Технологическая схема получения стирола

Рис. 2.4. Принципиальная технологическая схема получения стирола 1 - пароперегреватель 2 - реактор 3 испаритель 4 - ректификационная колонна

Рис. 33. Технологическая схема получения стирола

Технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе представлена на рис. 1Х 4 [110]. Смесь прямого и возвратного стирола разбавляется водяным паром и поступает на испарение и перегрев в систему теплообменников /. Нагретая до 520—530 °С смесь направляется в нижнюю часть вертикального туннельного реактора шахтного типа 2. На входе в реактор к смеси добавляется перегретый водяной пар, расход которого вычисляется из его энтальпии с учетом количества теп- [c.264]

Краткое описание технологической схемы. Основным промышленным способом получения стирола является дегидрирование этилбензола. Типовая структурная схема производства стирола приведена на рис. 27. [c.163]

Технологическая схема получения стирола [c.205]

Рис. 8.9. Технологическая схема совместного получения стирола и оксида пропилена

На рис. 11.13 изображена технологическая схема процесса получения стирола каталитическим дегидрированием этилбензола в адиабатическом реакторе. [c.384]

На рис. Х.16 приведена технологическая схема получения а-метил стирола окислительным методом [111, 112]. [c.633]

Технологическая схема получения стирола (рис. 87) слагается из следующих производственных операций а) испарения и нагрева паров этилбензола б) дегидрирования этилбензола в) охлаждения и г) ректификации продуктов дегидрирования. [c.205]

Рис. 130. Технологическая схема получения оксида пропилена и стирола Халкон-ието юм

В связи с тем, что технологическая схема производства стирола имеет рециркуляционные потоки, для ее расчета воспользуемся принципом разрыва обратных связей (см. работу [12, с. 311). Входные и выходные переменные разомкнутой схемы, полученные за счет разрыва обратных связей замкнутой схемы, будем в дальнейшем называть соответственно условно-входными и условно-выходными переменными. Расчет схемы заключается в итеративном согласовании условно-входных и условно-выход-ных переменных с заданной степенью точности. [c.170]

Приведите химическую схему получения стирола (с учетом побочных реакций). Используйте ее для обоснования технологической схемы производства и выбора реактора дегидрирования. [c.378]

Технологическая схема производства стирола данным методом изображена на рис. 124. Этилбензол из хранилища насосом 10 подают в испаритель 2 и перегреватель 3, в которых используется тепло горячих газов, выходящих из реактора. Перед испарителем к этилбензолу добавляют водяной пар, полученный в котле-утили- [c.666]

Технологическая схема производства стирола данным методом изображена на рис. 120. Этилбензол из хранилища насосом 10 по- дают в испаритель 2 и перегреватель 3, в которых используется) тепло горячих газов, выходящих из реактора. Перед испарителем к этилбензолу добавляют водяной пар, полученный в котле-утили-] заторе /. Из перегревателя 3 смесь направляется в реактор 4 ади [c.574]

На рис. 20.1 представлена технологическая схема первой стадии производства СКС — получение латекса низкотемпературной эмульсионной полимеризацией бутадиена и стирола. [c.431]

Технологическая схема получения пенополистирола непрерывным методом непосредственно из стирола представлена на рис. 1.6. Стирол из дозатора подается [c.25]

Рис. 56. Принципиальная технологическая схема совместного получения окиси пропилена и стирола

Технологическая схема получения стирола (рис. 81) слагается из следующих производственных операций а) испарения и нагрева царов этилбензола б) дегидрирования этилбензола [c.177]

На рис. 56 приведена принципиальная технологическая схема совместного получения стирола и окиси пропилена [48, с. 82]. Свежий и возвратный этилбензол поступает на окисление в реактор 1. Окисление осуществляется воздухом при 140 °С и давлении [c.196]

Принципиальная технологическая схема совместного получения пропиленоксида и стирола представлена на рис. 4.3 схема аналогична подобным схемам совместного получения пропиленоксида и а-метилстирола (или изобутена). [c.215]

Проведения процесса, определить схему и разработать регламент для создания крупномасштабного производства метил-стирола через л-этилтолуол. Технологическая схема процесса получения л-этилтолуола приведена на рис. 2.18 [112]. [c.134]

Общая технологическая схема совместного получения стирола и пропиленоксида представлена на рис. 8.9. В данной технологии окисление этилбензола проводится в тарельчатой колонне 1. При этом как подогретый этилбензол, так и воздух подаются в низ колонны. Колонна снабжена змеевиками, расположенными на тарелках. Тепло отводится водой, подаваемой в эти змеевР1ки. Если для интенсификации процесса использовать катализатор, то процесс необходимо проводить в ряде последовательно соединенных барботажных реакторов, в которые подают противотоком к юздуху этилбензольную пшхту (смесь свежего и возвратного этилбензола с катализаторным раствором). При этом продукты окисления проходят последовательно через реакторы, в каждый из которых подают воздух. [c.317]

Промышленное применение получил процесс алкилирования фенола высшими олефинами на катионите КУ-2 - сульфированном сополимере стирола с дивинилбензолом. Принципиальная технологическая схема процесса представлена в монографии [255]. Алкилирование фенола олефиновой фракцией 90-140 С, полученной крекингом к-парафинов, проводится при 125-135 °С, [c.125]

Весьма эффективно использование автоматических рефрактометров при контроле и регулировке операций смешения и разбавления веществ в заданных пропорциях. Фирмы, изготавливающие смесительные и разливочные установки самого разнообразного назначения (вплоть до производства фруктовых соков, кока-колы и других безалкогольных напитков), приобретают большие партии автоматических рефрактометров, встраиваемых в эти установки. Не менее эффективным оказывается применение автоматической рефрактометрии на ликерно-водочных и пивоваренных заводах, где она используется для наиболее экономной дозировки компонентов, контроля концентрации сусла и пива в процессе их фильтрации и варки [231]. В традиционной области технологических приложений рефрактометрии — сахарном производстве — она применяется на всех участках. Рефрактометрами контролируется содержание сухих веществ в диффузионном и сатурационном соках, сиропе (до и после клеровки), оттеках центрифуг, мелассе и при промывке фильтров. На основе автоматических рефрактометров разработаны схемы стабилизации процесса диффузии, автоматизации выпарных установок, регулирования хода клеровки [232, 233]. Типичным примером успешного использования автоматического рефрактометрического контроля химических производств может служить получение стирола из этилбензола, где автоматическая регулировка работы ректификационных колонн по показателю преломления дистиллата вдвое снижает колебания концентрации [c.58]

Технологическая схема и аппаратура для производства важных по своему значению сополимерных дивинил-нитрильных каучуков по существу не отличается от технологической схемы и аппаратуры для получения дивинил-стирольных каучуков. Вместо углеводородной фазы, состоящей из дивинила и стирола, здесь берут углеводородную фазу в виде смеси дивинила с нитрилом акриловой кислоты. В зависимости от марки дивинил-нитриль-ного каучука, в рецепт входит 18, 26 или 40 вес. ч. нитрила акриловой кислоты. Остальные компоненты рецепта и их назначение в общем те же, что и при получении дивинил-стирольного каучука. Батарея полимеризаторов состоит из шести аппаратов. [c.246]

Технологическая схема установки непрерывного действия по получению присадки ИХП-388 приведена на рис. 12. Сополимеризация изобутилена со стиролом происходит в реакторе 3 в присутствии катализатора — хлорида алюминия при 8—10°С. Сонолиме-ризат после промывки и дегазации в колонне 10 направляется в [c.239]

Технологические схемы и аппаратурное оформление процессов получения изопропилбензола каталитическим алкилированием бензола пропиленом и а-метилстирола каталитическим дегидрированием изопропилбензола практически одинаковы с процессами получения этилбензола и стирола (см. выше). [c.214]

Технологический процесс получения полистирола эмульсионным методом может быть осуществлен как по периодической, так и по непрерывной схеме. По периодической схеме процесс (рис. 10) состоит из следующих стадий подготовка сырья полимеризация стирола коагуляция (осаждение) полистирола промывка и сушка полистирола. [c.75]

По непрерывному способу процесс термической полимеризации стирола осуществляется без инициаторов. В отличие от процесса получения гомополимера стирола по блочному методу (см. с. 69) процесс проводят с неполной конверсией стирола. На рис. 12 показана принципиальная -технологическая схема этого процесса. [c.81]

На рис. 40 приведена технологическая схема получения стирола в двухступенчатом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа за счет теплоты перегретого водяного пара. Этил-бензольная шихта, представляющая собой смесь этилбензола-ректи-фиката и возвратного этилбензола, подогревается до 80 °С в теплообменнике 1 за счет теплоты воды, отходящей с пенного аппарата, и поступает в испаритель 2, где шихта подогревается до температуры кипения, испаряется и пары шихты частично перегреваются. Испарение осуществляется в токе водяного пара, что снижает [c.151]

Фирмой Badger o., In . совместно с фирмой osden Petroleum Со. была разработана технологическая схема получения стирола из этилбензола, выделенного непосредственно из нефтяного сырья. Пять заводов по получению стирола этим методом уже находятся в эксплуатации [19]. [c.569]

Пцинципиальпая технологическая схема получения бута-диен-стирольных каучуков 1 — полимеризаторы, г — отгонная колонна, 3 — сборник бутадиена, 4 — отгонная колонна для стирола, 5 — смеситель, в — коагуляционный аппарат, 7 — сборник, 8 — фи.чьтр, 9 — сушилка. [c.169]

На рис. 143 дана технологическая схема производства стирола. Этилбензол в смеси с паром, полученным в котле-утилнзаторе /, поступает последовательно в испаритель 2, перегреватель 5 и в реактор 4. Сюда же из печи 9 подается пар, перегретый до 700—750°С. [c.298]

Технологическая схема бензольного цеха с получением двух фракций бензола (легкого с пределом кипения до 150° и тяжелого, кипящего в пределах 150—220е) предусматривает предварительное разделение сырого бензола на легкие и тяжелые погоны. Лег-.кий бензол поступает на ректификацию для получения из него чистых бензольных продуктов, а тяжелый бензол, содержащий кумарон и стирол, служит сырьем для получения кумароновых смол. [c.176]

На рис. 7.5 представлена принципиальная технологическая схема синтеза ударопрочного полистирола методом полимеризации в массе с неполной конверсией мономера, включающая следующие основные стадии 1) подготовка сырья 2) растворение каучука и добавок в стироле 3) полимеризация полученного раствора до неполной конверсии 4) дополимеризация до конверсии 70— 98% 5) отгонка непрореагировавшего мономера и летучих соединений 6) грануляция готового продукта 7) узел очистки мономера. [c.172]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология