Рубашки генераторов

Охлаждающие рубашки генераторов, ранее изготовлявшиеся в виде клепаных конструкций, сейчас выполняют преимущественно сварными из котельного железа с толщиной наружных стенок 14—20 мм ж внутренних стенок 22—30 мм. Сварные паровые рубашки обычно подвергают отжигу. Толщина огнеупорной шамотной футеровки генератора составляет 300 лш. При высоком качестве шамотного кирпича срок службы футе- [c.77]

Парообразование в водяной рубашке генератора. ...... [c.159]

Водяная рубашка генератора гю устройству аналогична ватер-жакету водяных генераторов. [c.37]

Цилиндрическая часть корпуса реактора снабжена рубашкой теплообменника, аналогичная рубашка имеется и в донной части реактора. В крышке реактора имеется патрубок 1 для загрузки части исходных материалов при работе в периодическом режиме. Смотровой люк 6 предназначен для осмотра, ремонта и чистки аппарата без снятия крышки. В нижней части реактора имеется спускное запорное устройство 7 для слива готовой продукции. Акустический генератор 4 крепится к крышке реактора через муфтовое соединение. Глубина погружения генератора может изменяться за счет изменения длины соединительной трубы. [c.132]

Стандартная установка для определения октановых чисел (рис. 50) была выбрана в 30-х годах в результате специальных исследований. Она представляет собой одноцилиндровый четырехтактный двигатель внутреннего сгорания, соединенный ременной передачей с тормозящим асинхронным мотором-генератором и оборудованный специальным карбюратором, аппаратурой для замера детонации и системами зажигания, охлаждения, смазки, подогрева воздуха или рабочей смеси, подогрева масла и кондиционирования воздуха по влажности. Основной особенностью двигателя является переменная степень сжатия. Изменение степени сжатия достигается подъемом и опусканием с помощью червячной передачи цилиндра двигателя по специальной направляющей. Для этого цилиндр отливается в одно целое с головкой двигателя и рубашкой для охлаждающей жидкости. Переменная степень сжатия позволяет создавать стандартный дето- [c.164]

Мерники, дозаторы, холодильники, емкости для растворов серной кислоты Дозаторы, мерники воды, щелочи Дозаторы реагентов Генераторы высокочастотные и ультразвуковые Испарители Дистилляторы Хлораторы (аммонизаторы) Бактерицидные установки Нестандартное специальное химическое оборудование (емкостная аппаратура, работающая под давлением с обогревом, баки-смесители с паровой рубашкой, дозирующее оборудование, мерники) при двухсменной работе [c.321]

J — генератор 2 — водяная рубашка 3 — паросборник 4 — воздуходувка 5 — топка регенератора 6 — регенератор 7 — пароперегреватели —котел-утилизатор 3 — стояк /О — гидравлический затвор холодильник /г —клапан /.3—дымовая труба а, б, в, г, й — задвижки. [c.60]

На фиг. 4.43 представлен резонатор, который позволяет работать в диапазоне температур вплоть до 1000° К [195]. Он снабжен внешней рубашкой водяного охлаждения, которая защищает от нагрева полюсные наконечники. Питается эта система от лабораторного автотрансформатора. СВЧ-напряжение получалось как третья гармоника генератора 10 Ггц, генерируемая с помощью точечного диода из ОаАз [59] (см. гл. 6, 5). [c.198]

Генераторы со ступенчатой колосниковой решеткой и паровой рубашкой [c.75]

В генераторах с высоким коэффициентом полезного действия, запроектированных на давление дутья свыше 1500 мм вод. ст., под приспособлен преимущественно для сухого удаления шлака из кольцевого пространства между основанием колосниковой решетки и поверхностью паровой рубашки. [c.78]

Лабораторный плазменный реактор 2 (рис. 7.4) выполнен из отрезка кварцевой трубы и снабжен рубашкой водяного охлаждения реактор помещен в индуктор 4 высокочастотного генератора 1. В верхней [c.334]

В газогенераторах Lurgi кусковой уголь вводится в реакционную зону через герметизированный загрузочный бункер и газифицируется в противотоке парокислородной смеси. Последняя подается под решетку, которая поддерживает слой угля через эту же решетку выводится сухая зола. Объемное-соотношение пар кислород выбирается таким, чтобы температура слоя угля была ниже температуры плавления золы. В охлаждающей рубашке генератора образуется насыщенный . водяной пар. [c.93]

Характеристика топлива и генераторов и показатели процесса получения водяного газа Генераторы Брассерта с водяным кольцом г енераторы Брассерта с паровой рубашкой Генераторы со ступенчатой колосниковой решеткой и паровой рубашкой [c.74]

Вращающаяся колосниковая решетка генератора предна-значана для подвода продувочного воздуха и пара снизу и не должна пропускать через отверстия кокс и золу. Чаще всего применяются ступенчатые решетки разнообразных типов с го-ризонтальньимя щелями для прохода газов. Колосниковая решетка, кроме того, сгребает золу в кольцевое пространство между решеткой и охлаждающей рубашкой генератора и автома-тически удаляет золу из генератора. [c.78]

Необходимое количество водяного газа получается в полностью автоматизированных генераторах типа Хемфри и Глазго производительностью от 6 200 до 6 800 м /час. Таких генераторов на заводе было установлено И. С учетом резервной мощности производительность генераторной станции на заводе-составляла 65 000 лtVч ас.. Поблизости были расположены коксовые печи, поставлявшие ежедневно необходимые для генераторов 1(Ю т кокса крупностью 40—400 мм. Кокс содержал не менее 85% углерода. Для производства 1 ж водяного газа требуется 1 кг водяного пара, треть которого производится в водяных рубашках генераторов, а две трети получаются из котлов-утилизаторов, нагреваемых дымовыми газами. Воздух, необходимый в периоды воздушного дутья, подается девятью воздуходувками, приводящимися в действие паром котлов-утилизаторов давлением 18 ат. Давление пара при этом снижается с 18 до 2,5 ат, после чего пар поступает в генераторы. [c.286]

В Советском Союзе разработан процесс специально для крекинга высококппящид нефтяных фракций. Катализатором является порошкообразный нефтяной кокс, оказывающий сильное дегидрирующее воздействие. Поэтому в газообразных продуктах содержится значительная доля алкснов. Процесс протекает в кипящем слое при 700 °С и небольшом давлении (—2,2 кгс/см ). Исходный продукт впрыскивается вместе с водяным паром. Объемная производительность катализатора составляет 4—5 л/(л ч), время контакта колеблется в диапазоне 5—12 с. Реактор и генератор кокса снабжены обогревательными рубашками. Оба агрегата нагреваются снаружи, т. е. косвенно. Специальные камеры сжигания вырабатывают необходимую для процесса теплоту. [c.38]

В колонку 41 из эмалированной стали, снабженную рубашкой для охлаждения, помещают насадку из колец Рашига, из мерников 42 и 43 непрерывно подают ацетонитрил и абсолютный этиловый спирт. Снизу из генератора непрерывно поступает газооб11азный хлористый водород. При выходе из колонки газ поглощается водой в ловушке 44, Насыщение хлористым водородом ведется до концентрации НС1 37—40% при температуре 14— 18° С. Реакционная масса поступает в кристаллизатор 45, где она кристаллизуется при температуре минус 2—3°С. Газообразный хлористый водород получают либо контактным методом из элементов, либо в генераторе 46, куда вводят серную кислоту из мерника 47 и соляную кислоту из мерни- [c.84]

Генератор блочного льда с пленочным намораживанием. Генератор непрерывного производства блочного льда пленочного намораживания представляет собой льдоформу, имеющую рубашку, в которой кипит аммиак. Нижняя часть формы имеет вид четырехгранной пирамиды, в верху которой имеется отверстие с толкателем. При ходе толкателя лед отрывается от стенок формы. В образовавшийся зазор между льдом и стенкой формы поступает вода, которая быстро замерзает, после чего следует новое выталкивание. В результате из формы выходит сплошной ледяной блок квадратного сечения. Производительность такого льдогенератора высока, так как основное тепловое сопротивление весьма Мало. Механический способ выталкивания льда можно заменить гидравличе ским. В Этом случае лед выталкивается непосредственно водой, подаваемой в форму, что позволяет отказаться от движущихся частей и значительно упростить конструкцию льдогенератора. Преимуществами такого аппарата яв-ляются отсутствие системы оттаивания льда и большая компактность аппарата. [c.283]

Плавку ведут в индукционной печи 4 (рис. 3.25), в тигель которой загружают около 150 кг сырья. Мощность печи составляет примерно 100 кВт при номинальном токе генератора 150 А. Плавление железа длится 1,5 ч при 1600 °С. В процессе плавки в печь вводят промоторы — AI2O3 и SiOj. Образующийся шлак вручную удаляют с поверхности металла. Расплав по желобу выливают в окислительный тигель 7, представляющий собой цилиндрический аппарат (0 = 1600 мм Н = 600 мм) с водяной рубашкой. Тигель футерован магнезитовым кирпичом. В верху аппарата имеется конической формы водоохлаждаемый колпак с люком для загрузки промоторов. Окисление происходит при 1600—2000 °С в течение получаса, к поверхности расплавленного металла непрерывно поступает кислород под давлением 0,04— 0,08 МПа. При окислении расплава в него вводят СаО в виде мела или строительной извести и К2СО3 (99 %-й). [c.161]

В генератор 1, снабженный водяной рубашкой 2 с паросбор ником 3, подаются попеременно воздух и пар. Образующиеся в генераторе горячие газы последовательно проходят регенератор 6 с кирпичной насадкой, пароперегреватель 7 и котел-утилизатор 8 затем поступают в стояк 9. Далее газ в период газования через [c.112]

Аналогичная конструкция аппарата с герметичным виброприводом (рис. IV.30) под названием бессальниковое перемешивающее устройство (БПУ) разработана в ИИИхидгмаше [203]. На емкости 6 монтируется БПУ, состоящее из стакана с фланцем i, соленоидных катушек 2, насаженных на стакан, кожуха 3 (рубашки для охлаждения), магнитного сердечника 4 со штоком и укрепленными на нем перфорированными тарелками 5. Катушки питаются от генератора импульсов тока. При подаче импульсов сердечник со штоком и та- [c.208]

При более высоких температурах для уменьшения потерь тепла за счет излучения тигель помещают, например, в толстостенную трубку из пористой ZtO2, с угольной заслонкой, которая, правда, скоро становится очень хрупкой. Кроме того, для защиты можно использовать тонкоизмельченный рыхлый угольный порошок, который при соответствующей частоте поглощает лишь небольшое количество энергии. На рис. 38 приведена вакуумная высокочастотная печь, в которой без особых затруднений при использовании генератора колебаний с частотой 550 кгц и мощностью 5 кет была получена температура 2400° [457, 458]. Тигель из ачесон-графита, погруженный в графитовый порошок, снабжен графитовой воронкой-, так что в него при помощи магнита можно вносить ряд образцов стали без нарушения вакуума. Вакуумплот-ная оболочка создается кварцевой трубкой, которая вмонтирована в стальную крышку. Все устройство снабжено водяной рубашкой, снаружи которой находится высокочастотная катушка. Несколько большая высокочастотная вакуумная печь описана Вентрупом и Хибером [459]. В такой печи можно плавить в вакууме (10 мм рт. ст.) до 1 кг металла и выливать в изложницы, не прекращая нагревания. Все устройство, состоящее из тигля в виде трубки, [c.141]

В генераторах с 0тра ниченным внешним теплообменом, т. е. в аппаратах, в принципе являющихся адиабатическими реакторами, например в противоточном шахтном генераторе для синтеза воздушного газа (без паровой рубашки), сумма энтальпии реакций должна превышать потери тепла с удаляемым шлаком, с уходящим из генератора воздушным газом, в результате лучеиспускания и т. д. Следовательно, суммарный тепловой эффект процесса в таких аппаратах должен иметь положительное значение. При большой отрицательной величине суммы энтальпии реакций для проведения процесса требуется подвод тепла (см. табл. 3). [c.36]

Как указывалось на стр. 47. генераторы териодического действия для получения водяного газа следует отнести к регенераторам тепла. Для понижения температуры в зоне окисления (это обусловлено прочностными свойствами конструкционных материалов) генераторы снабжают водяной или паровой рубашкой. Охлаждаемые стенки отводят тепло от кокса, что неблагоприятно влияет на протекание реакций в периоды дутья и газования, так как в слое, прилегающем к стенке охлаждающей рубашки, невозможно повышение температуры до оптимального уровня, при котором достигается состояние равновесия реакций. Кроме того, возле стенок генератора слой топлива оказывает меньшее сопротивление прохождению воздуха, газа и пара, чем в середине генератора это сопротивление тем меньше, чем крупнее куски топлива. Очевидно, чем больше сечение генератора, тем меньше сказывается влияние более холодных стенок рубашки. С увеличением сечения генератора одновременно заметно уменьшается вес генераторной установки (главным образом, трубопроводов и арматуры), приходящийся на единицу объема получаемого таза, и сокращаются расходы на обслуживание. В генераторных установках большой мощности применяются генераторы диаметром 3—3,5 м. [c.77]

Расход воды в генераторах с водяным кольцом значительно больше (14—20 м 1час), чем в генераторах с паровой рубашкой. Кроме того, вследствие низкой температуры внутренней поверхности кольца конденсируются водяные пары, поэтому кольцо легко подвергается коррозии. В настоящее время водяные кольца выполняют из сварных сегментов, которые в случае необходимости могут быть относительно быстро заменены новыми. [c.77]

Для упрощения эксплуатации генераторо(в предусматриваются паровые рубашки, рассчитанные преимущественно на низкое давление (не выше 4 ати). Не рекомендуется увеличивать поверхность теплообмена между паровой рубашкой и водяным газом путем установки дополнительных (водотрубных) элементов, потому что при такой конструкции периодически требуется длительный ремонт генераторов, что приводит к значительному снижению мощности газогенераторных установок. [c.77]

В больпшнстве случаев скорость процессов растворения лимитируется скоростью диффузионного отвода растворенного вещества с поверхности частиц, поэтому конструкции аппаратов для их проведения ориентированы на увеличение скорости скольжения растворителя относительно поверхности частиц. С этой целью через слой неподвижною дисперсного материала под избыточным давлением или самотеком подают растворитель, снабжают агшарат циркуляционным насосом, интенсивно перемешивают суспензию пневматическим или механическим способом, применяют пульсаторы, вибраторы, вводят в зону растворения рабочие органы генераторов колебаний звуковой или сверхзвуковой частоты и т. п. Вне зависимости от того, лимитируется ли процесс внешнедиффузионным сопротивлением или собственно процессом растворения, скорость растворения, как правило, увеличивается с ростом температуры. Поэтому, если это экономически или технически целесообразно, аппараты для растворения снабжаются рубашками для подвода, а иногда и отвода тепла (для процессов химического растворения с высоким тепловыделением). Конструкции аппаратов зависят от способа организации процесса (периодический, непрерывный прямоточный и противоточный, многоступенчатый, комбинированный) и масштаба производства. В мало- [c.453]

После работы в течение примерно 2000 час лампы могут зажигаться хуже в результате нар шения вакуума. В таких случаях лампу вновь тренируют при описанных выше условиях. Иногда, однако, люжет быть необходимо вылить ртуть и промыть лампу разбавленным раствором НР. Зажигается лампа при напряжении 220 в. Для этого она должна быть нагрета до колшатной те. шературы или выше. При необходимости это делается пропусканием горячей воды в рубашки электродной и разрядной секций. Затем на катодном конце лампы в соприкосновении со стеклом приводится металлическая фольга и на эту фольгу подается высокое напряжение от генератора Тесла. Как только разряд зажигается, в электродные секции пускают холодную воду. Ток разряда затем медленно поднимают при пo ющи реостата от 10 а до рабочего тока в 20—30 а. Удобно соединять две лампы в одну цепь. Перед зажиганием они должны быть включены параллельно друг другу, напряжение на каждой из них 220 в, а после зажигания переключаются в последовательную цепь. [c.203]

Общая схема пилотного завода показана на рис. 11.5. Принципиальная часть установки — генератор потока пароводяной нлазмы, включающий плазмотрон 4 снабженный соленоидом 5 для вращения анодного участка электрической дуги в водяном паре (конструкция и основные характеристики плазмотрона приведены ниже), и источник электронитания плазмотрона — выпрямитель 3. Ниже плазмотрона находится плазменный реактор 6, снабженный охлаждающими рубашками в плазменном реакторе поток (П-ОП)-плазмы смешивали с потоком гексафторида урана (UFe), подаваемого из контейнеров 1, погруженных в испарительную камеру с нагревателем 16. Испарительная камера помещена на весы 15 для весового контроля расхода UFe. Между испарителем UFe и плазменным реактором находится компрессор 2. Под плазменным реактором находится приемник 7 дисперсных продуктов конверсии UFe (преимущественно триураноктаоксида), еще ниже — шнек 8 с электроприводом для выгрузки этих продуктов в транспортный контейнер 14- Справа от приемника [c.567]

Рис. й. Генератор высокого давления 1 — корпус а — водяная рубашка .) — загрузочный карман 4 — зольный карман 5 — расиреде-лительное устроСютво- в — колосниковая решетка 7 — привод распределительного устройства и колосниковой решетки. [c.368]

Газогенератор (для газификации под давлер1пем на парокислородпом дутье) представляет собой аппарат, снабженный рубашкой н футерованный изнутри огнеупорным материалом. Стенки генератора охлаждаются снаружи водой, ис-паряюш,ейся под давлением. Таким образом, газогенератор одновременно выполняет функцию генератора пара его внутренние стенки не испытывают значительных напряжений (так как давление создается и внутри аппарата и во внешней паровой рубашке. —Прим. ред.). [c.90]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология