Устройство шлюзовое

В переточных устройствах запорного типа собственно запором может служить механическое устройство (шлюзовый затвор,двух-клапанный затвор и т. д.), плотный, фонтанирующий или кипящий слой. [c.18]

Загрузочные устройства — шлюзовые затворы, всасывающие сопла, насадки, винтовые и камерные питатели — должны обеспечить подачу материала в трубопровод. Конструкция загрузочных устройств для нагнетательных и всасывающих систем различна. Загрузочные устройства для нагнетательных систем работают по шлюзовому принципу, т. е. пропускают материал в трубопровод сжатого воздуха и препятствуют утечке воздуха через питатель. [c.374]

Шлюзовый (или секторный) питатель является наиболее простым по конструкции дозирующим устройством. Шлюзовый питатель типа Ш1, выпускаемый Димитровградским заводом химического машиностроения (рис. 8.16), состоит из корпуса 1 с загрузочным верхним 2 и разгрузочным нижним 9 штуцерами боковых крышек 4 с сальниковыми уплотнениями 6 и выносными подшипниками 10 258 [c.258]

Конструктивные отличия в зависимости от исполнения исполнение О — дозатор без загружающего устройства исполнение Ь — дозатор с загружающим устройством (шлюзовым питателем) исполнение 2 — дозатор с загружающим устройством (вибробункером). [c.300]

Основными узлами пневморазгрузчиков сыпучих материалов являются устройства для ввода материала в транспортный трубопровод (сопла и заборные устройства) материалопроводы, в том числе гибкие всасывающие и нагнетательные рукава отделители (циклоны, разгрузители, фильтры) выгрузочные устройства (шлюзовые и винтовые питатели) агрегаты для выработки [c.11]

Установка пневматического транспорта состоит из загрузочного устройства (питателя) транспортирующих трубопроводов (материалопроводов) устройства для выгрузки продукта (разгрузителя) герметизирующего устройства (шлюзового затвора) устройства для очистки воздуха от пылевидных частиц продукта (пылеотделителя) труб для выброса очищенного воздуха из пыле-отделителя (воздуховодов). К загрузочным устройствам относят сопла (при поступлении материала снизу вверх), инжекторы, шлюзовые и шнековые питатели (при поступлении материала сверху вниз). [c.257]

Перед испытанием аппаратов системы сушки шрота производят проверку роторов (подшипники, уплотнительные и смазочные устройства, легкость вращения от руки) приводов роторов (электродвигатели, редукторы, ременные и цепные передачи, предохранительные устройства) шлюзовых затворов (крыльчатка, подшипники, цепная передача, предохранительный штифт, смазочные и уплотнительные устройства) уплотнений парораспределителя и смотровых окон. Тщательно очищают аппараты от посторонних предметов, а затем несколько оборотов роторов прокручивают вручную (за ремень электродвигателя) и убеждаются в отсутствии заеданий и заклиниваний. Обкатку выполняют в течение 2 ч. [c.335]

Шлюзовой питатель (рис. XX-10) состоит из корпуса 1 и вращающегося в нем ротора с ячейками 2, установленного на приводном валу 3. Исходный материал поступает в ячейки ротора и затем перемещается в направлении его движения до разгрузочного патрубка. Производительность таких питателей зависит от числа оборотов ротора. Ротор имеет коническую форму и оснащен винтовым устройством, обеспечивающим передвижение ротора относительно вала, что дает возможность изменять зазор между ротором и корпусом. При небольшом зазоре между корпусом и ротором такой аппарат обеспечивает хороший затвор. [c.501]

Источником этого тепла является остаточный кокс выдаваемый из камер печи через специальные разгрузочные устройства шлюзового типа. [c.148]

При применении твердого топлива необходимо механизировать загрузку, установить в загрузочных отверстиях бункеров решетки, предотвращающие падение в бункера людей, иметь механические или вибрационные приспособления для разрушения сводов и зависания топлива. Загрузочные устройства должны исключать прорыв газов, что достигается устройством шлюзовых камер с двойными затворами (например, у газогенераторов), большим слоем топлива в шнековых или трубчатых питателях или противодавлением инертного газа. [c.304]

Рассматриваемая система со шлюзовой камерой (рис. 3.10) работает следующим образом. Через отверстие, расположенное в верхней части шлюзовой камеры 1, загружается материал. После заполнения камеры до определенной высоты Н закрывается клапан 2 и открывается запорное устройство 3, подающее в камеру сжатый газ. При достижении [c.81]

Очевидно, рассмотренные явления можно легко исключить, если подавать газ в шлюзовую камеру снизу через аэрационные устройства, или выдерживать время от момента достижения определенного давления в свободном пространстве над материалом до момента открытия клапана 4, в течение которого газ равномерно распределится по всей высоте материала. Для плохо сыпучих материалов, способных к образованию сводовых структур, необходимо создавать давление, несколько большее, чем давление в емкости 5, В этом случае при открытии клапана 4 фильтрационные силы будут способствовать истечению материала, формируя в нем волну разрушения [100]. Время насыщения можно [c.82]

На рис. 3.22 показаны устройства, которые предназначены для загрузки материала питателем, например, шлюзовым во всасывающую или нагнетательную пневмотранспортную установку. [c.92]

В загрузочное устройство была установлена подвижная полка 2 (рис. 3.23). Перемещением полки по высоте достигалось формирование над полкой насыпного слоя материала. Этот слой, являясь своеобразным буфером, выравнивал пульсирующую подачу материала от шлюзового питателя (на рис. не показан). Положение полки по высоте соответствовало определенной производительности шлюзового питателя. Колебания высоты буферного слоя в пределах 0,3—0,6 м не влияли на пропускную способность загрузочного устройства. [c.93]

Известно, что утечка газа через шлюзовые питатели может достигать 15—20% от общего расхода на пневмотранспортирование. При таких утечках газ, проскакивая через буферный слой отдельными пузырями, создает пульсирующую подачу материала. Для предотвращения этого в конструкцию загрузочного устройства была введена переточная труба 5, выравнивающая давление между нижней и верхней границами буферного слоя, и отбойник [c.93]

Высушенный материал проходит через подпорное устройство в виде сменного кольца,или поворотных лопаток, посредством которого регулируется степень заполнения барабана, обычно не превышающая 20—25% его объема. Готовый продукт проходит через шлюзовый затвор 9, препятствующий подсосу наружного воздуха в барабан, и удаляется транспортером (на рисунке не показан). [c.770]

Аналогично сконструирован газогенератор Лурги, предназначенный для газификации кускового топлива под давлением 1,5— 3 МПа. Корпус аппарата имеет двойные стенки, образующие водяную рубашку, и рассчитан на соответствующее давление. Давление воды в рубашке несколько больше, чем внутри газогенератора. Для защиты стенки от коррозии и воздействия высокой температуры шахта газогенератора выложена изнутри огнеупорным кирпичом. Топливо подается сверху через шлюзовое устройство в загрузочную воронку, где подогревается пароводяной рубашкой. Парокислородная смесь подается снизу, причем часть пара поступает из рубашки. Для удаления золы предназначена вращающаяся колосниковая решетка, из-под которой зола периодически выбрасывается через специальный штуцер и шлюз. Газ отводится из верхней части газогенератора. Производительность аппарата при Давлении 2 МПа около 0,9 т/(м -ч). [c.278]

Шлюзовой питатель предназначен для подачи хорошо сыпучих порошкообразных и зернистых материалов с размером гранул не более 10 мм, насыпной плотностью не более 1800 кг/м при температурах от 5 до 250 °С. Применяется для установки под бункерами и на вертикальных участках материалопроводов в качестве подающих устройств и шлюзовых затворов. [c.502]

Карбид кальция из бункера со шлюзовым затвором, обеспечивающим герметичность аппарата, поступает на верхнюю полку генератора. В верхнюю часть генератора с помощью разбрызгивающего устройства подается с заданной скоростью вода. [c.251]

DIN 51825 К 2 -30 DIN 51502 К 2 -30, M 2 -30, OG 2 -30 Канатная, Пресс-Соли- дол Ус-1 Применяется при температурах от - 30 до + 60 С (кратковременно до 80 С). Для шлюзовых устройств, гидротурбин горнодобывающих машин экскаваторов, зубчатых муфт, открытых редукторов сельскохозяйственных машин канатных блоков кранов для смазки цепей [c.566]

Выгрузка пыли обычно производится через шлюзовые затворы. В случае необходимости может быть использовано разгрузочное устройство другого типа. [c.312]

В отдельных случаях в теплообменных аппаратах используются мешалки, скребки, питатели, шлюзовые затворы и другие устройства. [c.129]

Исследования процесса термического разложения древесины в топке-генераторе ЦКТИ были проведены на специальном стенде (рис. 16), сооруженном в котельной Ленинградского политехнического института. Стенд воспроизводил процесс в скоростной топке, отличаясь от промышленного устройства только размером в свету, который был равен 700 мм. Установка была рассчитана на расход топлива до 500 кг/ч. Загрузка топлива осуществлялась в верхнюю часть шахты при помощи шлюзового затвора, обеспечивавшего герметичность установки. Воздух в область горения подавался через две дутьевые зоны, расположенные на фронтовой стенке топки. [c.52]

Устройство для вывода отработанного активного угля. Выбор типа устройства для вывода отработанного активного угля из аппарата зависит от технологической схемы установки (связи между адсорбером и сооружением для регенерации адсорбента) и высоты, на которую приходится подавать адсорбент, направляемый на регенерацию. При выгрузке активного угля под действием гидростатического напора жидкости в нижней части аппарата могут быть использованы шнековые, шлюзовые или пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (см. рис. У1-9), переточные трубы (см. рис. УМ8) или специальные устройства (см. рис, 1-27). Недостаток выгрузки адсорбента из нижней точки заключается в том что в дальнейшем уголь необходимо подавать на некоторую высоту в загрузочный бункер установки регенерации, используя для этого сложное и дорогостоящее подъемное оборудование. Применение гидротранспорта для перемещения активного угля нежелательно, поскольку при движении угольной пульпы по трубопроводам происходит сильное измельчение зерен адсорбента. [c.169]

Обычно материал подается внутрь КС, а выгружается на верхнем его уровне, что обеспечивает саморегулируемый режим выгрузки. При работе печи под давлением для поддержания заданного давления в зонах печи на переточиых линиях необходима установка специальных уплотняющих устройств (шлюзовые затворы, двойные клапаны и др.). [c.171]

Так как катализатор находится в плавающем состоянии, его можно добавл5ггь в реактор и выводить оттуда во время работы установки через специально смонтированные шлюзовые устройства- Катализатор вводится и выводится из реактора небольшими порциями при гидродеметаллизации остатков — ежесуточно, при гидрообессеривании — один раз в несколько суток. При такой сиаеме не нужно останавливать реактор для регенерации катализатора. Для замера уровня плавающего катализатора иа стенке реактора устанавливается радиоактивный уровнемер. [c.200]

Вид загрузочного устройства Эжектор, шлюзовый затвор, во ронка, сопло Шлюзовые затворы барабанного или клапанного типа всасывающие сопла эжекторы эжекторы с шахтой Камерный насос-питатель, винтовой насос, пневмоподъемник, пневмопогрузчик, резервуар или цистерна с пневматической разгрузкой Бункер с пневмо-выгружателем, вагон бункерного типа, баржа с аэрирующим днищем Аэрационный желоб [c.455]

Эта зависимосгь спраиедлмва лишь в случае применения в качестве загрузочных устройств типовых насосов или барабанных шлюзовых затворов. [c.460]

В камере объектов размещаются исследуемые образцы, ко"орые вводят через специальное шлюзовое устройство п устанавливают иа специальный столик, способный перемещаться в горизонтальной п/мзско-стн, что позволяет рассматривать их различные участки. [c.124]

Сетку с препаратом вводят через шлюзовое устройство в камеру объектов колонны микроскопа. Сначала пленку-подложку освеп1ают электронным лучом небольшой интенсивности (тренировка). Происходящая при этом карбонизация поверхности полимерной пленки-подложки значительно повышает ее устойчивость к действию электронного пучка большей интенсивности. Затем увеличивают интенсивность пучка и просматривают весь препарат при небольшом увеличении (5000— 10 000 раз), выбирая участок, наиболее подходящий для съемки. После этого устанавливают необходимое рабочее увеличение, наводят на резкость и фотографируют. Данную операцию повторяют 2—4 раза,, исследуя разные участки пленки. При этом общее число отснятых частиц должно быть не менее тысячи. (Операции проявления фотопластинок и получения фотоотпечатков проводят под руководством лаборанта.) [c.126]

Верхнее значение расхода Q должно быть выбрано с учетом пропускной способности поверочной установки. Желательно, чтобы значение Q было не менее 20 % от максимального расхода ТПУ. При этом будс исключено влияние возможных протечек жидкости. В этом случае меньшее значение расхода Q2 рекомендуется выбирать не более мини-ма.11ьного расхода диапазона, то есть оно может быть и за пределами рабочего диапазона. При невозможности обеспечения верхнего значения расхода Q более 20 % от максимального выбирается возможное максимальное значение, причем это значение также может быть меньше нижнего предела диапазона. Значение Q2 при этом должно быть не более 0,5 Q. Следует иметь ввиду, что на изменение объема ТПУ аналогичное влияние оказывают пропуски жидкости через уплотнения устройства приема и пуска поршня (крана-манипулятора, шлюзовой камеры, четырехходового крана и т.д.). Причем влияние пропусков в этом устройстве трудно отличить от протечек жидкости в калиброванном участке. Поэтому перед поверкой ТПУ необходимо произвести ревизию устройства приема-пуска порпшя, чтобы исключить пропуски жидкости в нем. На практике 0пр может быть как положительным, так и отрицательным.. О наличии протечек свидетельствует условие пр > 0,2 6 и положительный знак ..р. При эюм необходимо проверить отсутствие протечек в устройстве перепуска порпшя или четырехходовом кране, подкачать поршень для увеличения натяга и повторить измерения. Если р имеет отрицательный знак и I [,р > 0,2 5, то это означает, что в измерениях были грубые погрешности. Необходимо предварительно проанализировать возможные причины погрешностей (неправильное измерение температуры, объема жидкости в мерниках, взвешивание и т.д.) и повторить измерения. [c.111]

В некоторых конструкциях микроскопов предусмотрена возможность наклона объектодержателя на угол до 8" к оптической оси микроскопа, благодаря чему можно получать стереоскопические снимки. Для удобства работы с микроскопом исследуемые объекты вводят в колонпу микроскопа, находящуюся под вакуумом, с помощью шлюзового устройства. Это позволяет менять исследуемые объекты, не нарушая вакуума в колонне микроскопа. [c.173]

Опи Саиные туннельные печи производительностью 400 т сутки работают в Эстонии. Диаметр туннеля этих печей 2 лг и длина 53 м. Подлине туннеля размещается 19 вагонеток 2 — в зоне сушки, 12 — в зоне полукоксования, 2 — в зоне охлаждения и 3—1в шлюзовых устройствах. Вре.мя полукокоаванпя составляет около 2 час. В каждую вагонетку загружается 2,1—22, т сланца. [c.283]

Во всасывающих установках (рис., а) побудитель расхода газа (вентилятор или вакуум-насос) б просасывает газ через всю систему. Дисперсный материал захватывается потоком газа в заборное устройство (сопло) 1, перемещается по системе трубопроводов 2, выделяется в осадителе (бункер или аппарат) 3 из потока газа. После осадителя газ очищается от пыли в пылеуловителе 5 и сбрасывается в атмосферу. Материал из осадителя выводится через шлюзовые затворы 4. Воасьгеающие установки удобны тем, что оии работают без пылевыделения и способны Забирать сьшучий материал из неск. Пунктов и передавать его в единый сборник-накопитель. В них используется вакуум (40-90 кПа). [c.583]

В качестве разгрузочных устройств для вывода отработанного активного угля из аппарата кроме шнеков (см. рис. VI- ) применяют шлюзовые и пробковые питатели, шиберные затворы и двухклапанные объемные дозаторы (рис. У1-9). При их использовании адсорбер выполняют в виде цилиндра с конусным днищем, угол наклона образующей которого обеспечивает свободное сполаание угля в зону выгрузки, а распределительное устройство для подачи очищаемой жидкости размещают на [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология