Реакторы непрерывного действия проскок

Рассмотрим для простоты крайний случай реакционную смесь пропускают через реактор с такой скоростью, чтобы весь процесс до требуемой конверсии осуществлялся в одном единственном аппарате. Состав смеси при идеальном перемешивании должен быть однородным по всему объему реактора, в том числе и при выходе из него, а продолжительность пребывания отдельных микроэлементов ее объема в реакторе должна иметь статистическое распределение некоторые из этих элементов быстро проскакивают через реактор, а другие остаются в нем значительно дольше, чем при периодическом оформлении процесса. Очевидно, что и проскок исходных веществ, и задержка продуктов реакции должны приводить к увеличению сум-марной продолжительности реакции. Естественно также, что при переходе от одного реактора непрерывного действия к нескольким указанные эффекты должны ослабевать. [c.165]

Таким образом, необходимо, чтобы в реакторах непрерывного действия реакционная масса, перемещаясь в аппарате от входа к выходу в условиях развитого турбулентного течения, проходила по возможности больший путь. В целях ограничения потерь при проскоке было предложено [142] применять для непрерывного осуществления химических реакций оборудование, подобное ступенчатому экстрактору (рис. 100). Чередование секций с интенсивным перемешиванием и секций отстаивания ограничивает возможность проскока. Методы расчета таких реакторов до сих пор не опубликованы. [c.246]

Определение времени пребывания компонентов в зоне реакции является важнейшей задачей при проектировании реакторов. Изучение реакций очень часто ведут в лабораторных аппаратах периодического действия с дальнейшим использованием полученных результатов в установках непрерывного действия. Неудачную работу таких жидкостных реакторов во многих случаях можно объяснить широкими колебаниями времени пребывания молекул в зоне реакции. Это обусловлено перемешиванием и проскоком частиц движущегося потока. [c.50]

Следствием этого является, с одной стороны, снижение степени превращения реагентов из-за проскока их через зону реакции, а с другой,—возможность дальнейшего (нежелательного) химического превращения полезного продукта реакции, находящегося слишком долго в реакционной зоне. Неравномерность пребывания частиц смеси в реакторе вызывает уменьшение к. п. д. аппарата полного смешения (непрерывного действия) по сравнению с аппаратами, работающими периодически. [c.29]

При переходе к непрерывному производству конструкция реакторов значительно усложняется. Процессы этерификации даже при отсутствии мешалок протекают со значительным перемешиванием, вызываемым выкипанием реакционной воды и избыточного спирта (в процессах переэтерификации — реакционного спирта и гликоля). При этом наблюдается частичный проскок сырья через реактор, смешение в нем продуктов реакции с исходным сырьем и, как следствие, снижение к. п. д. по сравнению с аппаратами периодического действия. [c.46]

В реакторе непрерывного действия реагируют вещества А ж В с образованием продуктов в жидкой фазе (/ь ж = 0,59) и проскоком избыточного количества газа. Вещество А представляет собой смесь двух веществ (10%) и Л 2 (90%). Известно, что газ В взаимодействует с веществом А более интенсивно, чем с веществом А При этом вещество А превращается полностью, а вещество А частично — остаточная концентрация его составляет примерно 1,5—2,5 вес. %. Температуру процесса поддерживают в пределах 15—25° С. Повышение температуры вызывает увеличение количества образующихся побочных нежелательных продуктов. Процесс протекает автокаталитически. Проводить его в многосекционпом аппарате не рекомендуется, так как при этом в первых секциях появляется большое количество побочных продуктов. [c.174]

Полимеризация может быть осуществлена в реакторе с мешалкой, а также в трубчатом реакторе. Оба реактора непрерывного действия. Первый относится к аппаратам идеального смешения, второй — к аппаратам идеальнего вытеснения. Аппараты идеального смешения характеризуются постоянством концентрации реагентов во всем реакционном объеме. Постоянство концентрации обеспечивается тщательным и мгновенным перемешиванием поступающей жидкости с имеющейся в аппарате реакционной средой. Расчетное и фактическое время пребывания частиц в реакционной зоне неодинаково, что объясняется большими скоростями диффузии и изменением концентрации частиц по длине аппарата вследствие проскоков. [c.94]

Для уменьшения реакционного объема, снижения проскока не-провзаимодействовавших частиц, увеличения степени превращения исходных реагентов в катализаторных производствах повышенной мощности реакторы непрерывного действия с мешалками последовательно соединяют между собой в батареи или каскады. Преимущества такой организации процесса еще и в том, что к обрабатываемому продукту в определенные реакторы каскада можно непрерывно добавлять необходимые по технологии добавочные компоненты (активаторы, стабилизаторы и др.) и при этом в каждом аппарате поддерживать определенную концентрацию и температуру смеси. Расчет т проводят по уравнениям типа (IV.6), (IV. 7) последовательно для каждого реактора. [c.216]

Исследования гидродинамических характеристик реальных реакторов непрерывного действия, какими являются аэротенки, циркуляционные окислительные каналы, биологические пруды, а также более сложные системы, составленные из данных сооружений, показывают значительные отклонения от идеальных режимов. Указанные отклонения в первую очередь вызваны тем, что в реальных системах протекают побочные гидродинамические процессы, обусловливающие в общем случае наличие в одном реакторе следующих типов потока идеального вытеснения, идеального смешения, проскока подаваемых загрязнений, возврата активного ила, поперечного и продольного перемешивания, а также зон с не-установившимся питанием, полузастойных и застойных зон. [c.159]

Теория одноступенчатой кристаллизации была предложена Брэнсомом, Даннингом и Миллардом [13]. Ими было достигнуто удовлетворительное совпадение теоретически найденного распределения с экспериментальными данными, полученными при использовании небольшого лабораторного кристаллизатора непрерывного действия. Диапазон изменения размеров кристаллов оказался шире, чем при соответствующей кристаллизации в реакторе периодического действия. Этого, по-видимому, и следовало ожидать вследствие явления проскока. В годы войны автор настоящей работы и его сотрудники получили аналогичные результаты при проведении исследования роста кристаллов цик-лонита (Н. О. X.) в кристаллизаторе промышленного типа. Эти результаты опубликованы не были. [c.118]

Очень широко распространены реакторы с промежуточным гидродинамическим режимом. Наиболее часто отклонение от идеального режима перемешивания в реакционном объеме наблюдается, например, в аппаратах большого объема при небольшой скорости вращения мешалки, наличии внутренних теплообменных устройств, большой скорости подачи реагентов в аппарат непрерывного действия и т. д. В этих случаях возникают застойные зоны (объемы с малым перемешиванием или вообще без перемешивания), байпасные потоки в аппарате, а такжэ проскок потока без смешения через аппарат. [c.479]

При реализации других процессов ф может плавно умень-щаться по мере протекания реакции, не проходя через максимум. В этом случае в реакюре периодического действия или в реакторе вытеснения выходы будут выще, чем в реакторе смещения любой модификации. Если по каким-либо соображениям приходится использовать последний, то желательно в разумных пределах увеличить число последовательно соединенных аппаратов. Напротив, если по мере протекания реакции ф непрерывно возрастает, то следует предпочесть одноступенчатый реактор смешения, когда увеличение выхода является решающим соображением. С целью уменьшения потерь щ результате проскока на практике может оказаться необходимым применение двух или более последовательно соединенных аппаратов. Однако и в этом случае первый аппарат должен быть много больше других, чтобы на начальной стадии процесса реакционная масса могла разбавляться максимально длительное время. [c.128]