Дефекты классификация

Рис. 28. Блок-схема классификации дефектов

Таблица 5. Классификация дефектов металла оборудования АЭС

Таблица 3.4 - Классификация контролируемых параметров и дефектов

Классификация дефектов кристаллического строения. [c.135]

В зависимости от возможного влияния на рабочие характеристики детали выявленные дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными. При классификации учитывают характер, размеры, место расположения дефекта на де- [c.475]

Несмотря на высокий технический уровень диагностики, отсутствие эффективных методов классификации дефектов и оценки степени их опасности приводит к тому, что приходится осуществлять ремонт участков трубопроводов с дефектами, не имеющими однозначной оценки. При этом надежность трубопроводов достигается не за счет оптимизации количества подконтрольных и ремонтируемых участков, а путем значительного увеличения объема работ по контролю поверхности труб, а также по техническому обслуживанию и ремонту (ТО и Р). [c.97]

Опыт работы с данными внутритрубной дефектоскопии, содержащимися в отчетах одной из фирм-исполнителей, показывает, что предложенная этой фирмой классификация не в полной мере отражает природу образования дефектов. Кроме того, из-за зашумленности исходных данных возникают трудности при оценке результатов обработки. Поэтому необходимо определить четкие критерии оценки типов дефектов и их отличительные признаки с учетом природы образования. [c.98]

В упомянутом отчете данные внутритрубной дефектоскопии представляют собой расшифрованные образы дефектов в виде изображений В- и С-сканов. Причем не указывается природа дефекта, а лишь приводятся его описание и геометрические размеры. Поэтому авторами книги разработана классификация дефектов по признаку их происхождения (эксплуатационный или технологический). Дефекты, имеющие характерные признаки своего типа, направляют в базу данных для дальнейшей обработки. Спорные дефекты и дефекты нового типа идентифицируют отдельно (рис, 27). [c.98]

СТ ИСО 6520-82. Классификация дефектов швов при сварке. металлов I давлением. [c.292]

Рассмотрим важнейшие точечные дефекты, придерживаясь терминологии и классификации, принятой в 149]. [c.135]

Эта схема, в целом, соответствует классификации Международного института сварки, согласно которой причины аварий сварных конструкций принято подразделять на три группы. Группа А включает факторы конструктивно-технологического характера ( наличие технологических дефектов трещиноподобного типа, конструктивные концентраторы напряжений и т. п ) группа В- факторы, связанные с наличием высоких напряжений от внешних нагрузок, температуры и т. д. группа С- факторы, определяемые исходным химическим составом и структурой материала, а также их изменением в процессе изготовления конструкции и ее эксплуатации [15]. [c.16]

Дефектом называется каждое несоответствие отдельных частей аппаратуры требованиям, установленным нормативной документацией (паспорт, рабочий чертеж, ТУ и ГОСТ). Дефекты подразделяются на явные и скрытые. Явные поверхностные дефекты обнаруживают по внешнему виду, а скрытые внутренние и поверхностные, не различимые глазом, выявляют с помощью специальных устройств. В зависимости от возможного влияния на рабочие свойства детали дефекты могут быть критическими, значительными и малозначительными. При классификации дефектов учитываются характер, размеры, место расположения дефекта на детали, назначение и условия работы деталей при эксплуатации аппаратуры или машин, в которые входят анализируемые детали. [c.380]

Природа дефектов может быть различной и простирается от микроуровня (электронного, атомного) до дефектов в микрообъемах вещества. В зависимости от размера той области неупорядоченности (области искажений решетки), которую занимают те или иные дефекты, их можно классифицировать по чисто геометрическому признаку — размерности дефекта ( размерность — число измерений, по которым дефект имеет макроскопическую протяженность). По этой классификации дефекты кристаллической решетки разделяют на нульмерные (точечные), одно-, двух- и трехмерные. Нульмерные дефекты в первом приближении занимают в кристалле область искажений, соизмеримую по всем направлениям с размером атома или электрона. Одномерные дефекты имеют протяженность, значительно превосходящую размер атомов в каком-либо одном направлении (в других направлениях они нульмерны), двухмерные — в двух и трехмерные — в трех направлениях. [c.66]

Классификацию методов капиллярного контроля осуществляют по типам пенетрантов [2], прежде всего по способам их индикации после проявления. К основным методам относят люминесцентно-цветной, люминесцентный, цветной, яркостный (ахроматический), фильтрующейся суспензии. В этом перечне методы расположены по мере убывания их чувствительности к слабо раскрытым неглубоким дефектам. В отдельный класс выделяют методы, в которых для индикации пенетранта, оставшегося в полости дефекта, применяют приборные средства измерители радиационного излучения, электропроводности (см. выше). Их называют комбинированными, поскольку в них для обнаружения дефектов кроме капиллярного эффекта применяются также другие физические явления. [c.64]

Оригинальный способ обработки информации при контроле клеевых соединений эхометодом позволяет определять, с какой стороны шва находится дефект соединения [422, с. 349]. Результаты получены на образцах, один из которых представляет собой соединение резины толщиной 5,3 мм с листом из алюминиевого сплава толщиной 1,4 мм, другой - слой такой же резины, приклеенной к сотовой панели с толщиной алюминиевой обшивки 1 мм. Контроль проводили со стороны резины, центральная частота УЗ-импульсов 5 МГц. Выявляли дефекты размером более 10 X 10 мм со 100 %-ной надежностью их классификации. [c.516]

Преимуществом использования нейронных сетей для классификации дефектов является их способность учиться определению малых различий между идентифицируемыми классами благодаря тренировке на соответствующим образом выбранных тренировочных данных, которые получают экспериментально или теоретически. [c.173]

Контроль листов на дефекты изготовления чрезвычайно разнообразен, что и не удивительно, если учесть многочисленные способы переработки листов в промышленности, что обусловливает различную значимость одного и того же дефекта листа, широкий диапазон толщин листов (от менее 1 мм до более 100 мм) и разнообразие дефектов по типу, форме, расположению и размерам. Поэтому здесь находят применение практически все методы ультразвукового контроля. Классификация листов на средние и толстые с толщиной, превышающей примерно [c.455]

Классификация дефекта, т.е. отнесение его к тому или иному виду (трещина, включение, непровар, пора и т.д.), является частным случаем решения общей задачи распознавания образов. Для классификации дефекта после его обнаружения необходимо получить дополнительную информацию о нем, для чего обычно изучают изменение информативных признаков эхо-сигнала при изменении условий контроля положения преобразователей, угла ввода УЗ-волн, частоты и др. Трещину, являющуюся плоским дефектом, можно отличить от объемного дефекта (например, поры, шлакового включения) по более направленному отраженному пучку, вследствие чего эхо-сигналы будут обнаруживаться в меньшей по размерам зоне на поверхности объекта контроля. [c.141]

Классификация дефектов металла сплошности сосудов и трубопроводов давления АЭС (см. табл. 5) разработана на основе системного анализа дефектности на действующих АЭС и охватывает, по видимому, все принципиально возможные типы дефектов, которые могут быть выявлены на стадии эксплуатации. [c.39]

Несомненный интерес представляет цикл работ Со-морджая и сотр. [174—177] по исследованию кинетики различных реакций (в том числе дегидроциклизации) на монокристаллах металлов (Р1, 1г, N1, Ag) с одновременным определением структуры и состава поверхности методом дифракции медленных электронов и Оже-спект-роскопии. Показано, что атомные ступеньки на поверхности монокристалла Р1 являются активными центрами процессов разрыва связей С—Н и Н—Н. Зависимость скоростей реакций дегидрирования и гидрогенолиза циклогексана и циклогексена от структуры поверхности Р1 свидетельствует о существовании изломов и выступов на атомных ступеньках. Такие дефекты структуры являются особенно активными центрами процесса расщепления С—С-связей. Установлено, что активная поверхность Р1 в процессе реакции покрывается слоем углеродистых отложений свойства этого слоя существенно влияют на скорость и распределение продуктов каталитических реакций. Показано, что дегидрирование циклогексана до циклогексена не зависит от структуры поверхности (структурно-нечувствительная реакция). В то же время дегидрирование циклогексена и гидрогенолиз циклогексана являются структурно-чувствительными реакциями. Полученные результаты позволили расширить классификацию реакций, зависящих от первичной структуры поверхности катализатора и от вторичных изменений поверхности, возникающих в процессе реакции. При проведении реакций на монокристаллах 1г показано, что ступенчатая поверхность 1г в 3—5 раз более активна в [c.252]

Описание физико-химических явлений, составляющих гетерогенно-каталитический процесс в порах катализатора, опирается на рассмотренную классификацию геометрических моделей пористых сред, в частности на иерархичность их строения, в которой выделяются несколько уровней организации пористой структуры 1) молекулярная и субмолекулярная структура катализатора — плотность и характер расположения активных центров, дефектов кристаллической решетки, кристаллическое строение, состояние поверхности 2) поровая структура — форма нор, связность порового пространства, суммарная внутренняя поверхность, распределение пор по размерам 3) зерновой (гранулометрический) состав катализатора — текстура катализатора, форма частиц катализатора, распределение зерен по размерам и по объемам [c.139]

Использование современных технических средств диагаостики -профилемеров и дефектоскопов позволяет помимо обнаружения дефектов определять их тип согласно принятой классификации и геометрические параметры, что, в свою очередь, позволяет производить расчеты на прочность и оценивать техническое состояние трубопровода. [c.31]

Классификация отказов по периодам эксплуатации (рис. 196) и видам оборудования (рис. 19в и 20) показывает общую тенденцию к увеличению их количества в промежутке от 15 до 20 лет. Это объясняется повреждением насоснокомпрессорных труб и их муфт в данный период времени (рис. 20а) и проведением большого объема вырезок дефектных участков соединительных трубопроводов, обнаруженных с помощью внутритрубной дефектоскопии. По мере накопления опыта обработки данных внутритрубной дефектоскопии и в результате разработки методики оценки потенциальной опасности дефектов количество вырезок из труб удалось уменьшить (рис. 206). После 10-15-летней эксплуатации аппаратов УКПГ при проведении комплексной диагностики в металле многих из них обнаружены водородные расслоения, что обусловило необходимость замены этих аппаратов. В период эксплуатации до 20 лет наблюдалось также повышенное количество отказов деталей аппаратов УКПГ и ОГПЗ (рис. 20в). Меньше отказов оборудования и трубопроводов было отмечено во временном интервале эксплуатации более 20 лет, что объясняется отсутствием полных данных, а также проведением эффективного ингибирования коррозионных сред, своевременного контроля коррозионного состояния оборудования и выполнением планово-профилактических работ (ППР). [c.70]

Оценку прочности дефектных участков трубопровода проводят на ЭВМ по программе ТЕВ1Р, строя графики, ограничивающие размеры дефектов трубопровода и позволяющие оперативно принимать решения о возможности его дальнейшей эксплуатации и мероприятиях по ее обеспечению. Кроме того, с помощью этой программы осуществляют классификацию дефектов данного трубопровода в зависимости от области их расположения на графиках (рис. 37). [c.143]

В настоящее время для обнаружения и идентификащ1и дефектов используется широкий спектр методов неразрушающего контроля (НК). Современная классификация методов НК включает девять видов контроля электрический, магнитный, вихретоковый, радиоволновой, тепловой, ви-зуально-измерительный, радиационный, акустический и проникающими веществами [59]. По причинам конструктивного и эксплуатационного характера при диагностировании крупногабаритных конструкций испо.иьзу-ются, в основном, следующие методы НК магнитный коьггроль (ГОСТ [c.28]

Силовые, температурные и коррозионные факторы приводят при эксплуатации колонн к появлению трепцт различной природы, язв, свищей, недопустимым пластическим деформациям, изменению механических свойств металла и другим повреждениям. В таблице 2.2 приведена классификация дефектов различной природы и диагностируемых параметров [59]. [c.29]

Рамановские спектры алмаза первого и второго порядков, полученные на ориентированных образцах при лазерном возбуждении, также описаны. Были уточнены однофононные дисперсионные кривые для алмаза, полученные ранее по данным нейтронной спектроскопии, приведены энергетические значения для фононов. На рис. 154, б показан спектр поглощения алмаза в области 1332 см . Вертикальными линиями обозначены значения волновых чисел, которые соответствуют по энергии двухфононным переходам, разрешенным правилами отбора для решетки типа алмаза. Значения энергий фононов в критических точках зоны Бриллюэна в сравнении с приведенными данными показывают, что на основании имеющихся в настоящее время сведений о динамике решетки алмаза детальное объяснение всех особенностей двухфононного участка спектра не представляется возможным. По-видимому, динамика решетки алмаза, возмущенной примесями и другими структурными дефектами, способными вызвать изменения в фононном спектре и привести к нарушению правил отбора, изучена недостаточно. физическая классификация алмазов, основанная на особенностях проявления реальной структуры кристаллов алмаза, при их исследовании различными методами непрерывно детализируется. В настоящее время известно более 50 различных дефектных центров в алмазной решетке, и лишь для некоторых из них удалось установить конкретную природу. [c.416]

Интересная возможность автоматической классификации дефектов многослойной клееной конструкции при ее контроле прибором "Воп(11е81ег" с использованием специальной компьютерной программы, основанной на спектральном анализе сигналов [422, с. 349], позволяла определять характер дефектов типа нарушений сплошности, однако оценка прочности клеевых соединений авторами даже не рассматривалась. [c.775]

Покровский А.Д. Классификация дефектов при магнитном контроле матричными преобразователями // 15-я Все-рос. науч.-техн. конф. Неразрушающий контроль и диагностика , Москва, 28 июня - [c.565]

Ямалеев K.M., Гумеров P. . О классификации дефектов труб с позиции диагностики магистральных нефтепроводов // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов Сб. научн. тр. / ИПТЭР. Уфа, 1995. - С. 55-59. [c.719]

Листы для труб должны контролироваться по всей площади, но особенно по кромкам. Эти места при производстве прямошовных или спиральношовных труб свариваются, причем дефект в листе может повлечь за собой дефект в сварном шве. Для контроля кромок обычно предъявляется требование, чтобы на 100 % была охвачена полоса шириной 50 мм. Условия иа поставку Штальайзен для листов с ультразвуковым контролем 072—77), разработанные Обществом металлургов ФРГ, регламентируют наряду с контролем по площади также и контроль кромок (см. там Классификацию толстых листов, подвергаемых ультразвуковому контролю и Классификацию толстых листов, подвергаемых УЗК по кромкам [1751]). [c.460]

При воспроизведении результатов контроля в виде развертки типа С с точным масштабом в случае листов наибольшей длиной около 30 м получается лента длиной около 1,5 м, которую нужно расшифровать для оценки качества листа и для принятия решения о том, какой участок листа нужно вырезать на ножницах (для сдачи в лом). Поскольку дефекты, представляющие интерес, согласно техническим условиям на поставку листов с ультразвуковым контролем, имеют минимальный размер 10X10 мм, в записи размер этих дефектов будет иметь длину 0,5 мм, и уменьшать масштаб изображения развертки типа С больше нельзя, иначе не будет обеспечено достаточной наглядности. Поэтому начали искать возможности получения более сжатой записи. Такие печатные изображения представляют результат контроля с классификацией в виде цифр или знаков. [c.467]

Описанный выще способ контроля реакторов называется также поисковым контролем, поскольку он применяется для выявления отражателей (дефектов). Вопрос локализации отражателей при поисковом контроле описан в работе [1392]. Если какое-либо показание, обнаруженное при поисковом контроле, ввиду своей амплитуды или длины регистрации должно быть исследовано более подробно, то для его анализа используют другую систему, например фокусирующие искатели (см. главу 19) или установку для акустической голографии ([397, 459] см. также главу 13). Такой метод анализа был уже описан [1362]. Понятие классификации отражателей включает в себя определение типа отражателя, например плоский он или объемный, как составную часть анализа [1297, 1397, 1423]. Определение глубины отражателей описано в главе 19 и в работах [579, 397] метод ALOK для атомных электростанций описан в работах [100, 102, 391] анализ отражателей освещается и в работе [225]. [c.589]

При изучении диффузии точечных дефектов существует два взаимодополняющих подхода. В первом случае учитывается влияние нарушений кристаллической решетки, а во втором — влияние кристаллической решетки на состояние дефектов. При этом симметрия играет центральную роль (при классификации как собственных, так и несобственных дефектных состояний). Совокупность элементов симметрии, присущих любой точке кристаллической решетки, образует группу симметрии, которая позволяет упрострггь решение задачи, если использовать теорию групп. Эксперимен-тальнью методы определения симметрии дефекта основаны на определении его анизотропных характеристик путем поляризованного возбуждения, либо с помощью различного рода воздействий, например, механических (одноосное сжатие), а также магнитными, электрическими, световыми полями. Во всех случаях возбуждения информацию о симметрии дефекта дает расщепление вырожденных уровней. [c.81]

УЗ-дефектоскопия эхо-методом, как и любым другим методом, включает в себя четыре основных этапа обнаружение, классификацию, определение размеров и координат (дефектометрию), принятие решения о степени опасности дефекта. [c.140]

Принятие решения о степени опасности дефекта базируется на заключении о характере, местоположении и размерах, а также на представлениях физики прочности об опасности дефекта такого рода. При этом должна учитываться вероятность правильной классификации дефекта, точность определения его размеров и координат. В случае недостаточной достоверности или точности результатов необходимо осуществить повторный контроль, причем, возможно, дрзтими методами, например, радиографическим, вихретоковым или их совокупностью. [c.142]

Т. П. Мелой и Г. Л. Гуйц [17] считают, что любая попытка характеризовать основные процессы образования трещин каким-либо числом основных классов дефектов является сомнительной. Более важной является классификация отдельных опытов по исследованию образования трещин с целью упрощения описания не только самого процесса измельчения, но и сопровождающих его физических явлений. Предположение о беспорядочном (случайном) расположении трещин не подтверждается экспериментально. [c.14]

Квалификационная характеристика. Профессия — дефектоскопист по УЗК. Классификация — 5-й разряд. Характеристика работ. Настройка режимов работы по эталонам и тест-образцам особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического УЗК с дистанционным управлением, УЗК сварных соединений из сталей с крупнокристаллической структурой и деталей сложной конфигурации. Изготовление специальных эталонов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Разработка простых технологртче-ских карт УЗК. Настройка чувствительности приборов по АРД-диа-граммам. Изготовление нормальных и призматических искателей. Проведение УЗК раздельно-совмещенными искателями. Контроль и определение координат дефектов сварных соединений сложной конфигурации. Оценка качества сложных сварных соединений и основного металла металлоконструкций и трубопроводов по результатам УЗК в соответствии с требованиями Правил контроля, ОСТов, РТМ, технических условий, методик. Ведение учетной документации по результатам контроля. Руководство звеном дефектоскопистов второго — четвертого разрядов при выполнении работ по УЗК. Выполнение более ответственных работ под руководством более опытных дефектоскопистов. [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология