Схемы крошки поликапроамида

Рис. 21. Схема установки для экстракции низкомолекулярных соединений из крошки поликапроамида

Экстрактор непрерывного действия (многоконтурная система циркуляции воды). Технологический процесс протекает в аппарате по схеме, показанной на рис. 22. Крошка поликапроамида после литья и рубки жилки накапливается в бункере 8. Для предупреждения окисления крошки поликапроамида кислородом воздуха ее хранят в бункере 8 под водой. Из бункера 8 крошка переда- [c.73]

Выгрузка крошки поликапроамида из экстрактора осуществляется через распределитель 6 в промежуточную емкость 7, а затем в смесительную емкость 9. Схема действия разгрузочного устройства приведена на рис. 23, б. [c.76]

Рис. 24. Схема установки с барабанной вакуумной сушилкой I для сушки крошки поликапроамида

Технологическая схема сушки крошки. Экстрагированная крошка поликапроамида гидротранспортом подается в шнек — водоотделитель 1 через переключающее устройство 30, которое может направлять крошку на рабочий или резервный шнек иди обратно в экстрактор (в период пуска его). [c.83]

Машины с устройством для расплавления крошки используются при производстве нитей по следующей схеме полиамидирование капролактама— -получение крошки поликапроамида—г экстрак-ция низкомолекулярных соединений из крошки—>-сушка крошки— -расплавление крошки и формование нитей. [c.148]

Технологическая схема машины ПФ-600-КШ-24 показана на рис. 57. Сухая крошка поликапроамида пневмотранспортом (в потоке азота) подается в бункер I. Кран для подачи крошки 4 на время загрузки бункера перекрывается. После наполнения бункера крошкой в него по трубопроводу подается азот. Для продувки бункера азотом служит патрубок 2. Из бункера 1 крошка поликапроамида поступает в промежуточный бункер 5, а из него — в загрузочную зону шнекового расплавителя 6. Промежуточный бункер 5 обеспечивает непрерывное питание шнекового расплавителя 6 в период наполнения основного бункера 1. В шнековом расплавителе 6 крошка поликапроамида перемещается вдоль шнека, плавится за счет тепла, подводимого от электронагревателей, и далее под давлением подается в измерительную насадку 7. В насадке расплавленный поликапроамид гомогенизируется. Датчик давления и термометр, установленные в насадке, обеспечивают регулирование производительности и температурного режима шнекового расплавителя. [c.156]

Метод полимеризации капролактама в автоклавах в настоящее время представляет за некоторыми исключениями (например, получение окрашенных в массе полимеров для специальных целей) в большей или меньшей степени исторический интерес. Наоборот, поликонденсация соли АГ проводится, как уже было указано, только в автоклавах, или, точнее, под давлением ). Однако все еще проводят полимеризацию капролактама в трубе НП с последующей переработкой поликапроамида по периодической схеме (с формованием крошки, а не формованием волокна непосредственно из расплава). Использование до настоящего времени этого метода объясняется следующими причинами [c.93]

Следовательно, процесс поликонденсацни соли АГ проводится в две стадии предварительная поликонденсация под давлением, в результате которой образуется низковязкий продукт, сохраняю-Ш.ИЙ растворимость в воде при температуре 220—230°, и дополнительная поликонденсация под вакуумом, при которой постепенно с удалением воды, выделяющейся при реакции (конденсация протекает с отщеплением воды), устанавливается требуемая вязкость полиамида. Вторая стадия процесса поликонденсации соответствует фазе дополнительной полимеризации капролактама при атмосферном давлении. Выгрузка полиамида из автоклава производится так же, как при полимеризации капролактама,— давлением азота высокой степени очистки. Обычно расплав также продавливается через щелевые фильеры в виде ленты и охлаждается в аппарате, схема которого приведена на рис. 25 [28]. Этот аппарат отличается от описанного выше (часть II, раздел 1.2.4) тем, что для охлаждения ленты применяется не водяная ванна, а так называемое поливное колесо, орошаемое водой. Этот принцип аппаратурного оформления процесса используется также при формовании профилированной ленты из поликапроамида (см. часть II, раздел 2.3), Охлажденные ленты так же, как при получении поликапроамида, дробят в крошку, которую затем (без экстракции) направляют на сушку в вакуум-барабанных сушилках. Влажность полиамида после сушки должна быть ниже 0,1% (желательно 0,07%). [c.127]

При формовании нити на машинах с плавильной решеткой это требование не так важно, как при формовании по непрерывной схеме, поскольку незначительная неравномерность поликапроамида по вязкости может быть несколько выравнена путем смешивания крошки различных партий, в то время как при непосредственном формовании шелка из расплава, полученного в трубе НП, различия в вязкости заметно сказываются на показателях получаемой нити. [c.353]

В последнее время начинают использовать для получения щетины и жилки полиамидную крошку, причем формование проводится с помощью экструдеров [2, 3]. Однако, если отвлечься от несколько повышенного качества получаемой щетины (жесткость), все же, несомненно, следует предпочесть по экономическим соображениям метод непрерывной полимеризации и формования волокна, особенно из поликапроамида. При проведении поликонденсацни соли АГ или соли СГ (гексаметилендиаминсебацинат) формование из экструдеров (см. рис. 160), по-видимому, имеет определенные преимущества, поскольку осуществление процесса поликонденсации по непрерывной схеме сопряжено со значительными техническими трудностями [4]. Кроме того, расплав смолы найлон имеет невысокую термостабильность, в связи с чем более длительный метод, предусматривающий получение крошки на промежуточной стадии процесса формования щетины, может оказаться наиболее приемлемым. [c.375]

Эффективность непрерывного метода. Осуществление непрерывного метода синтеза полиамида и формования из него волокна даст значительный технико-экономический эффект. Расчеты показывают, что при производстве кордной нити из поликапроамида по непрерывной схеме (без промежуточного получения крошки) [c.73]

Далее поликапроамид превращается в крошку по известной схеме — литье в ванну с водой, образование жилки и резка ее на обычном станке. [c.107]

Технологическая схема формования нити на этой машине показана на рис. 50. Сухая крошка пневмотранспортом в потоке азота направляется в бункер 1 и далее поступает на обогреваемые решетки 3 нескольких головок 2 (на рисунке показаны две). Расплавленный поликапроамид с помощью напорного насоса 4 подается по расплавопроводу 5 в насосные блоки 9 головок 8, где расположены дозирующие насосы 7, подающие расплав к фильерам 10. Образующиеся нити проходят через обдувочные шахты 11 и сопроводительные шахты 12, соприкасаются с замасливающими шайбами 13, подхватываются вращающимися приемными дисками 14 и наматываются на бобины 16, которые вращаются от фрик- [c.148]

Современные экстракторы иепрерывного действия [19] имеют высокую производительность 7,5 12—20 и 40 т/сут (по массе крошки поликапроамида). Технологические процессы, осуществляемые в экстракторах указанной производительности, принципиально одинаковы. Аппараты разной производительности отличаются только по конструкции некоторых основных узлов и технологической схеме циркуляции воды. Для примера приводим описание одного из экстракторов непрерывного действия. [c.73]

Отжатая вода самотеком, через ловушку 2 я гидрозатвор 5, которые задерживают захваченную водой крошку, стекает в бак-сборник воды (на схеме не показан). Из шнека крошка поступает в одну из двух секций бункера 29, а из него — самотеком в корпус сушилки 7. В рабочем состоянии корпус сушилки полностью заполнен кроигкой поликапроамида. [c.83]

Получение крошки может осуществляться новым способом.— с применением подводного гранулятора 12, как показано на схеме. В этом случае поликапроамид подается из поликонденсатора 3 шнековым насосом 10 по расплавопроводу 11 на специальную фильеру гранулятора 12. Под каждым отверстием фильеры, расположенным по окружности, имеется водяной инжектор. Расплав полимера через отверстия фильеры непосредственно поступает в инжектор, куда из бака 16 непрерывно подается умягченная или деминерализованная вода. Вода увлекает струи полимера в индивидуальные трубки 13. В них полимер затвердевает, превращаясь в жилку, которая режется ножами, расположенными в улитке центробежного массо-насоса 14, транспортирующего крошку с воют [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология