Испаритель поверхность теплообмена

Взаимодействие с маслами. Компрессоры без смазки сложны и дороги. Поэтому взаимодействие хладагента с маслом практически неизбежно. Если хладагент плохо растворяет масло (как, например, аммиак), то неизбежный унос частиц масла из компрессора в конденсатор и далее в испаритель приводит к загрязнению поверхности теплообменных аппаратов и ухудшению теплопередачи. Необходима частая дозаправка масла в компрессор и выпуск его из испарителя. Предпочтительнее хладагенты, хорошо растворяющие масла. Снижение коэффициента теплопередачи испарителя у них не так заметно. Можно обеспечить возврат масла из испарителя в компрессор, что упрощает эксплуатацию. [c.30]

Значения коэффициента теплопроводности указанных загрязнений во много раз ниже коэффициента теплопроводности стальной стенки аппарата (А, 50 Вт/(м-К), поэтому термическое сопротивление стенки заметно увеличивается при наличии на ней даже тонкого слоя загрязнений. Увеличение термического сопротивления стенки из-за загрязнений, имеющихся на ней, существенно ухудшает теплопередачу интенсивных теплообменных аппаратов, таких как конденсаторы с водяным охлаждением, испарители для охлаждения жидкостей, льдогенераторы и т. п. Поверхности теплообменных аппаратов следует периодически очищать от загрязнений, а в некоторых случаях вести непрерывную фильтрацию протекающей жидкой среды. [c.534]

Ленгипроинжпроект разработал кожухотрубчатый испаритель е плавающей головкой (рис. 40). Сжиженный газ поступает в нижнюю часть межтрубного пространства испарителя через поплавковый регулятор предельного уровня и штуцер 1. Поступление жидкой фазы из подземного резервуара в испаритель осуществляется за счет избыточного давления в резервуаре, создаваемого упругостью насыщенных паров сжиженного газа. Теплоноситель (водяной пар или горячая вода) поступает в трубчатое пространство испарителя сверху через штуцер 3, проходит через трубки 5 и уходит снизу через патрубок 8 и конденсационный горшок. На поверхности теплообменных трубок 0 22 мм происходит испарение сжиженного газа. Образующиеся насыщенные пары проходят через верхнюю часть межтрубного пространства испарителя, где протекает процесс их перегрева. Перегретые пары поступают через штуцер 2 в регулятор давления и далее к потребителю. [c.128]

Кожух теплообменника выполнен из горячекатанной трубы 0 219 X 6 мм, а теплообменная часть из пучка 23 труб 0 22.x 2 жл. При применении горячей воды с температурой 65° С суммарная поверхность теплообмен-ных трубок, смоченных жидкостью, составляет около 0,5 м , при насыщенном паре с давлением 0,5 кГ/см — 0,22 м . Производительность испарителя 75 кг ч паров сжиженного газа. [c.130]

На рис. 11. 19 показан общий вид кожухотрубчатого испарителя с плавающей головкой конструкции Ленгипроинжпроекта. Кожух испарителя выполнен из горячекатаной трубы диаметром 219 X X 6 мм, а теплообменная часть — из пучка холоднотянутых труб диаметром 22 X 2 мм. Испаритель предназначен для регазификации 100 кг сжиженного газа в час и перегрева образующихся паров. В качестве теплоносителя может использоваться горячая вода или водяной пар низкого давления. При применении горячей воды с температурой 65° С суммарная поверхность теплообменных трубок составляет около 1 м , а при насыщенном паре давлением 0,5 кГ/см — [c.388]

Наружная поверхность теплообменного пучка или змеевика испарителей может быть с достаточной для практики точностью определена по формуле [c.394]

Емкость резервуаров принимается исходя из 10- 14-дневного запаса сжиженного газа, в зависимости от расстояния котельной до газораздаточной станции и других местных условий. Определение поверхности теплообменного пучка или змеевика испарителя производится по формуле (11. 3). [c.416]

Поток пара, уходящий из испарителя, обычно содержит капли жидкого аммиака попадание их в цилиндры компрессоров создает опасность аварийного режима работы, особенно при пуске установки или при резком возрастании тепловой нагрузки. Чтобы предотвратить всасывание влажного пара, на линии между испарителем и компрессором установлено сепарационное устройство IV (отделитель жидкости). В потоке пара из компрессора содержится значительное количество смазочного масла. Масляная пленка, попадающая на поверхности теплообменных аппаратов, заметно ухудшает интенсивность теплообмена. В маслоотделителе V большая часть масла задерживается и по мере накопления возвращается в картер компрессора. [c.353]

Характер процессов, протекающих в теплообменнике, определяет в значительной степени его конструкцию. Например, в испарителях необходимо обеспечить хороший отвод образующихся паров если теплообмен сопровождается конденсацией паров, то следует предусматривать хороший отвод конденсата от теплообменных поверхностей. [c.82]

Каждая из библиотек имеет собственное управляющее обеспечение, которое формирует вычислительную схему и организует ее выполнение. Формирование схемы производится в соответствии со специальными признаками. Нанример, определение оптимального тина теплопередающей поверхности проводится в результате анализа всего стандартного теплообменного фонда но признакам. В связи с этим все теплообменное оборудование рассматривается как конечное множество Т с признаками-подмножествами А — назначение аппарата (теплообменники и холодильники, испарители, конденсаторы) Р — расположение аппарата в пространстве N — герметичность трубного пучка М — материальное исполнение аппарата. Требуемый тип теплопередающей поверхности выбирается в зависимости от набора признаков, характеризующих взаимодействующие потоки агрегатного состояния, температуры, давления, корродирующих свойств и т. д. Искомая конструкция Гор рассматривается как элемент множества Гор е Г = Л П г р Г м г М. [c.567]

Диаметр труб. С точки зрения теплогидравлических характеристик предпочтительней трубы малого диаметра. Кроме того, трубы меньшего диаметра обеспечивают большую теплообменную поверхность в пределах заданного диаметра кожуха. Из опыта по очистке труб следует, что наружный диаметр не должен быть меньше 20 мм. Для испарителей и конденсаторов выбор диаметра труб определяется другими соображениями. [c.28]

Коэффициент теплопередачи к при кипении сжиженных углеводородных газов в форсуночных испарителях изменяется от 160 до 650 ккал/(м -ч-°С). Он сильно зависит от расхода, так как относится ко всей теплообменной поверхности, но фактически используется только часть ее, на которую попадают капли жидкости. Остальная поверхность перегревает нары при том же давлении с коэффициентом теплоотдачи к паровой фазе, значительно меньшим, чем у жидкой фазы. [c.176]

Анализ механизма процесса кипения жидкостей на гладких поверхностях показывает, что высокой интенсивности теплообмена можно достигнуть только при высоких д или ДГ, т. е. в области развитого пузырькового кипения. Однако увеличение д (АГ) в аппаратах, в частности в испарителях холодильных машин, может привести к существенному ухудшению энергетических показателей установки в целом. Поэтому характерным для работы испарителей холодильных машин являются относительно низкие по сравнению с парогенерирующими поверхностями энергетических установок значения д (ДГ), при которых теплообмен в большом объеме на технически гладких поверхностях осуществляется или в режиме свободной конвекции, или в области слаборазвитого кипения. [c.15]

Покрытие теплообменной поверхности слоем металла может привести как к увеличению интенсивности теплообмена, так и к ее снижению [26—28]. Интенсивность теплообмена на таких поверхностях зависит от состояния, толщины поверхности и комплекса Хер, с увеличением которого она увеличивается. При этом возможное увеличение а достигает 500—600% при кипении воды [26] и этанола [28]. Однако такой вид покрытий не всегда целесообразен, исходя из технологических, стоимостных и эксплуатационных характеристик различных охлаждающих устройств, в частности для испарителей холодильных машин. Данные о влиянии таких покрытий на кипение хладоагентов в литературе отсутствуют. [c.17]

Однако несомненно, что пористые металлические покрытия теплообменных поверхностей могут с успехом использоваться для интенсификации теплообмена, кроме испарителей холодильных машин, также в тепловых трубах, термосифонах, конденсаторах-испарителях установок газоразделения и других охлаждающих устройствах. [c.28]

Используемые в настоящее время масла не растворяются в аммиаке, поэтому в схему холодильной машины приходится включать маслоотделители, что увеличивает ее стоимость. В последние годы ведутся интенсивные исследования по разработке растворимого в аммиаке масла и созданию холодильного оборудования с сухим испарителем. Растворимость масла в аммиаке исключает образование пленки масла на теплообменных поверхностях, что повышает коэффициент теплоотдачи с 2700 до 9100 Вт/(м2-К). [c.25]

Этот принцип реализован в теплообменном аппарате с гофрированным барабанным ротОром (испаритель ГИАП) [24]. На базе такой конструкции создан роторно-пленочный испаритель. Аппарат (рис 68) состоит из цилиндрического корпуса 1, разделенного по высоте на ряд секций Секции снабжены нагревательными рубашками На валу 3 ротора по высоте закрепляются соосно с ним ряд полых барабанов 2, число которых соответствует числу секций Поверхность каждого барабана выполнена гофрированной, а на выпуклостях гофр, по винтовой нисходящей линии располагаются отверстия 6 Принцип работы испарителя следующий. [c.197]

Наконец, равномерный по высоте сброс жидкости на теплообменную поверхность должен способствовать эффективной работе испарителя в широком диапазоне изменения нагрузок, а также теплофизических свойств перерабатываемого продукта. [c.198]

Однако при добавлении этих веществ коэффициенты теплоотдачи жидкости к поверхности теплообмена уменьшаются примерно на 20%. Влияние добавок на теплообмен в батареях незначительное из-за большого термического сопротивления со стороны воздуха, а на теплообмен в испарителях, охлаждающих рассол, — заметное. Причем для аммиачных систем это влияние сильнее, что объясняется одинаковым значением сопротивления теплоотдаче со стороны хладагента и рассола. [c.51]

Поскольку в кондиционерах испаритель не покрывается инеем, теплообменные ребра в нем, можно располагать очень близко друг к другу (на расстоянии 1. ..2 мм), обеспечивая тем самым резкое увеличение поверхности теплообмена в очень небольшом объёме Таким образом, испарители. [c.40]

Если воздушный фильтр не задерживает посторонние частицы, содержащиеся в воздухе, эти частицы могут прилипать к влажной поверхности деталей испарителя. С течением времени они образуют нечто вроде накипи, которая ведет себя как теплоизоляция и затрудняет теплообмен между хладагентом и воздухом. [c.93]

Наконец, присутствие масла внутри трубопроводов создает на их внутренней поверхности тонкую изолирующую масляную пленку, что препятствует нормальному теплообмену между воздухом и хладагентом и снижает коэффициент теплоотдачи для конденсатора и испарителя. [c.202]

Испаритель является теплообменным аппаратом, расчет размеров которого при заданной производительности сводится к определению коэффициента теплопередачи, средней разности температур, поверхности нагрева и расхода теплоногитгля. Тепловой расчет испарителей выполняют по основному уравнению теплопередач [c.198]

Нарушения при пуске и эксплуатации холодильной станции могзгг быть вызваны плохой работой компрессоров, насосов, абсорберов, недостаточной поверхностью теплообменной аппаратуры, наличием инертных газов в системе, попаданием смазочного масла в испарители и конденсаторы, загрязнением теплообменной поверхности аппаратов, плохой работой приборов контроля и регулирования, неправильным и неквалифицированным обслуживанием оборудования и рядом других причин. Неполадки, наблюдающиеся в работе компрессоров и насосов, и способы их устранения приводятся в заводских инструкциях и здесь не рассматриваются. Основные причины нарушения работы холодильной машины показаны в табл. 28. [c.313]

АИР-60 холодопроизводительностью до 60 ООО ккал/час изображен на рис. 134. Он скомпонован на одной раме и состоит из ресивера емкостью 100./ , регулирующей станции с арматурой, автоматических приборов, фильтров и осушителей и кожухотрубного ребристого рассольного испарителя с теплообменной поверхностью 35 м . Этот агрегат в комплекте с компрессор-конденсатором АК4ФУ-60/30 представляет собою полную фреоновую автоматическую холодильную машину, обеспечивающую холодопроизводительность 60 ООО ккалЫас при условиях кондиционирования воздуха (температура кипения-Ь 5°). [c.272]

Испаритель является теплообменным аппаратом непосред-ственйого испарения и представляет собой пучок медных труб с насаженными на них алюминиевыми ребрами толщиной 0,3 мм и щагом 2,25 мм. Наружная теплопередающая поверхность составляет 42,5 мм. [c.179]

Частота вращения ротора 500—700 об/мин. Благодаря малому времени пребывания жидкости на теплообменной поверхности (не более 2—3 с) на данном испарителе можно обрабатывать термонестойкие вещества. Аппарат может работать как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Промышленностью выпускаются указанные испарители больших размеров, с поверхностью теплообмена до 40 м . [c.168]

Обратный клапан разгружает компрессор от высокого давления нагнетания при автоматической остановке, а также защищает от прорыва аммиака в рабочее помещение при авариях. Расположенный ниже конденсатора линейный ресивер является сборником конденсата и выполняет две функции сохраняет теплообменную поверхность конденсатора незатопленной и создает запас рабочего тела для компенсации неравномерности расхода жидкости при колебаниях тепловой нагрузки. Автоматическое дроссельное устройство /V постоянно обеспечивает оптимальное заполнение испарителя жидкостью, обычно на уровне верхнего ряда труб. Тепло конденсации аммиака отводится охлаждающей водой, циркулирующей в оборотной системе. Подогретая в конденсаторе вода подается на орошение насадки вентиляторной градирни VII. Охлажденная вода отсасывается насосом VI и подается i трубное пространство конденсатора VIII. [c.174]

Испарение. Контактный теплообмен двух сред часто используется в испарителях н осушителях [9]. Метод сгорания в погружном состоянии [10] (рис. 9) исиользуется в первую очередь в процессах концентрирования и кристаллизации накипи коррозионных и соляных растворов. Топливо и воздух подаются иод давлением в камеру сгорания и продукты сгорания, прежде чем покинуть камеру, проходят в виде пузырей сквозь рабочую жидкость. Так же как и ранее, вид конструкции зависит от конкретного приложения. В процессе работы у конца погруженной трубы (в области, где продукты сгорания входят в рабочую жидкость и образуют множество мелких пузырей) во.зникает интенсивная турбулентность. Интенсивность тепломассообмена высока из-за непрерывного быстрого обновления поверхности контакта и интенсивной турбулентности, воз-никаюш,ей в кольцевом зазоре между погруженной трубой и кожухом. [c.312]

На установках АВТ продукты, выходящие из ректификационных колонн, имеют довольно высокие температуры, например на АТ —от 100 до 300 °С, а на ВТ —от 300 до 400 °С. Использование тепла этих горячих продуктов целесообразно с точки зрения эко номии топлива на нагрев сырья н экономии воды на охлаждение этих продуктов до температур, безопасных при их транопортиро-вании и хранении. Целесообразность регенерации тепла потока зависит от конкретных условий. Теплообменные аппараты классифицируют в зависимости от назначения (теплообменники, конденсаторы, холодильники, кипятильники, испарители), способа передачи тепла (поверхностные и смешения), а также от конструктивного оформления (кожухотрубные жесткой конструкции с плавающей головкой, с и-образными трубками погружные змеевиковые, секционные оросительные типа труба в трубе конденсаторы смешения с перфорированными полками, с насадкой воздушного охлаждения горизонтального, шатрового, зигзагообразного, замкнутого типа рибойлеры с паровым пространством с плавающей головкой, с и-образными трубками). Погружные и оросительные теплообменные аппараты применяют в качестве конденсаторов и холодильников. Кожухотрубные аппараты можно использовать как конденсаторы, холодильники, теплообменники по конструкции они мало различаются. Такие теплообменные аппараты обеспечивают более интенсивный теплообмен при меньшем расходе металла на единицу теплопередающей поверхности, чем аппараты погружного типа, что обусловило широкое их использование. В последнее время в качестве конденсаторов и холодильников широко используют аппараты воздушного охлаждения. [c.70]

В парогенерирующей трубе (трубке испарителя) при условии неизменной тепловой нагрузки q по длине трубы складывается следующая приближенная картина теплообмена (рис. IV-1). Если на входе в трубу (точка А) температура греющей поверхности ниже температуры насыщения, то имеет место однофазный конвективный теплообмен (эконо-майзерный участок АС). Температура жидкости и температура поверхности растут линейно по длине трубы. После превышения на поверхности температуры насьпцения (точ- [c.161]

Испаритель выполнен из труб т па труба в трубе . Внутреинне ферроснлидовые трубы имеют диаметр 80/106 мм и дл1)ну 2000 мм. Наружные трубы (паровые рубашки) выполнены нз углеродистой стали. Пар под давлением 0,5—0,7 МПа поступает сверху в паровые рубашки. Общая теплообменная поверхность испарителя, устанавливаемого к каждой концентрационной колонне, составляет 11,5—13,0 м . Холодная кислота поступает в ннжиие трубы, а образующаяся парожидкостная смесь прн 120°С выходит через верхний коллектор в концентрационную колонну. [c.117]

Одним из первых теплообменных аппаратов с размазывающим ротором стал испаритель Самбай , производство которого было освоено фирмой 5атезгеи1ег (ФРГ). Принципиальное отличие его от аппарата Лува заключается в применении ротора с шарнирно закрепленными на валу лопастями (рис. 66). При вращении лопасти, прижимаясь к поверхности корпуса под действием центробежной силы, механически размазывают по ней жидкостну1р плен- [c.195]

На стенках аппарата не наблюдалось отложений пленки олигомеров, что свойственно работе испарителей Лува и Сако в процессе дистилляции капролактама (чистота внутренней стенки аппарата была зафиксирована при специальном осмотре) отсутствие отложений иа стенке объясняется тем обстоятельством, что в испарителе с гофрированным ротором теплообмениая поверхность как бы интенсивно моется струями жидкости, сбрасываемой с ротора. [c.200]

Таким образом, испаритель с гофрированным ротором характеризуется в данном процессе более высоким съемом дистиллята с единицы теплообменной поверхности и меньшим отбором неиспа-рившейся части продукта при обеопечении требуемого качества капролактама Следует отметить, что указанный съем дистиллята в испарителе Сако достигнут при более высоких параметрах греющего пара, что (в данном процессе крайне нежелательно ввиду ограниченной термической стойкости капролактама Снижение за- [c.200]

Система охлаждения насосно-циркуляционная, что позволяет эксплуатировать установку при трех способах распределения жидкого аммиака по теплообменной поверхности испарителя-конденсатора. При эксплуатации по первому способу жидкий хладагент подается насосом в верхнюю часть межтрубного пространства аппарата, а неиспарившаяся часть его вместе с парами, маслом и загрязнениями поступает в циркуляционный ресивер. Благодаря вынужденному движению жидкого аммиака термическое сопротивление у поверхности труб аппарата уменьшается в 2—2,5 раза, а коэффициент теплопередачи аппарата достигает 2000—2500 Вт/(м -К). При работе по второму способу наружная поверхность труб орошается кипящим аммиаком с помощью струйновихревых форсунок (рис. XIV.4). Третий способ работы предусматривает ис- [c.262]

Поверочный расчет испарителя, имеюн1его запас поверхности, заключается в определении истинной тепловой нагрузки по найденной в проектном расчете удельной нагрузке и нормализованному значению поверхности 0 = Отсюда следует, что на величину запаса поверхности возрастут расходы конденсирующегося греющего пара и пара, получаемого в результате испарения кипящей жидкости. Кроме указанных выше, возможны другие варианты поверочного расчета выходных параметров теплообменных анпаратов (например, при изменении расходов или начальных параметров теплоносителей). [c.85]

Теплоотдача от фреона хуже, чем от аммиака, поэтому во фреоновых испарителях необходимо уве личивать теплообменную поверхность со стороны фреона. В испарителях с межтрубным кипением это достигается обычным способом — применением труб с накатанными на внешнюю поверхность невысокими ребрами. В испарителях с внутритрубным кипением в медную трубу запрессовывают па всю длину алюминиевый сердечник со звездообразным (8 10 лучей) сечением. В такой трубе. хладагент движется по узким параллельным каналам, образованным впадинами сердечника. [c.64]

Высококонцентрированный плав аммиачной селитры можно получать также в роторном пленочном испарителе, сочетающем высокоэффективный процесс теплообмена с малым временем пребывания продукта в аппарате, что существенно для переработки вещества с относительно низкой температурой термического разложения. Роторные пленочные испарители обладают незначительным гидравлическим сопротивлением — это позволяет вести процесс при малом остаточном давлении. Наиболее широкое распространение получили роторные испарители систем Лува (Швейцария), Сам-бай (ФРГ), Сако (США). Роторные испарители отличаются типом ротора и способом распределения жидкостной пленки на теплообменной поверхности. Лопасти ротора могут быть жестко закреплены на валу, образуя небольшой зазор с корпусом, или шарнирно закреплены на валу и скользить по поверхности ротора в других типах ротор распределяет жидкость на поверхности корпуса под действием центробежных сил. Фирма Кальтенбах (Франция) получает 99,5—99,7%-ный плав нитрата аммония, выпаривая 95%-ный раствор в роторном выпарном аппарате типа Luwa — Kaltenba h , обогреваемом снизу горячим воздухом [c.402]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология