Установки для получения алкилсульфатов

Рис. 55. Установка для получения алкилсульфатов

С накоплением некоторого опыта работать на пилотной установке стало достаточно легко. В основном управление было стабильным и более простым, чем на обычной установке алкилирования. Во время одного из опытов в систему случайно попало некоторое количество воды. Титруемая кислотность кислоты быстро упала до 80%, однако это не вызвало резкого нарушения режима [24], как было бы при обычном алкилировании. Результаты, полученные на пилотной установке, были близки к предсказанным и ожидаемым. Однако алкилсульфаты оказались значительно стабильнее к изменениям времени и температуры, чем ожидалось. Поэтому пределы изменений условий экстракции и кислотной обработки были достаточно широкими. [c.231]

Синтетические моющие средства. Отечественное производство порошкообразных синтетических моющих средств (СМС) впервые в нашей стране было организовано в 50-х годах на предприятиях пищевой промышленности с исиользованием поверхностно-активных веществ (ПАВ), получаемых на основе спиртов кашалотового жира. В последующие годы выпуск СМС был осуществлен па предприятиях химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, производящих важнейшие виды сырья для этих средств — синтетические ПАВ, триполифосфат натрия и др. Так, в 1953 г. на Шебекинском химическом комбинате было организовано производство синтетических жирных кислот [8], а на Казанском химическом комбинате им. М. Н. Вахитова была введена в эксплуатацию полупромышленная установка для получения из кашалотового жира высших жирных спиртов, при сульфировании которых серной кислотой получали натриевые соли алкилсульфатов. Они были использованы в качестве основы для первого отечественного синтетического моющего средства Новость , выпуск которого начат в 1956 г. [c.369]

Исходное сырье. Сырьем для нолучения вторичных алкилсульфатов являются продукты, полученные при крекинге твердого парафина, дегидрировании парафиновых углеводородов с тем же числом углеродных атомов и полученные синтезом из СО и Н2 над разными катализаторами. Содержание олефиновых углеводородов во фракции Се—С18, выкипающей от 120 до 320° С, составляет примерно 50—60%. Наиболее приемлемой является фракция С12—С18, выкипающая в пределах температур 190— 300° С. Расширение пределов кипения исходной фракции за счет вовлечения в переработку фракции Св —С12 нежелательно. Тем не менее на действующих и проектируемых установках предусмотрено использование углеводородов начиная с Се. Это связано с необходимостью снижения вязкости сульфомассы с целью увеличения теплопроводности и улучшения теплообмена между сульфо-массой и охлаждающим раствором. [c.174]

В состав производства СМС входит установка по получению алкилсульфатов или алкилбезоопсульфонатов натрия высокого качества сульфированием соответствующего сырья газообразным триоксидом геры. [c.146]

Исходные данные производительность установки по получению алкилсульфатов - 2649 кг/ч ЮОЙ-го основного вещества мопеку-пярная масса алкилсульфата натрия 317, первичных жирных спиртов-215, алкилсупьфоэфира-295 содержание несульфированных соединений по отношению к основному веществу - 5% (масс.) глубина су льфатирования - 95% содержание триоксида серы в газовоздушной смеси - 4,4% (об.) содержание диоксида серы в газовоздушной смеси -- С,1% (об.) концентрация товарного гидроксида натрия - 42% (масс.). [c.249]

Эксплуатация подобного типа апиарата вызывает значительное неудобство и делает затруднительным получение алкилсульфатов по непрерывной схеме. Оформление узла гидролиза на указанной установке имеет также существенные недостатки. Ставя задачу дальнейшего развития производства изопропилового спирта, необходимо было суще- [c.578]

Была сконструироааиа и изготовлена пилотная установка, позволившая в металле испытать сульфатирование сульфоагентом А и наработать необходимое количество активного вещества для получения опытЮх обраа оя. Не дала положительного результата попытка получения алкилсульфатов непосредственно из оксидата производства высших кирных спиртов, минуя выделение спиртов. [c.34]

Основными жидкими исходными веществами являются алкилбен-золсульфонаты натрия, алкилсульфаты натрия, алкилбензолы. Жирные спирты, синтетические жирные кислоты, неионогенные ПАВ, жидкое стекло и др. Многие предприятия за рубежом и в нашей стране оборудованы установками по получению ПАВ иа месте потреблений методом сульфирования алкилбензолов и сульфатирования спиртов. [c.99]

Проектирование может основываться на опытных данных, полученных в лаборатории моюш их средств нефтетехнологического отделения КуйбышевНИИ НП, и па опыте примерно годовой эксплуатации опытно-промышленной установки но производству алкилсульфатов из продуктов крекинга синтетического церезина на заводе № 17 (г. Новочеркасск). Себестоимость 1 тп этого церезина составляет 4000 руб., в связи с чем себестоимость [c.220]

Сульфатирование лаурилового спирта серной кислотой в течение многих лет проводится в промышленности непрерывным мгновенным способом с применением 99%-ной серной кислоты в количестве 170% от теоретического. Время реакции 60 сек или меньше, после чего проводится немедленное гашение реакции нейтрализацией [412]. Снирт и кислота смешиваются и пропускаются через реакционный змеевик, где температура реакции (она не регулируется, поскольку не предусмотрено охлаждение змеевика) возрастает до 60—70° С. Немедленный обрыв реакции желателен не только для достижения высокой производительности, но и для того, чтобы избежать побочных реакций. Около 10—15% спирта остается непрореагировавшим. Вычислен кажущийся тепловой эффект этой реакции [144]. Аналогичный процесс, осуществленный на опытной установке [19], заключается в том, что кислота и спирт одновременно подаются на диск, вращающийся со скоростью около 800 об .чин. Реакционная смесь разбрызгивается центробежной силой на охлаждаемые стенки окружающего сосуда при этом реакция гасится . Процесс проводится в тех же условиях и иршменяется кислота той же концентрации, что и при мгновенном процессе. Сходным образом лаурнло-вый спирт может быть просульфатирован олеумом [83, 130]. Очевидно, что такой способ сульфатировання олеумом, применяемый для длинноцепочечных алкилбензолов (при этом получается также смесь сульфокислоты и серной кислоты), применим лишь для получения смеси сульфонатов и алкилсульфатов и только в том случае, если в продукте допускается присутствие остатка непрореагировавшего спирта и сульфата натрия ]130]. Хлорсульфоновая кислота или пары SOg (см. ниже) дают лучший выход продукта со значительно меньшим содержанием неорганических солей. [c.304]

Алкилсульфаты в промышленности получают главным образом из первичных спиртов, хотя имеются и крупные установки для их получения из н-олефинов. Для сульфатирования спиртов используется как серная кислота, так и более дорогостоящие хлорсульфоновая кислота и серный ангидрид. Все они дают примерно одинаковые экономические показатели производства, так как при сульфатировании менее дорогостоящей серной кислотой приходится брать значительный избыток кислоты, происходит неполное превращение спирта, а продукт после нейтрализации содержит сульфат натрия, отделение которого усложняет технологию. По имеющимся данным, наилучшие экономические показатели дает применение в качестве сульфатирующего агента отходящих газов цветной металлургии, содержащих ВОз. [c.263]