Контактные аппараты типа КР

Контактные аппараты типа КР [c.896]

В промышленности осуществлен метод получения бензойной кислоты непосредственно из нафталина путем двухкратного контактирования. По этому методу газовая смесь, выходящая из конверторов для окисления нафталина во фталевый ангидрид, направляется с добавлением водяного пара во второй контактный аппарат типа шахтной печи, в котором находится катализатор декарбоксилирования. Катализатор получается нанесением на пемзу суспензии из [c.866]

Рис. 38. Схема четырехслойного контактного аппарата типа К-39-4 с промежуточным теплообменом

На рис. 38 изображена схема четырехслойного контактного аппарата типа К-39-4 о промежуточным теплообменом. Все слои катализатора I—IV и промежуточные теплообменники 1—3 объединены в одном аппарате. [c.112]

В четырехслойном контактном аппарате типа МК-40 влажная двуокись серы окисляется в трехокись серы на ванадиевой [c.125]

Обмен ионов можно осуществлять в динамических условиях при больших скоростях в контактных аппаратах типа фильтров, заполненных мелкогранулированными ионитами (обычно с диаметром зерна 0,4—1,2 мм). [c.7]

Дипломником концентратор барботажного типа заменен контактным аппаратом типа трубы Вентури. Применение выпарного аппарата трубы Вентури позволило повысить производительность установки и уменьшить затрату мазута и тепла на тонну продукции. Кроме того, труба Вентури по сравнению с барботажным концентратором проста в изготовлении и эксплуатации и занимает небольшую производственную площадь. [c.7]

На многих отечественных сернокислотных заводах установлены контактные аппараты типа К-39, трех-, четырех- и пятислойные. Наиболее распространены четырехслойные аппараты (рис. 1Х-39). [c.562]

Контактный аппарат. Для окисления сернистого ангидрида в серный на установках, работающих по методу мокрого катализа, вначале использовались обычные полочные контактные аппараты типа К-39, применявшиеся и в производстве серной кислоты из колчедана . Затем стали применять контактные аппараты с промежуточным теплообменом, в которых для снижения температуры газа после первого слоя контактной массы в межтрубное пространство промежуточного теплообменника подается подогретый атмосферный воздух . Для подогрева воздуха используется горячий воздух, выходящий из теплообменников, который подсасывается к поступающему в вентилятор атмосферному воздуху в таком количестве, чтобы температура смеси составляла 200 —250°. [c.125]

Отнощение поверхности теплообмена 5 (в ж ) к объему аппарата Ун (в м ) характеризует эффективность реактора второй группы. В промышленности в качестве таких реакторов применяют контактные аппараты (типа трубчатых теплообменников) в производстве анилина алкилированных аминов, фталевого ангидрида а также сульфураторы в производстве алкиларилсульфонатов . Иногда для увеличения поверхности теплопередачи теплообменники монтируют из трубок с наружными ребрами. Увеличение разности температур АГ допустимо только в узких пределах. Большое повышение (или понижение) температуры стенки аппарата, соприкасающейся с реакционной массой, может вызвать возмущения — местные перегревы (или переохлаждения), в результате которых снижается выход готового продукта. Кроме того, при большой разности температур затруднено регулирование процесса в реакторе. [c.132]

В нашей стране система ДК впервые была пущена в эксплуатацию на отходящих газах одного из заводов цветной металлургии в 1973 г. В 1979 г. после реконструкции все 5 сернокислотных систем этого завода были переведены на схему ДК. На 1-й и 2-й системах использован контактный аппарат типа К-39-5, на 3—5-й —типа КЦТ. Схема контактного узла этой системы приведена на рис. 94. [c.290]

Сернистый ангидрид окисляется в серный в присутствии паров воды (метод мокрого катализа) в четырехслойном контактном аппарате типа МК-54 производи- [c.154]

В заключение необходимо отметить, что применение контактных аппаратов типа газ — жидкость позволяет рассчитывать на создание новых установок концентрирования раствора и опреснения, работающих без отложений на поверхностях нагрева либо при резком их снижении. Подобные установки должны обеспечить высокую степень выпаривания раствора при достаточной экономичности процессов концентрирования. [c.91]

Обезвоживание растворов путем испарения диспергированных элементов для получения сухого остатка производится в основном в контактных аппаратах при взаимодействии частиц жидкости с нагретым газовым потоком. Для этих целей могут использоваться различные контактные аппараты типа газ — жидкость (см. главу И), а также специальные агрегаты распылительные сушилки, печи и т. п. [c.93]

Рис. VI- . Схемы установок, с контактными аппаратами типа газ — жидко сть>

Недогрев воздуха А н в контактном аппарате типа дистиллят-воздух также оказывает противоположное влияние на удельные расходы топлива и электроэнергии. Из рис. У1-13, в видно, что с ростом темпера 1 уры влияния недогрева сказывается меньше, так как в этом случае на повышение и снижение бэ большее влияние оказывает увеличение разности температур. [c.175]

Давление уходящих газов обычно близко к атмосферному, поэтому температура нагрева раствора в контактных аппаратах типа газ — жидкость не превышает 75—80 °С, что ограничивает эффективность их утилизации. Увеличение температуры раствора перед испарением может быть достигнуто подогревом, раствора другими вторичными энергоресурсами (пар испари- [c.202]

Так, например, для четырехслойного контактного аппарата типа К-39, работающего на газе 5,5—7% ЗО- , при изменении концентрации газа на входе в аппарат на 1 % ЗО., отклонение температуры газа слоев С , Сз и С, превышает 15°, даже при стабилизации температуры на входе в аппарат. Поэтому установка одного регулятора температуры на входе в аппарат не исключает необходимость ручного регулирования контактного аппарата. [c.266]

В системе I (газ + газ) проводят высокотемпературные химические процессы, для которых применяют змеевиковые 2 и контактные аппараты 1 и конвертеры различных систем, а также процессы газоочистки, для которых используют газоочистительные аппараты 3. В системе И (газ-f жидкость) производят ректификацию, абсорбцию, мокрую газоочистку, а также многие химические реакции. Прн этом применяют колонные 4 и башенные аппараты с устройствами, обеспечивающими хороший контакт между жидкостью и газом. Для газов, хорошо растворимых в жидкости, когда достаточна небольшая поверхность контакта, процесс проводят в простейших аппаратах барботажного типа 5 или в поверхностных абсорберах 6. В системе III (жидкость + жидкость) осуществляют физико-химические и различные химические процессы. Для этого применяют емкостные аппараты с мешалками 7 или без них и аппараты змеевикового типа 8. Для обработки взаимно нерастворимых жидкостей с различным удельным весом иногда используют аппараты колонного типа с противоточным движением жидкостей. Сепарацию проводят в сепараторах центробежного типа 9. [c.5]

Аппараты с сыпучими материалами. Это осушители адсорбционного типа, контактные аппараты, фильтры и т. п. [c.193]

Математическая модель контактного аппарата, построенная на основе комплексного системного изучения внутренней структуры реактора, позволяет определить теоретический оптимальный режим и выбрать тип аппарата, в котором в производственных условиях можно наилучшим образом организовать процесс в оптимальном режиме. [c.15]

Преодоление осложнений, связанных с возникновением непредсказуемых нарушений структуры потоков при переходе от лабораторного к промышленному аппарату, представляет одну из центральных проблем химической технологии — проблемы масштабного перехода. Успех ее решения в значительной мере зависит от типа контактного аппарата. Наиболее просто она преодолима для аппаратов с неподвижным слоем катализатора, где иерархическая структура математической модели реактора тривиальна (рис. 1.1) [И]. Проблема усложняется для аппаратов с псевдо-ожиженным и фонтанирующим слоями катализатора в двухфазных потоках [12]. Наибольшие трудности связаны с решением проблемы масштабного перехода для аппаратов трехфазного слоя, где иерархическая структура взаимодействия эффектов и соответствующих математических моделей отличается наибольшей сложностью [13]. [c.15]

Многоуровневый иерархический подход с позиций современного системного анализа к построению математических моделей позволяет предсказывать условия протекания процесса в аппаратах любого типа, размера и мощности, так как построенные таким образом модели и коэффициенты этих моделей позволяют корректно учесть изменения масштаба как отдельных зон, так и реактора в целом. Конечно, данный подход весьма непрост в исполнении. Чтобы сделать его доступным для широкого круга специалистов, необходимо сразу взять ориентацию на использование интеллектуальных вычислительных комплексов, которые должны выполнять значительную часть интеллектуальной деятельности по выработке и принятию промежуточных решений. Спрашивается, каков конкретный характер этих промежуточных решений Наглядные примеры логически обоснованных шагов принятия решений, позволяющих целенаправленно переходить от структурных схем к конкретным математическим моделям реакторов с неподвижным слоем катализатора, содержатся, например, в работе [4]. Построенные в ней математические модели в виде блоков функциональных операторов гетерогенно-каталитического процесса совместно с дополнительными условиями представлены как закономерные логические следствия продвижения ЛПР по сложной сети логических выводов с четким обоснованием принимаемых решений на каждом промежуточном этапе. Каждый частный случай математической модели контактного аппарата, приводимый в [4], сопровождается четко определенной системой физических допущений и ограничений, поэтому итоговые математические модели являются не только адекватными объекту, но обладают большой прогнозирующей способностью. Приведенная в работе [4] логика принятия промежуточных решений при синтезе математических описаний гетеро- [c.224]

На рис. Х У1П-2 схематично изображен контактный аппарат е так называемым турбулентным слоем, являющимся разновидностью противоточного трехфазного нсевдоожижения и получившим промышленное применение. Псевдоожиженный восходящим потоком газа слой частиц низкой плотности (обычно, шары — полые из полиэтилена или сплошные из вспененного полистирола) орошается нисходящим потоком жидкости. Установки подобного типа используются в промышленности для жидкостной абсорбции из газовых смесей, мокрой очистки запыленных газов, а также их охлаждения и осушки. [c.658]

Естественно, что полное и всестороннее рассмотрение этого вопроса представляет собой задачу, если и разрешимую, то уже явно выходящую за рамки настоящей монографии. Следует учитывать, что даже специальные книги, посвященные описанию особенности физических процессов в контактных аппаратах какого-нибудь одного конкретного типа [1, 21, освещают только определенный круг вопросов. Поэтому в настоящей главе рассматриваются лишь не- [c.244]

Различают несколько типов контактных аппаратов и узлов для работы с кипящим слоем катализатора. [c.270]

Кольцеобразная масса была загружена в контактный аппарат типа К-39-4 в августе 1961 г. Одновременно для сравнения был загружен подобный аппарат гранулированной массой. По объему было загружено гранулированной массы 24,2 м , кольцеобразной — 22,8 м , т. е. на 6% меньше, тогда как по данным лабораторных и полупромышленных испытаний, проведенных УНИХИМом совместно с Кировоградским медькомбинатом, ее надо было загрузить с 10%-ным избытком против гранулированной. Таким образом, при сопоставлении процента контактирования по гранулированной и кольцеобразной массам в обоих испытываемых аппаратах необходимо иметь в виду, что в общей сложности по объему кольцеобразной контактной массы было загружено на 17% меньше, чем было необходимо. [c.193]

На рис. 2.19 приведен пятислойный контактный аппарат типа К-39-5 с промежуточными теплообменниками 6 я 7. Для равномерного распределения газа по сечению аппарата установлены распределительные решетки 10. Обжиговый газ при температуре 420—440°С поступает в газоход 9 и через распределительное устройство 8 — в первый слой контактной массы. Затем газовая смесЁ направляется в трубчатый теплообменник 7 и из него во второй слой. Из второго трубчатого теплообменника 7 газ направляется в третий, четвертый и пятый слои контактной массы. [c.111]

Ниже приведен упрощенный расчет пятислойного контактного аппарата типа К-39-5 (стр. 562) с промежуточным добавлением холодного газа после первого слоя и промежуточными теплообменниками после остальных. Производительность аппарата 360 т/сутки Н2504 при следующем составе исходного газа 7,5% 50г 10,3% О2 82.2% N2. [c.553]

Контактные аппараты типа К-39 имеют следующие недостатки ремонт теплообменников и замена трубок возможны только при демонтаже верхней част 1 аппарата диаметр трубных решеток достигает 6—7 м и при этом возрастает сопротивление межтрубного пространства из-за увеличения числа рядов труб низкий коэффициент теплопередачи — 7—9,3 Вт/(м2-град) 6—8 ккал/(м -ч-град)] из-за малых скоростей газа в трубках неравномерность тe пepaтyp и концентраций газа по сечению аппарата. При наличии в аппаратах К-39 горизонтальных теплообменников возможно их ремонтировать без демонтажа решеток и повысить коэффициент теплопередачи 11,6— [c.175]

При разработке технологии процесса способ транспорта частиц обычно сильнее, чем любой иной фактор, отражается на характере процесса в целом. Способ транспорта влияет на расположение различных контактных аппаратов, тип транспортных линий, пылеулавливание, допустимые температуру и давление при эксплуатации, на тип затворных устройств, скорость истирания и потребность в свежевводимых частицах. Для перемещения частиц обычно применяются ковшевые элеваторы, пневмотранспорт или транспорт в плотном слое (гиперфлоу). [c.142]

В промышленности осуществлен метод получения бензойной кислоты непосредственно из нафталина путем двухкратного контактирования. По этому методу газовая смесь, выходящая из конверторов для окисления нафталина во фталевый ангидрид (см. стр. 638), направляется с добавлением водяного пара во второй контактный аппарат типа шахтной печи, в котором находится катализатор декарбоксилирования. Катализатор получается нанесением на пемзу суспензии из 2 ч. 2пО и 1 ч. А120 в растворе силиката натрия. Вследствие наличия в исходном нафталине серы катализатор быстро отравляется, поэтому часть его периодически заменяется свежим (см. также ). [c.620]

Процесс Салфинт предназначен для селективной очистки сбрасываемого воздуха, отработанных или товарных газов от H2S при температуре 10-50 С. Для промывки газов используют специальный раствор, содержащий комплексное соединение железа, которое одновременно служит катализатором процесса и окисляющим агентом. Промывку газов осуществляют в контактном аппарате типа абсорбера Вентури или скруббере, причем время реакции не превышает 0,1 с. Элементная сера образуется непосредственно в контактном аппарате и вымывается из него [c.110]

Рассмотрены вопросы устойчивости и автотермичности реакторов, расчета оптимальных режимов. В качестве примеров для изучения взяты реакторы с неподвижным слоем, прежде всего реакторы для синтеза аммиака и окисления двуокиси серы, играющие наиболее важную роль в химической промышленности. Приведены также расчеты реакторов с псевдоожиженным слоем (основы теории псевдоожил ення являются предметом ряда специальных монографий и здесь не излагаются). Из контактных аппаратов других типов приведены колонны Кёлбела с катализатором, суспендированным в жидкости. В книге не рассматривались реакции, осуществляющиеся в жидкой фазе с взвешенным в ней катализатором. В конце книги кратко излагаются вопросы оптимизации реакторов, а также применения электронно-вычислительных и аналоговых машин. [c.10]

В реакторах типа РССГЖП возможна прямоточная и противо-точная (очень редко) организации движения потоков жидкости и газа [18—22]. Прямоток (нисходящий или восходящий) является более предпочтительным, так как при этом существенно улучшается распределение жидкости в твердой фазе и достигаются высокие нагрузки без захлебывания контактного аппарата. Наиболее распространены аппараты с нисходящим движением газожидкостного потока (рис. 5.14). [c.232]

В промышленных условиях используются в основном два типа аппаратов. В первом из них осуществляется прямоток лсонтактйого материала и обрабатываемого вещества в относительно узкой трубе при высоких скоростях дшжечий потоков. Здесь контактный аппарат не иапользуется для разделения потоков. Во втором иапользуются контактные аппараты большего диаметра и более низкие скорости потоков с тем, чтобы осуществить основное разделение потоков в верхней части реактора. [c.190]

Из адиабатических аппаратов наиболее простойконструкциеп обладают так называемые емкостные контактные аппараты, обычно представляющие собой металлические цилиндры в их нижней части находится решетка, на которую насыпают катализатор в виде различного типа гранул. Газы предпочтительно направлять в аппарат сверху вниз. Возможность полезно использовать значительную часть объема таких аппаратов и предельная простота конструкции делают их очень дешевыми в изготовлении. Отсутствие приспособлений для теплообмена ограничивает применение емкостных контактных аппаратов. Они пригодны для проведения 1) процессов с небольшим тепловым эффектом 2) процессов, не очень чувствительных к изменению температуры 3) процессов с малой степенью превращения за проход. Как правило, эндотермические процессы легко осуществимы в емкостных реакторах. В нефтехимической промышленностп емкостные адиабатические реакторы применяют, например, для таких многотоннажных процессов, как платформинг. [c.264]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология