Медь и ее сплавы полирование

Закономерности типичного процесса ЭХП металлов можно проследить на классическом примере полирования меди в фосфорной кислоте. На рис. 12.1. приведена анодная поляризационная кривая, характеризующая этот пример. На участке АБ поляризационной кривой ( активное растворение металла) в результате проявления энергетических неоднородностей различных граней поликристаллического металла происходит травление поверхности анода, поверхность после обработки шероховатая. Прн анодном растворении металлов и сплавов в активном состоянии проявляется неоднородность структуры, фазового состава, различие в скорости растворения компонентов сплава. [c.76]

Цель работы — определение режима электрохимического полирования путем снятия кривых плотность тока — напряжение для меди и медных сплавов, стали. [c.77]

Растворы № 1, 2, 3 используются для обезжиривания черных металлов, № 4, 5 — для меди и ее сплавов, № 6, 7—для алюминия и его сплавов. Полированные изделия рекомендуется обезжиривать в растворах №3,4,6. [c.13]

Полирование химическое деталей из меди и ее сплавов [c.267]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестящей поверхности металла. Это процесс электрохимического полирования (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.367]

Полирование сплавов цинка и меди [c.937]

Полирование основного металла перед покрытием, а также полирование меди и ее сплавов, серебра и других металлов [c.937]

Для химического полирования поверхностей детали из меди, алюминия и их сплавов погружают в смесь ортофосфорной, серной и азотной кислот при 60—100 °С на 1—5 мин. Этот способ прост, но не обеспечивает получения зеркально-блестящей поверхности. [c.139]

Химическое полирование цветных металлов гораздо эффективнее, чем черных, и может применяться для обработки деталей из меди, алюминия и прочих металлов. Так, для деталей из меди и ее сплавов можно применять растворы, сведенные для удобства в табл. 106. [c.190]

Эту пасту используют для полирования малоуглеродистой стали, никеля, меди и цинковых сплавов. [c.158]

Электрохимическое полирование меди и ее сплавов ведут в растворах на основе ортофосфорной кислоты, содержащих добавки хромового ангидрида или органических соединений. По мере накопления в растворе меди она частично осаждается на катоде и выпадает в осадок. В зависимости от природы и структуры использованных органических соединений они оказывают большее или меньшее влияние на съем металла, отражательную способность поверхности и сглаживание микрошероховатостей (рис. 9.2). В табл. 9.7 приведены некоторые составы электролитов и режимы электрохимического полирования меди и ее сплавов. Электролиты № 1—4 и 7 предложены для декоративной отделки меди и большинства ее сплавов. В электролитах № 4, 5 и 8 достигается более эффективное сглаживание микрошероховатостей поверхности изделия. Кремнемарганцовистая бронза лучше полируется в электролите № 6, свинцовистая латунь — в электролитах № 3 и 8. В электролите № 4 при использовании добавки амида тиоугольной кислоты (тиомочевины) верхний предел температуры 35 °С, при использовании амида сульфаниловой кислоты — 45 °С. [c.334]

Материалы, высокоустойчивые в кислой среде или к окислению при повышенных температурах (такие, как нержавеющая сталь и сплавы меди, никеля и хрома), часто подвергают последующей термической обработке и (или) шлифованию или полированию с целью повышения сопротивления износу и напряжению. [c.82]

Полирование сплавов циика и меди [c.937]

Полирование — процесс отделки деталей с целью получения зеркально-блестящей, сглаженной поверхности. Полированию подвергают детали из стали, цинкового сплава или других металлов перед нанесением покрытий медью, никелем, хромом. С помощью полирования класс шероховатости поверхности может быть повышен с 7—9 до 10—13 класса. Полирование проводится как до нанесения покрытия, так и после покрытия с помощью эластичных мягких кругов и полировочных паст на таком же оборудовании, как шлифование. Под воздействием полировочных паст при разогревании металла в результате трения происходит перенос металла с микровыступов [c.131]

Черные металлы, медь и ее сплавы после шлифования или полирования 15 5 30 5 15—5 — — — 30—10 70—80 5-10 3-5 — — [c.14]

Однако можно подобрать такой состав электролита, что при определенном режиме работы ванны анодный окислительный процесс будет приводить к образованию гладкой, блестяш,ей поверхности металла. Это — процесс электрохимического полирования [злек-трополировка). При этом можно добиться удаления даже очень мелких шероховатостей размером менее 0,01 мк (глянцевание). Таким путем получают зеркальные поверхности у алюминия, меди, хрома, никеля, серебра, стали и ряда других металлов и сплавов. [c.342]

Составы щелочных растворов для обработки деталей представлены в табл. 40. Раствор № 1 применяется для деталей из углеродистых сталей и медных сплавов, загрязненных маслами и смазками раствор № 2—для обезжиривания деталей из алюминия и его сплавов, а также для полированных деталей из меди и ее сплавов раствор № 3 — для струйного обезжиривания заготовок печатных плат раствор № 4 — для удаления полировочных паст с деталей из любых металлов, кроме алюминия раствор № 5 — для удаления смазочно-охлаждающих жидкостей для деталей из любых металлов. [c.72]

Качество химического полирования зависит не только от состава ванны, но и от выбора сплава. Алюминиевые сплавы, содержащие цинк и медь, плохо полируются и анодируются. Особенно плохо полируются сплавы алюминия с высоким содержанием кремния. Наилучшие результаты получаются для алюминия высокой чистоты (99,99%). [c.25]

На некоторых заводах нашел применение электролит для химического полирования меди и ее сплавов следующего состава в см НгЗО (йГ = 1,84). ... 80 [c.29]

Электролиты для химического полирования меди и ее сплавов [16] [c.29]

Детали из меди и ее сплавов ую Тонкое шлифование Отделка Полирование 6—8 5 4 Паста П-7 Подготовка поверхности перед декоративным покрытием [c.104]

Жировая и маршалитовая пасты применяются для окончательного шлифования крокусная — для полирования меди и ее сплавов, серебра известковая—для полирования никеля, латуни, алюминия, серебра и других металлов хромовая — для полирования хрома, нержавеющей стали и других металлов и покрытий алюминиевая и хромокрокусная — для полирования медных и никелевых покрытий. [c.69]

Для полирования меди и ее сплавов наиболее целесообразно применять электролит следующего состава 1200 г/л ортофосфорной кислоты уд. веса 1.6 и 120 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 20—30° С, плотность тока Оа = 30-ь 50 а/дм , выдержка 0,5—2 мин. Уд. вес готового электролита 1,60—1,61. В качестве катодов используют листовую медь. [c.69]

Для химического полирования поверхностей деталей из меди, а-люминия и их сплавов применяют смесь ортофосфорной, серной и азотной кислот обработку проводят при температуре 60—100°С в течение 1—5 мин. Этот способ простой, он не обеспечивает получения зеркальной блестящей поверхности. [c.162]

Когда была сделана попытка отремонтировать эти буи для повторного использования путем удаления всех следов коррозии перед покраской, было обнаружено, что коррозия распространилась вдоль поверхности раздела плакирующего и основного сплавов на значительные расстояния от кромок пузырей и дырок, возникших в местах разрушения плакирующего сплава. Полированные поперечные срезы, произведенные в буе через области, подвергшиеся коррозии, подтвердили наблюдения, сделанные во время операции удаления следов коррозии. Металлографические исследования показали, что пути распространения коррозии находились в действительности целиком в плакирующем сплаве. Вспучивание алюминиевых сплавов типа Al lad очень необычно. Коррозионное вспучивание и быстрое растворение плакировочных пленок не наблюдалось ранее при их применении в поверхностных морских водах. Из-за этого необычного вспучивания одна из сфер была послана в исследовательские лаборатории Американской алюминиевой компании, где были проведены исследования для определения механизма такого коррозионного поведения. Вей [15] показал, что имела место преимущественная диффузия цинка по сравнению с медью из основного сплава в зону контакта слоев. Высокая концентрация цинка и низкая — меди превратили эту зону в анодную как по отношению к плакирующе- [c.390]

Медь и ее сплавы имеют высокую степень пластичности и хорошие электро- и термопроводность — свойства, которые существенно влияют на их выбор в качестве покрытий. Если медь используется как гальваническое покрытие, то в результате высокой степени выравнивания может быть снижено качество полирования основного металла перед нанесением покрытия. [c.114]

Полированное серебро невозможно сохранить долгое время чистым, так как сплавы серебра на воздухе покрьшаются темным слоем сульфидов серебра и меди, а также оксидом меди. Матовая поверхность изделий также быстро темнеет, поэтому красивые цветовые эффекты реставрированных серебряных изделий быстро исчезают. [c.181]

Растворы № 1, 3, 6 используются для обезжиривания черных металлов № 2, 4, 5, 7, 8 — для меди и ее сплавов №2, ), 10—для алюминия и его сплавов. Раствор № 5 сравнительно более универсален, в нем обезжириваются детали из черных и цветных металлов. Для очист] и полированных деталей рекомендуется использовать растворы № 6, 8, 10 остатки полировальных паст иа стальных деталях лучше отмываются в растворе № 6. Растворы Аг 3, 4, 5 применяют для обработки сильно загрязненных деталей раствор Л 4 — для обезжиривания деталей из медн. ее сплавов, а также детален с серебряными покрытиями, изгоюв-лепными с применением пайки припоями типа ПОС. [c.67]

Раствор № 7 лучше применять для меди и латуин, раствор № 8 хорошо полирует инкельсодержащие медные сплавы, раствор Ш 9 используют для полирования как меди, так сплавов, в том числе бернллиевой бронзы. [c.76]

НЕЙЗИЛЬБЕР (нем. Neusilber, букв.— новое серебро) — сплав меди с никелем и цинком. Применялся как декоративный материал более 2000 лет назад. В СССР производят Н. марки МНЦ15-20 (18,0-22,0% Zn 13,5—16,5% Ni остальное — медь) и свинцовистый Н. марки МНЦС16-29-1,8 (15-16,5% Ni 1,6-2,0% РЬ 51—55% Си остальное — цинк). Сплав технологичен (см. Технологичность), легко поддается пайке, сварке, полированию, штампованию, обработке резанием, хорошо принимает защитные покрытия. Отличается хорошими мех. св-вами, [c.42]

Составы раствврвв (г/л) н режимы химического полирования стали, меди и ее сплавов, никеля [c.77]

Внещний вид хромовых покрытий зависит от природы металла основы и метода обработки его поверхности. На стали и цинковых сплавах осаждаются более матовые покрытия (даже на полированной поверхности), чем на меди или никеле при равных условиях электролиза и щероховатости поверхности деталей. [c.94]

Растворы № I, 3, 6 используются для обезжиривания черных металлов № 2, 4, 5, 7, 8 — для меди и ее сплавов №2,9, 10—для алюминия и его сплавов. Раствор № 5 сравнительно более универсален, в нем обезжириваются детали из черных н цветных металлов. Для очистки полированных детален рекомендуется использовать растворы Л 6, 8, 10 остати полировальных паст на стальных деталях лучше отмываются в растворе № 6. Растворы Лз 3, 4, 5 применяют для обработки сильно загрязненных деталей раствор [c.67]

С целью повышения локальности микроспектрального анализа было разработано достаточное число специальных методов и приборов. С шнуровым разрядом от выпрямленной высоковольтной искры (разд. 2.8.5 в [20а]) и при использовании игольчатых электродов из серебра, алюминия или меди можно получать кратеры обыскривания диаметром 0,1—0,2 мм и глубиной 0,01 — 0,02 мм. Этим способом можно непосредственно анализировать большие включения в полированных образцах, а также изучать однородность сплавов [2—5]. Если полированный образец медленно перемещать (со скоростью в несколько миллиметров в секунду) по отношению к неподвижному противоэлектроду и одновременно непрерывно передвигать кассету спектрографа, то можно получать спектры по методике движущаяся проба — движущаяся фотопластинка и, таким образом, следить за изменением концентрации компонентов вдоль трека искры [6—8]. На основании диаграмм, построенных по результатам фотометрирования, и оценки концентрации элементов для отдельных участков спектра движущаяся проба — движущаяся фотопластинка (рис. 3.18) можно сделать выводы о локальных обогащениях и составе включений, наблюдаемых на полированной пробе и находящихся вдоль трека искры. Однако из-за малого объема паров образца в мик- [c.112]

Трубы из углеродистой стали, поступающие с заводов-постав-щиков, обычно имеют на своей поверхности консервирующую смазку и прокатную окалину. В процессе горячей или холодной гибки трубы дополнительно загрязняются, образуется окалина. Трубы из нержавеющей стали, как правило, поступают электро-полированными или протравленными, горячей гибке подвергаются в редких случаях и загрязняются в условиях производства. Трубы из меди и медно-никелевых сплавов поступают окисленными, в процессе холодной гибки появляются жировые и механические загрязнения, а при горячей гибке — плотная окалина. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология