-, повышенного — до 100 атщ высокого — до 1000 йти сверх высокого—свыше 1000 ст [69]. [c.155]

    Этап 4. Классификация элементов по степени потенциальной опасности. С целью ограничения объема анализа важно выделить вещества, представляющие наибольшую опасность. Степень потенциальной опасности должна определяться с учетом нижнего предела воспламенения или токсичности вещества. В то же время следует учесть, что условия эксплуатации или хранения данного химического вещества также определяют возможный риск. Например, как правило, выбросы можно игнорировать, если давление в сосуде ниже [c.357]


    Классификация дефектов металла сплошности сосудов и трубопроводов давления АЭС (см. табл. 5) разработана на основе системного анализа дефектности на действующих АЭС и охватывает, по видимому, все принципиально возможные типы дефектов, которые могут быть выявлены на стадии эксплуатации. [c.39]

    При установлении последствий аварии составляется классификация основных элементов технологического оборудования. Несмотря на большое количество таких элементов, только относительно малая их часть имеет принципиальное значение для анализа последствий аварии. Различные типы оборудования объединены в десять схематичных элементов, удобных для последующего анализа трубы, сосуды, гибкие соединения, фильтры, вентили, насосы, компрессоры, резервуары-хранилища (при атмосферном давлении), ре-зервуары-хранилища (сжатых и сжиженных газов), дожигательные (вентиляционные) башни. [c.355]

    Рассмотрим металлы и сплавы, которые нашли широкое промышленное применение для сосудов давления. Проанализируем и обобщим свойства материалов, главным образом механические свойства, характеристики вязкости и свариваемость. Дадим классификацию большинства стандартизованных и фирменных сталей. [c.229]

    Примерами класса кинетических задач, которые можно решать с помощью методов распознавания, являются следующие определение порядка реакции и оценка значений констант скоростей химических реакций (в особенности их элементарных стадий) по совокупности (комплексу) кривых зависимостей различных параметров от времени, определяемых экспериментально. Иа основании этого же комплекса данных (например, зависимости давления в реакционном сосуде, состава газовой смеси и т. д. от времени) можно пытаться решать задачи классификации реакций по типам, выявление присутствия того или иного типа в механизме сложной, многостадийной химической реакции и др. [c.258]

    Классификация емкостей. Стационарные емкости — это стальные сосуды, работающие под давлением, оборудованные устройствами для налива, слива, отвода паровой фазы и измерений уровня жидкости, приспособлениями, предохраняющими от чрезмерного повышения давления и быстрой утечки сжиженного углеводородного газа при разрыве трубопроводов. Они могут иметь цилиндрическую или сферическую форму. Сферические резервуары применяют в основном для хранения бутана на пристанционных складах и складах готовой продукции нефтеперерабатывающих и газобензиновых заводов. По сравнению с емкостями другой формы сферические резервуары требуют меньшего расхода металла на единицу объема хранилища и меньшую толщину стенок за счет более равномерного распределения напряжения, по контуру оболочки. Однако при их изготовлении возникают трудности, связанные с разметкой и заготовкой листов. Сферические резервуары устанавливают только на поверхности. В СССР наибольшее распространение получили резервуары вместимостью 600 м с расчетным давлением до 1,8 МПа и толщиной стенки до 34 мм. Наиболее совершенный способ сооружения резервуаров — сборка их из укрупненных блоков-лепестков. Усовершенствованная технология монтажа сферических резервуаров позволяет предварительно собирать полусферы резервуаров в удобном положении. Лепестки сферических резервуаров изготовляют на заводе. На сферических резервуарах устанавливают предохранительные клапаны, приборы для отбора проб и замера уровня, термометры, манометры, патрубки для входа и выхода продукта, патрубки для уравнительной линии. Кроме того, в верхней и нижней частях оболочки резервуара размещают люки диаметром 500 мм. [c.44]

    В настоящее время принцип агрегатирования щироко применяют при создании разнообразных конструкций химических аппаратов различного назначения. Структурный анализ аппаратов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства (например, выпарных аппаратов, теплообменников, ректификационных колонн, отстойников, мешалок, реакторов, автоклавов и др.), показал, что несмотря на огромное разнообразие типов и конструкций, все эти аппараты можно проектировать на основе различных схем сочетаний 12 составных частей различных типоразмеров. К таким частям можно отнести, например, детали — обечайки, днища, фланцы сборочные единицы — различные виды устройств (контактные массообменных и теплообменных аппаратов, перемешивающие, для строповки аппаратов, в частности втулочный замок тросса, подвесная опора). В результате оказалось, что при классификации сварных сосудов должны быть регламентированы типы сосудов и пределы их применения в зависимости от параметров давления, производительности и среды. [c.8]

    Классификация стационарных сосудов и материалы для их изготовления. Аварии могут происходить при резком изменении давления и температуры в сосудах кроме того, большое влияние оказывает материал, из которого изготовлен сосуд. [c.321]


    Здесь необходимо сделать несколько существенных замечаний. Во-первых, во избежание путаницы при классификации взрывов на "ограниченные" и "неограниченные" целесообразно основываться на различии в физической стороне этих процессов. Для "ограниченного" взрыва характерно значительное увеличение давления в смеси даже при относительно низкой скорости химического превращения, что может иметь место только при большой степени ограниченности пространства - взрывы в замкнутых сосудах, помещениях и т. д. Взрывы паровых облаков в условиях промышленной застройки следует рассматривать как "неограниченные , но с большим количеством препятствий, способных приводить лишь к локальному росту давления и турбулизации течения. Во-вторых, дефлаграционные процессы с высокими видимыми скоростями пламени (свыше 100 м/с) также являются взрывами, поскольку они приводят к формированию воздушных ударных волн. В-третьих, возникновение мощных взрывных процессов (вплоть до детонации) в паровых облаках не обязательно требует ограничения пространства и мощных источников инициирования. Неоднородность температуры и/или концентрации смеси, центры турбулизации могут являться причиной появления таких процессов. Подобный сценарий событий тем вероятнее, чем больше облако [Гельфанд, 1988 Berman, 1986]. - Прим. ред. [c.302]

    Следует помнить, что в общем случае при правильной оценке степени разрежения необходимо исходить не из абсолютной величины давления, а из соотношения длины свободного пробега молекул газа Я. и диаметра сосуда й. Состояния газа, при которых Х (1, Х< с1 и X 0(1, называют в вакуумной технике соответственно высоким, низким и средним вакуумом. По этому определению, основанному на молекулярно-кинетической теории газов, газ может находиться в состоянии высокого вакуума даже при атмосферном давлении, если величина достаточно мала (например, в порах твердого тела). В отличие от классификации автора область давлений от 1 до 10" мм рт. ст. обычно называют высоким вакуумом, а ниже 40 мм рт. ст. —сверхвысоким вакуумом. —Ярггж. ред. [c.570]

    Структура и оснащение химических предприятий. Классификация технологических процессов и оборудования. Современный. химический завод представляет собой сложный комплекс. Он состоит из отдельных цехов, участков и установок, занимающих, как правило, по условиям техники безопасности значительную территорию и соединенных между собой системой многочисленных трубопроводов. В зданиях и на открытых площадках установлено разнообразное оборудование—машины и аппараты, которые объединены в технологическую схему получения целевого или промежуточного продукта. При различии технологического назначения и внутреннего устройства аппараты большей частью имеют одинаковое внешнее конструктивное оформление. Чаще всего они представляют србой вертикальные или горизонтальные ци-, линдрические сосуды, снабженные внешней трубопроводной обвязкой и дополнительными устройствами. Протекающие в них технологические процессы характеризуются, как правило, высокими значениями рабочих параметров (температуры, давления, концентрации агрессивных сред). [c.3]


Основы техники безопасности и противопожарной техники в химической промышленности Издание 2 (1966) -- [ c.320 , c.321 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте