Перекись бензоила техническая

Полимеризуют винилацетат чаще всего в растворителях. Другие технические методы полимеризации (блочный и водноэмульсионный) также применимы. В качестве растворителей берут спирты, ацетон и ароматические углеводороды. При изготовлении поливинилацетата, предназначенного для переработки в поливиниловый спирт, растворителем служит метиловый или этиловый спирт. В качестве инициатора полимеризации используют перекись бензоила или азодинитрил изомасляной кислоты. [c.157]

Перекись бензоила техническая, белые или слегка желтоватые гранулы размером 2—5 мм. [c.370]

Можно пользоваться технической перекисью бензоила, если только она образует бесцветный или светложелтый хлороформный раствор в противном случае ее след ет перекристаллизовать из небольшого количества горячего хлороформа. Перекись бензоила всегда следует анализировать перед употреблением, ибо температура плавления не является надежным критерием чистоты. Ниже дан удобный и удовлетворительный метод анализа перекиси бензоила. [c.338]

Второй тип эмульсионной полимеризации, так называемая бисерная, или капельная полимеризация, получил техническое применение для изготовления ряда полимеров. Как было уже указано (стр. 165), принципиальное отличие этого типа полимеризации — применение инициаторов, растворимых в мономере, но нерастворимых в воде. Инициатор, обычно перекись бензоила, растворяют в мономере, после чего полученный раствор диспергируют в воде. [c.166]

С перманганатом калия и содой метилметакрилат дает резкую реакцию на двойную связь, но бром присоединяет довольно медленно. При хранении чистый метилметакрилат постепенно самопроизвольно полимеризуется, по-видимому, вследствие образования с кислородом воздуха соединений перекисного типа, являющихся катализаторами полимеризации (ср. опыт 44). Для предотвращения полимеризации в технический продукт обычно вводят замедлитель (ингибитор) окисления — гидрохинон, частично сохраняющийся и в полимера и переходящий в мономер при деполимеризации. Для ускорения полимеризации и противодействия влиянию гидрохинона в опыте 260 (как и в промышленности) применяется один из лучших катализаторов этого процесса — перекись бензоила, легкорастворимая в метилметакрилате. [c.298]

Перекись бензоила. . 3 Ацетон технический. . 15 [c.243]

Мономер, свободный от кислорода, полимеризуется очень медленно, технический продукт полимеризуется относительно быстро. В качестве инициаторов полимеризации в технике применяют главным образом перекись бензоила, перекись водорода и другие обычные инициаторы радикальной полимеризации. Полимеризацию ведут в растворителях и в водной эмульсии в автоклавах под давлением. [c.54]

Рис. 11. Кинетика накопления карбонильных групп в процессе окисления натурального каучука при 80° /—очищенного и содержащего перекись бензоила 2—очищенного и не содержащего инициаторов цепей S—технического, т. е. содержащего естественные антиоксиданты. ЛС—изменение концентрации карбонильной группы.

Методика эксперимента. Сополимеризацию акрилонитрила (НАК) с техническим дивинилбензолом (ДВБ) проводили суспензионным методом в насыщенном водном растворе хлористого натрия с добавкой 1% крахмала. В качестве инициатора полимеризации использовали перекись бензоила, а порообразователя — чистые углеводороды и технические продукты, применяемые в синтезе пористых стирол-ди- [c.5]

Для очистки перекись бензоила растворяют в возможно меньшем объеме холодного хлороформа и осаждают метиловым спиртом. Влажный технический продукт высушивают в вакуум-зксикаторе над пятиокисью фосфора. [c.620]

Перекись лаурила (СпН2зСОО)г более активна, чем перекись бензоила. Остатки ее, входящие в состав поливинилхлорида, стабилизуют его. Техническая перекись лаурила — гранулы или белый порошок, плавится при 48—50 °С. [c.37]

АСТ-Т — акрилат самоотверждающийся технический состоит из порошка полиметилметакрилата и мономера метилметакрилата (в виде жидкости). В полимер введен инициатор полимеризации — перекись бензоила в мономере растворен активатор — диметиланилин. В состав вводят также тонкоизмельченные наполнители — гипс, цемент, графит. Компоненты смешивают непосредственно перед употреблением, обычно при соотношении 1,5—2 вес. ч. порошка на 1 вес. ч. жидкости. [c.221]

Полимеризация в виде эмульсий. Идея полимеризации диенов в виде водных эмульсий, повидимому, принадлежит Готлобу 1. В настоящее время это наиболее распространенный технический прием полимеризации. Он состоит в том, что мономер, практически не растворимый в воде, эмульгируется в водной среде в присутствии эмульгаторов и возбудителей процесса полимеризации. Эмульгатором чаще всего являются щелочные соли жирных кислот, например олеат натрия. В качестве возбудителей (инициаторов) процесса полимеризации применяются органические или неарганические перекиси (перекись бензоила, перекись водорода и др.), диазосоединения и полигалоидные- [c.367]

Сильнокислотные и слабокислотные катиониты чаще всего получают на основе сополимеров стирола с 8—20% ДВБ. Технологический процесс производства таких сополимеров состоит из следующих стадий подготовка мономерной фазы, подготовка водной фазы, суспензионная сополимеризация стирола и ДВБ, выделение и очистка гранул сополимера (см. рис. П. 4). По одной из рецептур готовят смесь стирола и ДВБ, содержащую 8% ДВБ, и растворяют в ней инициатор радикального типа (перекись бензоила, перекись лауроила и др.). Технический ДВБ представляет собой 40%-ную смесь изомерных дивинил бензолов в этилвинил-бензоле, водная фаза — 0,5—1%-ный раствор в воде суспендирующего агента (ПВС, натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы и др.). Соотношение мономерной и водной фаз поддерживается в пределах 1 2 — 1 3. После смешения компонентов температуру поднимают до 60 °С, а затем при непрерывном перемешивании смеси в течение 6—9 ч — до 80—90 °С. После заверщения реакции гранулы сополимера фильтрованием отделяют от воды, промывают теплой водой и сушат при 60 °С в течение 5 ч. [c.219]

Термическая полимеризация протекает медленно и часто лишь при высоких температурах. Тшательно очищенные мономеры в отсутствие воздуха, света и инициаторов в заметной степени не полимеризуются даже при высоких температурах. Техническое значение приобрели реакции полимеризации и сополимеризации эфиров акриловой и метакриловой кислот при добавлении инициаторов радикального типа. Наиболее распространенными среди них являются перекись бензоила, динитрил азоизомасляной кислоты, персульфаты натрия и калия. [c.331]