Рубашка газогенератора

Перед разжигом газогенератора на колосниковую решетку насыпают шлаковую подушку толщиной 100—150 мм, которая предохраняет ее от сгорания и способствует равномерному распределению дутья по сечению шахты. Во время разжига газогенератор должен быть отключен от конденсационной системы. Образующиеся газы при разжиге газогенератора выбрасываются в атмосферу через выхлопную трубу, поэтому задвижка на ней должна быть открыта. Пароводяная рубашка газогенератора должна быть заполнена водой, верхний гидравлический затвор не заполняют. [c.270]

Воздух для дутья, подаваемый воздуходувкой под давлением 800 мм вод. ст., проходит обратный гидравлический клапан и перед поступлением в генератор насыщается водяным паром. (В зависимости от свойств минеральной части топлива температура паровоздушной смеси поддерживается в пределах 48—55°). Пар для газификации поступает как из водяной рубашки газогенератора, так и со стороны ТЭЦ (или котельной). [c.66]

Для парового дутья применяется пар низкого давления ( 0,5 ати), получаемый в паровых рубашках газогенераторов и перегреваемый в пароперегревателях низкого давления до 400— 420° С. [c.128]

Газогенераторы имеют обычно наружные кирпичные стенки, а внутри защитную огнеупорную кладку (можно использовать снаружи стальную рубашку с огнеупорной кладкой). Вследствие высоких температур в газогенераторе происходит плавление золы и образование шлака, что приводит к зарастанию обшивки и уменьшает полезное сечение реактора. [c.199]

Рис. 65. Газогенераторы без рубашки (а) и с паровой рубашкой (б)

Цилиндрический корпус газогенератора, изготовленный из углеродистой стали, нельзя нагревать выше 300 °С. Надежная защита от перегрева обеспечивается наро-водяной рубашкой. Футеровка газогенератора в этом случае отделена от корпуса слоем кипящей воды. Давление в рубашке поддерживают близким к давлению в газогенераторе и тем самым внутренняя стенка паро-водяной рубашки не находится под нагрузкой. При частичном оплавлении или разрушении футеровки увеличивается количество пара, получаемого в рубашке, но корпус не испытывает при этом воздействия высоких температур. Даже в слу 1ае появления небольшой течи во [c.164]

В последнее время благодаря улучшению качества футеровки и разработке надежных поверхностных термопар, изготавливают-газогенераторы без паро-водяной рубашки. Корпус такого газогенератора снабжают большим числом поверхностных термопар,, сигнализирующих о перегреве любой части корпуса. Для предотвращения коррозии стали температура стенки корпуса должн 1 быть выше точки росы водяных паров внутри газогенератора. Если температура стенки превышает 60—80 °С, корпус покрывают наружной теплоизоляцией. [c.165]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Газогенератор Лурги представляет собой колонный аппарат с рубашкой водяного охлаждения. Исходный уголь из бункера (2) периодически загружают в шахту (7) газогенератора, снабженную водяной рубашкой (12). При помощи охлаждаемого вращающегося распределителя угля (5) и перемешивающего устройства (6) топливо равномерно распределяется по сечению аппарата. Парокислородное дутье подают под вращающуюся колосниковую решетку (11), на которой находится слой золы. Этот слой способствует равномерному распределению газифицирующего агента. При вращении колосниковой решетки избыточное количество золы с помощью ножей (8) сбрасывают в бункер (14). Образующийся в аппарате газ проходит скруббер (10), где предварительно очищается от угольной пыли и смолы (в случае необходимости смолу можно возвратить в шахту газогенератора (7). Вращение распределителя (5) и колосниковой решетки (И) осуществляется от приводов (4 и 9). [c.87]

Газогенератор, работающий лод давлением (рис. 64), представляет собой двойной стальной барабан I ц 2. Пространство между его стенками является пароводяной рубашкой 3, находящейся под давлением, равным давлению внутри газогенератора. [c.311]

Так как давления в водяной рубашке и газогенераторе равны, то внутренний цилиндр (барабан) 1 изготовляется из 10-миллиметровой листовой стали, а наружный цилиндр 2 — из 30-миллиметровой листовой стали. Водяная рубашка циркуляционными труба- [c.311]

Рис.3.4.Газогенераторы а,6— с вращающейся решеткой в — с удалением жидкого шлака Т— топливо СГ — сырой газ ГА — газифицирующий агент В — воздух ВП — водяной пар К — кислород 3 — зола Ш — шлак 1 — водяная рубашка

Отбирать газ из шахты газогенератора лучше сверху, т. е. через крышку газогенератора. Для большей равномерности отбора газа по сечению шахты имеется две горловины. Для газификации щепы можно рекомендовать два типа газогенераторов механизированный (рис. 24) и упрощенной конструкции (рис. 25). У механизированного газогенератора имеется вращающаяся чаша для удаления золы, наличие которой, особенно в древесных отходах, бывает высоким. У газогенератора упрощенной конструкции золу удаляют вручную или при помощи воды, т. е. гидравлических устройств. Для разравнивания щепы в шахте газогенератора можно рекомендовать вращающиеся гребки, укрепленные на валу, делающем 1—5 об/мин. Дальнейшее усовершенствование газогенератора возможно по линии устройства шахты с пароводяной рубашкой. [c.116]

Кожух газогенератора снабжен водяной охлаждающей рубашкой, которая одновременно служит источником получения перегретой воды, поступающей в специальный котел. Получающийся пар под давлением 0,5 ат используется для нужд ГГС. [c.74]

Шахта газогенератора (см. рис. 37) обычно цилиндрическая н перекрыта сводом с отверстием для загрузки угля. Свод и стенки шахты сложены из огнеупорного кирпича (футеровка 2) и заключены в металлический кожух I. Для использования тепла, выделяющегося при газификации, нижняя часть шахты может быть снабжена водяной рубашкой 3, служащей парообразователем. [c.108]

Для газификации топлива в плотном слое (крупность кусков 25—100 мм) применяются газогенераторы, представляющие собой шахтные печи диаметром около 3,6 м, высотой 4,6 м, футерованные огнеупорным кирпичом (рис. 22). Нижняя часть газогенератора, соответствующая зоне газификации, охлаждается с помощью водяной рубашки. [c.61]

Современные станции водяного газа оснащены газогенераторами диаметром 3,0 3,2 и 3,6 м с пароводяной рубашкой, автоматическим управлением, механизированными подачей топлива и удалением золы, а также оборудованы регенераторами и котлами-утилизаторами для использования тепла. [c.79]

Газогенератор под давлением представляет собой вертикальный цилиндрический стальной сосуд со сферическими крышкой и днищем (рис. 14). Корпус газогенератора 2 заключен в пароводяную рубашку, соединенную с паросборником 6. Для питания газогенератора топливом предусмотрена специальная загрузочная коробка 3, снабженная двумя затворами колокольного или другого типа. К загрузочной коробке подведены газопровод высокого давления и газопровод низкого давления, соединяемый обычно с газгольдером. Такое устройство загрузочной коробки обеспечивает возможность загрузки топлива на ходу газогенератора. [c.96]

Отдача тепла в паровую рубашку и потери в окружающую среду (3,5% от теплоты сгорания торфа, загружаемого в газогенератор). ...... [c.213]

В котле-утилизаторе получается пар низкого давления, который используется в процессе. Недостающее количество пара цополняется паром из водяной рубашки газогенератора 16. [c.82]

Тепло, затраченное на получение водяного пара в пароводяной рубашке газогенератора. Примем газогенератор диаметром 3,0 м. Площадь поверхности пароводяной рубашки 17,5 м . Паро-съем принимаем 40 кг1м час. Это даст 700 кг пара в час. При напряженности газификации 200 кг м час газифицируется 200 - 7,07 = 1414 кг антра- [c.388]

Воздух для дутья нагнетается воздуходувкой под давлением. 800 мм вод. ст. в воздушную ступень трехстуненчатых скрубберов, где он насыщается водяными парами фенолсодержащей воды, проходит обратный гидравлический клапан, после чего насыщается водяным парод и при тедшературе 45—55° направляется в газогенератор. Пар для газификации поступает как из водяной рубашки газогенератора, так и со стороны. [c.73]

В настоящее время почти все газогенераторы имеют рубашки для охлаждения водой, которые препятствуют плавке шлака на стейках. Газогенератор, изображенный на рис. У-14, снабжен мешалкой для перемешивания горючего и удаления золы. [c.199]

В газогенераторах Lurgi кусковой уголь вводится в реакционную зону через герметизированный загрузочный бункер и газифицируется в противотоке парокислородной смеси. Последняя подается под решетку, которая поддерживает слой угля через эту же решетку выводится сухая зола. Объемное-соотношение пар кислород выбирается таким, чтобы температура слоя угля была ниже температуры плавления золы. В охлаждающей рубашке генератора образуется насыщенный . водяной пар. [c.93]

Рис. 6.2. Газогенератор Лурги 1,3, 13, 15-затворы 2, 14-бункеры 4, 9-приво-ды 5-распределитель угля 6-перемеши-вающее устройство 7-шахта газогенератора 8-ножи 10-скруббер 11-колосниковая решетка 12-водяная рубашка. 1-уголь П-смола Ш-пар 1У-вода У-газ У1-смола+вода У11-дутье

Иногда газогенераторы сна1бжаютоя водяной рубашкой, в которую гюдаетоя вода, нагреваемая получаемыми горячими газами до превращения ее в пар. На рис. 162 показана схема такого газогенератора с получением пара. [c.309]

I — шуровочные отверстия 2 — конический коксораопределитель з — крышка газогенератора 4 — паросборник 5 — шахта газогенератора 6 — паро-водяная рубашка 7 — плуги для удаления шлака в — вращающаяся колосниковая решетка 9 — шлаковые карманы 20—большая шестерня [c.177]

Схема газогенератора показана на рис. 3.30. Измельченный до 0,15—1,2 мм уголь вводят в нижнюю часть псевдоожиженного слоя, где он подвергается термическому разложению. Получаемые при этом летучие продукты затем газифицируются водяным паром так же, как и углерод топлива. Реактор футерован огнеупорным материалом и снабжен водяной рубашкой. В верхней части аппарата имеется циклон для выделения твердых частиц из газового потока. Давление в газогенераторе 1—2 МПа. Остаточный кокс и отработанный акцептор направляют в регенератор, где кокс сжигают в воздухе, а за счет выделяющегося тепла происходит разлохсение карбоната кальция на СОа и СаО. Регенерированный акцептор возвращается в газогенератор с ним вводится тепло, необходимое для процесса. Около 25% расходуемого на газификацию тенла вносит горячий доломит, а 75% выделяется при его реакции с СО2. Получаемый при этом газ имеет следующий состав 15,5% (об.) СО, 56% (об.) Нг, 10,9% (об.) СО2, 0,1% (об.) С Н2 , 14,1% (об.) СН4 и 3% (об.) N2 [на долю NHa, H2S и др. приходится 0,4% (об.)]. [c.129]

Обычный газогенератор периодического действия (без пароводяной рубашки) представляет собой цилиндрическую шахту, футерованную кирпичом и заключенную снаружи в металлический кожух (рис. 5). Внизу к шахте прикреплено жесткое кольцо, опуш енное в чашу. Чаша заполнена водой, благодаря чему образуется гидравлический затвор шахты. Ко дну шахты прикреплена колосниковая решетка, назначение которой состоит в распределении дутья и удалении золы ). Колосниковая решетка вместе с чашей может вращаться при помощи электропривода. При мед- [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология