Реактор полочный контактный

Более сложной является конструкция полочных контактных аппаратов (рис. VH.2 и VH.3), пригодных для проведения реакций, обладающих заметным тепловым эффектом. В полочных реакторах катализатор находится на нескольких расположенных друг над другом перфорированных полках. Тепло реакции отводится или подводится в теплообменниках, через которые проходят реакционные газы, переходя с полки на полку. Такие теплообменники устанавливают либо внутри аппарата (рис. VH.2), либо вне его (рис. VH.S). В полочных реакторах по высоте каждого слоя неизбежно возникае г перепад температуры. Последний можно свести к минимуму, уменьшая высоту слоев, однако это неизбежно приводит к увеличение, числа полок и соответственно к усложнению и удорожанию аппарата. Кроме того, слишком низкие слои зернистого катализатора обычно непригодны, так как, если высоту слоя можно сравнить с размеров частиц катализатора, могут возникать нежелательные явления из-за поперечной неоднородности слоя (местные перегревы и проскока газа в местах с наименьшим гидравлическим сопротивлением), ведущие к ухудшению показателей или к срыву процесса. При проведении процессов в полочных реакторах вместо устройства промежуточных теплообменников иногда применяют промежуточный ввод холодного (горячего) сырья или инертного компонента. [c.265]

Поэтому представляет интерес реальное распределение потока внутри слоя катализатора, упакованного имеющими практическое значение способами загрузки, применительно к полочным контактным аппаратам, для которых О/йа > 20, где В — диаметр реактора, а — характерный размер частицы катализатора. [c.47]

Полочные контактные аппараты рассчитаны па переработку газов с концентрацией более 3,5% SO2. При их эксплуатации на газах со средней концентрацией 1,5—3,1% SO2 приходится постоянно расходовать топливо для подогрева исходного газа. Годовой расход условного топлива в традиционном аппарате той же мощности 3000 т. В то же время реактор нестационарного окисления потребляет топливо только в пусковые периоды (15—30 т условного топлива в год) и, таким образом, помимо экономии металла (табл. 8.8) позволяет сэкономить значительное количество топлива. [c.196]

Реакторы или контактные аппараты для каталитического окисления оксида серы (IV) по своей конструкции делятся на аппараты с неподвижным слоем катализатора (полочные или фильтрующие), в которых контактная масса расположена в 4-5 слоях, и аппараты кипящего слоя. Отвод тепла после прохождения газом каждого слоя катализатора осуществляется путем введения в аппарат холодного газа или воздуха, или с помощью встроенных в аппарат или вынесенных отдельно теплообменников. [c.168]

В работе [15] рассмотрены недостатки трубчатых реакторов, обоснована целесообразность использования реакторов полочного типа и представлены результаты испытаний полочного контактного аппарата с промежуточными теплообменниками. Расход катализатора снижен до 120 кг против 1200 кг, выход на режим через 3—4 ч, возможна автоматизация. [c.111]

Полочные контактные реакторы — для проведения реакций с заметным тепловым эффектом. В них катализатор находится небольшими слоями на нескольких, расположенных одна под другой полках (металлические листы, сетки, колпачковые тарелки). Тепло реакции, уносимое газовым потоком с нижележащей полки, до входа потока на следующую полку отнимается в специальном теплообменнике, расположенном либо между полками в самом аппарате, либо вне его. Конструкция этих аппаратов при небольшом числе полок сравнительно проста при небольшой высоте слоев катализатора гидравлические сопротивления незначительны, ио в то же время это затрудняет равномерное распределение потока газа по сечению аппарата. Расположение теплообменников позволяет применять высокотемпературные теплоносители и осуществлять интенсивный теплообмен. [c.184]

Указаны недостатки трубчатого реактора. Приведены описания конструкций и принцип работы полочных контактных аппаратов с промежуточными теплообменниками и с промежуточным вводом теплоносителя. В качестве последнего используется холодный природный газ либо смесь его с водородом. Рис. 7. [c.177]

В принципе ступенчатое регулирование такого процесса можно осуществить либо в системе контактных аппаратов, между которыми находятся холодильники, где происходит промежуточное охлаждение смеси, либо в секционированном реакторе (полочной колонне), на полках которого [c.52]

При этом газ или жидкость омывает ту часть поверхности кусков, которая не соприкасается с соседними кусками. Такой слой задерживает твердые частицы, содержап иеся в потоке газа или жидкости, и называется фильтрующим. К такому типу реакторов относятся колосниковые топки, ионитовые фильтры (см. рис. 12), шахтные печи и полочные контактные аппараты. [c.109]

Полочные контактные реакторы — для проведения реакций с заметным тепловым эффектом. В них катализатор находится небольшими слоями на нескольких, расположенных одна под другой полках (металлические листы, сетки, колпачковые тарелки). Тепло реакции, уносимое газовым потоком с нижележащей полки, до входа потока на следующую долку отнимается в специальном теплообменнике, расположенном либо между полками в самом аппарате, либо вне его. Конструкция этих аппаратов при небольшом числе полок сравнительно проста нри небольшой высоте слоев катализатора [c.215]

Полочные контактные аппараты работают по типу реакторов вытеснения. Поэтому скорость процесса в таких контактных аппаратах определяется по уравнениям (111.26) и (111.27). [c.146]

Разложение 4,4-диметилдиоксана-1,3 (рис. 111.19) осуществляют при 370—390 °С на фосфатном катализаторе при непрерывной подпитке фосфорной кислотой. Смесь диметилдиоксана и водяного пара перегревают за счет теплообмена с контактным газом и дымовыми газами и подают в реактор полочного типа. В каждую секцию аппарата поступает перегретый до 700 °С водяной пар. Продолжительность реакции 3 ч после этого за 3 ч регенерируют катализатор (выжигают кокс воздухом при 400°С). Выход изопрена составляет 82,5%) (масс.). [c.165]

Контактные аппараты с неподвижным слоем катализатора (контактной массы) выполняются в виде реакторов типа РИВ-Н. Контактная масса в них размещается в несколько слоев на полках (полочные аппараты) или в трубах (трубчатые аппараты). Многополочные контактные аппараты, содержащие несколько слоев катализатора (рис. 11.1), применяются в процессах с высоким положительным или отрицательным тепловым эффектом. Для поддержания оптимального теплового режима процесса реакционная смесь [c.133]

На рис. 9.5 показана схема традиционной установки, очистка в которой проводится так называемым контактным методом. Биологические процессы протекают в высоком реакторе (5-10 м высотой), ил отделяют осаждением в полочном отстойнике. Отделению ила может предшествовать дегазация или охлаждение, см. рис. 9.6. [c.357]

Распространяя полученные закономерности на промышленный реактор типа полочного (реактор с корзинами ), можно утверждать, что если продольную подачу (весь поток исходной смеси газа и жидкости идет снизу через первый слой реактора) заменить на продольно-поперечную (часть потока подается непосредственно под другие слои), то катализатор будет работать в более мягких условиях меньше контактная и динамическая нагрузка, ниже температуры, уменьшение расхода водорода за счет подачи более холодного под слои, кроме первого, и т. п. [c.125]

Особенности контактных аппаратов, находящих наибольщее применение в промышленности, в значительной степени зависят от конструктивного оформления теплообменных устройств и способа отвода или подвода теплоты. Примером служат реакторы с неподвижным слоем катализатора, которые могут быть использованы для проведения почти всех типов каталитических реакций аппараты с периодическим подводом и отводом теплоты аппараты с внешними теплообменниками аппараты с внутренними теплообменниками — полочные (ступенчатый теплообмен) трубчатые (непрерывный теплообмен) комбинированные. [c.487]

Для разложения ДМД используются реакторы двух типов вертикальные секционные и горизонтальные полочного типа. Диметилдиоксан смешивается с водяным наром и поступает в испаритель 1 (рис. 16), а затем перегреватель 2, где перегревается за счет тепла контактного газа. Поело перегревателя 2 шихта поступает в перегреватель 3, обогреваемый дымовыми газами из топки 7, а затем на первую секцию в реактор 4. Для поддержания температуры реакции в каждую секцию реактора подается перегретый водяной пар с температурой не более 750 °( . При завышении температуры предусмотрена подача насыщенного водяного пара. Образующийся контактный газ проходит перегреватель 2 и направляется 1Щ выделение изопрена. [c.27]

Схемы со ступенчатым регулированием показаны на рис. 11, 12. В качестве примера взят экзотермический процесс, идущий в газовой фазе на твердом катализаторе. В принципе ступенчатое регулирование такого процесса можно осуществить либо в системе контактных аппаратов, между которыми находятся холодильники, где происходит промежуточное охлаждение смеси, либо в секционированном реакторе (полочной колонне), на полках которого расположен катализатор, а между полками происходит охлаждение. Для этого между полками ставят холодильники или вводят теплоноситель смешения, На рис. 11 показано охлаждение при помощи теплоносителя смешения, добавляемого к нагретой смеси, выходящей из полки холодного газа. Это может быть инертный газ или один из компонентов сырья. Иногда для этой цели вбрызгивают жидкость, которая, испаряясь в пространстве между секциями, отнимает тепло. [c.56]

В реактор окисления диоксида серы диаметром 7,2 м и высотой 7 м загружен один слой катализатора, а по торцам слоя — кусковой кварц. Реактор оснащен 24 термопарами для непрерывного контроля температуры и пробоотборными трубками для измерения концентрации 80а и перепадов давлений. При строительстве промышленной установки сохранены и использованы аппараты демонтированного до начала ее строительства контактного узла с полочным реактором фпльтробрызгоуловитель (диаметр 3600, высота 4020 мм), заполненных 6 м кокса, и с фильтрующей поверхностью 26 м , пусковой теплообменник и топка для подогрева 10 тыс. м7ч воздуха до 450°С. [c.194]

Контактный аппарат с внутренними теплообменниками по металлоемкости и габаритам много меньше, чем батарея реакторов, что наглядно видно из сопоставления рис. 106 и 108 (см. ч. I). Однако для современных мощных сернокислотных систем высота такого аппарата была бы более 30 м, что создало бы почти непреодолимые затруднения при изготовлении, перевозке и монтаже. Наличие во внутренних теплообменниках нескольких тысяч труб создало бы трудности для их ремонта и понизило бы надежность работы аппарата, а следовательно, и всей х71мико-технологической системы. Поэтому в составе мощных сернокислотных систем устанавливают полочные аппараты без внутренних теплообменников, [c.131]

На рис. 48 представлен современный контактный аппарат, который компонуется с выносными теплообменниками. Для системы производительностью 1000 т/сут Н2504 такой аппарат имеет диаметр 12 м при общей высоте 22 м. При большом диаметре аппарата в центре его устанавливается труба, на которую опираются решетки. Каждый слой такого аппарата можно рассчитывать с достаточной для практических целей точностью по модели адиабатического реактора идеального вытеснения. Однако следует учитывать неравномерное распределение скорости потока газа и температуры по диаметру аппарата. При повышенной концентрации ЗОг применяют также полочные аппараты, в которых температура между полками снижается добавлением холодного воздуха. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология