Время пребывания компонентов

Будем считать, что У/у = т — среднее время пребывания компонентов в реакторе. Тогда из равенства (П.2) с учетом знака скорости реакции — находим [c.16]

K — jo = ( ih — io)e Рассматривая отношение VIv = х как среднее время пребывания компонентов массы в реакторе и принимая io = О, получим окончательно [c.21]

Реакции в твердой фазе проходят очень медленно. Например, в производстве цемента исходные ингредиенты измельчены до такой степени, что от 95 до 98% всего количества вещества проходит через сито с размером отверстий 0,147 мм при этом требуемое время пребывания компонентов в реакторе все еще составляет 2—3 ч при температурах 927—1205 С. Для увеличения скорости реакции желательно измельчать твердые частицы до наименьших возможных размеров. Практически необходимо сопоставлять как стоимость измельчения, так и потери уноса пыли из печей со стоимостью более крупного реактора и расходами по его эксплуатации. [c.178]

Вводит и учитывает стохастическую составляющую процессов нри построении математических моделей процессов химической технологии и тем самым дает возможность рассчитывать истинное время пребывания компонентов в реальном промышленном аппарате и степень завершенности процесса. [c.17]

В табл. (V- ) приведены конечные концентрации и время пребывания компонентов в реакторах идеального вытеснения и идеального смешения в изотермических условиях. [c.102]

Соотношение (V-10) графически представлено на рис. V-1, из которого следует, что при j = 0,7 необходимое время пребывания в процессе перемешивания удваивается, а при j = 0,85 — увеличивается в 3 раза. Учитывая, что время пребывания компонентов в изотермическом реакторе прямо пропорционально объему реактора, найдем, что объем реактора для идеального смешения [c.105]

Конечные концентрации и время пребывания компонентов в реакторах идеального вытеснения [c.302]

Число теоретических тарелок легко рассчитать непосредственно из хроматограммы, сравнивая ширину пика м> и время пребывания компонента в колонке [c.276]

V. Время пребывания компонентов и степень превращения в реакторах идеального вытеснения [c.2]

Одиночные реакторы идеального смешения непрерывного действия. В аппарате с мешалкой загрузка исходных материалов и выгрузка продуктов реакции производятся непрерывно. Вследствие этого точное время пребывания частиц в зоне реакции не определено по-видимому, только незначительному количеству частиц удастся очень быстро пройти путь от входа к выходу из аппарата. Большинство же частиц из-за перемешивания проходит очень сложный путь до выхода из реактора. Поэтому при расчете таких реакторов истинное время пребывания компонентов в зоне реакции заменяется так называемым эквивалентным временем или средним временем пребывания частицы в реакторе. [c.16]

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В ЗОНЕ РЕАКЦИИ И СТЕПЕНЬ ПРЕВРАЩЕНИЯ ДЛЯ ОДИНОЧНОГО АППАРАТА И КАСКАДА РЕАКТОРОВ ИДЕАЛЬНОГО СМЕШЕНИЯ [c.50]

Рис. IV-2. Время пребывания компонентов в каскаде непрерывно-действующих реакторов с мещалками.

ВРЕМЯ ПРЕБЫВАНИЯ КОМПОНЕНТОВ В ЗОНЕ РЕАКЦИИ И СТЕПЕНЬ ПРЕВРАЩЕНИЯ ДЛЯ АППАРАТОВ ИДЕАЛЬНОГО ВЫТЕСНЕНИЯ [c.86]

Исходные вещества подаются в первый аппарат и, проходя последовательно через все реакторы, выходят из последнего аппарата. Время пребывания компонентов в одном реакторе рассчитывают по формуле (21.1). Суммарное время пребывания в цепочке реакторов определяют сложением значений т. Другими словами, время пребывания [c.240]

Время пребывания компонента остается постоянным для всех аппаратов, так как объемный расход вещества не изменяется. Суммарное время пребывания компонентов в реакционном объеме рассчитывается по формуле (21.1а), причем величина является суммой прямого и обратного потоков. [c.243]

Если время пребывания компонентов сырья в реакторе принять одинаковым и равным -г, то из изложенного выше ясно, что по прохождении этого времени систему покидает (1—а) весовых долей вещества после двойной продолжительности (2т) пребывания этих компонентов в реакторе количество весовых долей вещества, удаляющихся из системы, будет равно (1—а)а, после Зх оно составит и т. д., а [c.17]

Примем время пребывания компонентов сырья в реакторе одинаковым — равным т тогда из изложенного выше ясно, что по истечении этого времени систему покидает (1 — а) вес. долей вещества после двойной продолжительности (2т) пребывания этих компонентов в реакторе количество весовых долей. [c.25]

Время пребывания компонентов реакции в реакционном пространстве определяется удельной нагрузкой, составляющей 2,5—5. Это значит, что за час в колонну подается 2,5—5-кратный объем жидкой реак ционной смеси по сравнению с объемом катализатора. Поскольку здесь речь идет о парофазной реакции, следовательно, время пребывания довольно короткое. [c.642]

Значительно ровнее идет процесс при одновременном сливе компонентов, обычно применяемом при непрерывном процессе. Реагирующие компоненты сливаются в аппарат, заполненный отработанной кислотой. Емкость аппарата должна обеспечивать время пребывания компонентов, необходимое д.1я завершения реакции. В таких условиях нет излишнего избытка одного из компонентов, поэтому побочные реакции сводятся к минимуму, а некоторые даже отсу тствуют (например, такие, как образование комплекса или образование дннитросоеди-непня). [c.57]

Время пребывания компонентов в аппаратах периодического действия с мешалками равно интервалу между, моментами загрузки и выгрузки. В аппаратах непрерывного действия явление значительно сложнее. Даже без перемешивания трудно допустить, что молекулы реагентов после входа в реактор направляются непосредственно к выходному штуцеру, пе совершая на своем пути некоторой неорределенной циркуляции. Перемешивание оказывает существенное влияние на путь и, следовательно, на время прохождения молекул от входа в аппарат к выходу из него. [c.50]

Реакторы с мешалками как аппараты идеального смешения позволяют работать в изотермических условиях и при невысоких температурах, что важно для предотвращения побочных и нежелательных реакций. В таких реакторах можно обеспечить необходи- мое для достижения заданной экономичности время пребывания компонентов. Применяются они для жидкофазных реакций. [c.191]

По режиму работы схема аналогична рассмотренной цепочке реакторов смешения. Отличие состоит в том, что одним из взаимодействующих комнонентов дозируют дополнительно каждый реактор (рис. 193). Этим достигают увеличения концентрации дозируемого пеще-ства в последних аппаратах каскада и, следовательно, увеличения скорости реакции в этих аппаратах. В результате уменьшается необходимое время пребывания взаимодействующих веществ в каскаде реакторов и повышается производительность схемы. Следует учитывать, что из-за дополнительной дозировки общий расход реакционной смеси увеличивается от аппарата к аппарату, вследствие чего уменьшается время пребывания компонентов в реакторах. [c.241]

Реактор вытеснения с секционированным теплообменом. Конструкцию аппарата вытеснения непрерывного действия, или трубчатого реактора, рассчитывают таким образом, чтобы время пребывания компонентов в реакторе обеспечивало заданную степень конверсии исходных веществ в продукты реакции. При проведении сложных реакций помимо ваданной степени конверсии необходихмо обеспечить максимальный выход целевого продукта и понизить содержание примесей. Это достигается управлением температурным режимом реактора. Реактор проектируется таким образом, чтобы изменяющаяся но длине реактора температура в каждой точке реактора обеспечивала максимальную скорость полезной реакции. [c.243]

Для проведения процесса с большими количествами веществ и вытеснения этиленом применили орошаемую колонку, рассчитанную на высокое давление (3 Л1 длиной, 50 мм шнриной, наполненную кольцами 8Х 8 мм из железной проволочной сетки). Колонку заполняли этиленом под давлением 80 ат, а сверху подавали продукты реакции достройки, предварительно активированные никелем (см. стр. 197). Время пребывания компонентов в колонке составляло около 30 мин., а температура реакции была 75—80°. Условия, необходимые для успешного проведения реакции, зависят от активности сокатализатора, поэтому их подбирают по ходу опыта. Гидролиз пробы жидкости, отобранной в нижней части реактора, должен давать 3 моля этана на 1 атом алюминия. Хорошим контролем является также учет расходуемого этилена. Из жидкости, отбираемой в нижней части реактора, выделяется столько растворенного в начале опыта газа, что необходимо постепенное обновление газов в реакторе. Это необходимо делать для того, чтобы этан, часто содержащийся в этилене, не накапливался и не препятствовал реакции. [c.237]

Исключение составляют -метилстирол п е/пор-буталбспзол. Температуры кипения этих компонентов 170 п 173° С соответственно. Следовательно, метилстирол должен выходить из колонны перед бутилбензолом. Однако время пребывания компонентов в стационарной фазе зависит не только от их летучести, но и от природы соединения. Динонилфталат как полярное соединение индуцирует электрическим полем своей молекулы диполь. Диполь у метилстирола, который поляризуется легче, больше, чем у етор-бутилбензола. Сипа притяжения для метилстирола меньше, в результате чего он, являясь менее летучим в стационарной фазе, выходит вслед за бутилбензолом. Анализ сырого дивинилбензола при данных условиях длится около 90 мин. [c.184]

Технология литья микроячеистых полиуретанов, рецептура которых описана в работе [1, с. 257], должна обеспечивать получение материала с заданной плотностью и жесткостью. Эксперименты но отработке режимов литья проводили па установке непрерывного действия, аналогичной ранее описанной [9]. Дополнительно установку снабдили устройствами для регулирования производительности и времени впрыска. Известно, что плотность микроячеистых полиуретанов зависит от объема материала, загруженного в закрытую форму. Однако, кроме этого, мы наблюдали при переходе от периодического процесса к непрерывному увеличение плотности материала. Очевидно при непрерывном способе время пребывания компонентов в смесителе составляет доли секунды, [c.144]