Технологические схемы покрытий металлами

На фиг. 120 показана схема технологического процесса гальванического покрытия алюминия и его сплавов с предварительным анодированием в фосфорной кислоте. На полученные таким образом пленки можно наносить непосредственно медь, кадмий и серебро. Так как при использовании сильно щелочных электролитов существует опасность растворения анодной пленки до того, как начнет осаждаться металл, рекомендуется сначала нанести промежуточное покрытие меди из пирофосфорного раствора. [c.336]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ПОКРЫТИЙ МЕТАЛЛАМИ [c.143]

Схемы (примерные) технологических процессов электролитического и химического покрытия металлов [c.228]

Книга посвящена описанию способов нанесения металлических и неметаллических неорганических покрытий гальваническим и химическим методами, причем в условиях мелких предприятий и мастерских. Хотя название книги нами представлено как Гальванотехника для мастеров , ее дословное название гальванотехника для ремесленников , которые занимаются в ПНР производственной деятельностью в небольших масштабах. В справочнике собран большой практический материал по гальванотехнике, даны советы и рекомендации по отдельным вопросам химического и электрохимического нанесения покрытий, по технологическим схемам и отдельным технологическим операциям. Материал изложен так, чтобы справочником мог пользоваться широкий круг читателей, мастера, технологи, квалифицированные рабочие, корректировщики гальванических ванн, ремесленники. Предполагается, что читатели знакомы с основами химии, и, в частности, электрохимии, и физики. Изложение теории электроосаждения металлов и сплавов в книге сведено к минимуму, а приведенный материал, в том числе числовой, имеет практический характер. В СССР пока еще нет кооперативов по гальванотехнике, но, несомненно, с принятием закона О кооперации возникнут мелкие гальванические участки, подобные гальваническим мастерским, имеющимся при небольших заводах, фабриках, ремонтных организациях, а также совхозах и колхозах. [c.8]

Технологическая схема получения покрытий методом ионного осаждения показана на рис. 4.10. С целью удаления ионов железа из ванны и повышения стабильности композиции ее периодически пропускают через ионообменник 4, используя 65%-ный избыток ионообменного материала над теоретически необходимым для удаления ионов металла. Например, после обработки стальных образцов площадью 1,5 м в композиции II ее пропускают через колонку с 0,00053 м ионообменной смолы и снижают концентрацию ионов Ре + до 0,25 кг/м . Композиция выдерживает 6 циклов очистки при предельной концентрации ионов Ре2+ [c.195]

Автоматизация гальванических процессов позволяет увеличить пропускную способность гальванических цехов, улучшить качество защитных покрытий при строгом соблюдении режима основных технологических операций, а также интенсифицировать процессы электроосаждения металлов. Ниже приводится описание схем автоматики для регулирования и контроля гальванических процессов с учетом опыта работы передовых цехов наших заводов. [c.246]

Схема технологического процесса электрополирования никелевых покрытий аналогична схеме процесса электрополирования сталей, меди, алюминия и других металлов или металлических покрытий. [c.36]

Способы получения покрытий составляют два класса — физико-механические и химические (схема 1), которые имеют, в свою очередь, по несколько разновидностей, применяемых самостоятельно или в сочетании друг с другом. Более подробно классифицируют по виду наносимого металла или металлизируемых пластмасс, а также по технологическим особенностям процесса металлизации металлизация насыпью или на подвесках, с помощью автоматических или непрерывных линий и т. п. [c.5]

Изложенным выше требованиям в наибольшей степени удовлетворяют лаки энохсидноуретановый УР-231 и АК-546. Последний имеет ряд преимуществ. Он однокомпонентен, менее токсичен, более технологичен, нанесение и отверждение четырехслойного покрытия занимает по времени не более 12 ч. Наряду с этими лаками для лакировки печатных схем применяют лаки СБ-1С, Э 4100, ФБФ-74Д и др. Однако их использование связано с некоторыми технологическими трудностями, которые обусловлены для лаков Э 4100 и СБ-1С отверждением их при более высоких температурах или же увеличением времени отверждения и необходимостью введения трудоемких операций по зачистке выводов перед пайкой. Для лака ФБФ-74Д к таким недостаткам. можно присовокупить еще и низкую адгезию к металлам и полимерным материалам. Свойства лаков, применяемых для влагозащиты печатных схем, приведены в табл. 3.8. [c.107]

Повышенное значение упругости паров оксида фосфора, составляющей 101 кПа при технологически низкой температуре 867°С, позволило разработать новый метод синтеза полифосфатов взаимодействием Рг О , находящегося в газообразном состоянии, с твердофазными оксидами металлов. Достоинство метода возможность непосредственного получения стекловидного продукта на изделии в виде тонкослойного покрытия глазури. Принципиальная схема установки для получения покрытий на керамике представлена на рис. 61. [c.217]

Целью работы явилось изучение степени разложения кар боиатов щелочноземельных металло в в дуговой плазменной струе. Процесс разложения карбонатов имеет большое практическое значение в технологии изготовления оксидных катодов электровакуумных приборов. Принципиальная возможность использования плазменной струи для нанесения эмиссионных покрытий катодов показана ранее , однако для использования этого метода в технике необходимо детальное изучение и решение таких противоречивых задач, как снил< ение мощности плазменной струи и повышение степени разложения карбонатов. При снижении мощности плазменной струи устраняются перегрев и окисление керна катода, уменьшается эрозия электродов. Повышение степени разложения карбонатов необходимо для увеличения плотности эмиссионного слоя и уменьшения газоотделения катода. Возможными путями решения поставленной задачи являются выбор и отработка оптимальной конструкции плазмотрона, обследование технологических режимов работы плазмотрона по расходу плазмообразующих газов, расходу карбонатов, мощности плазменной струи и т. д. В работе использовались плазмотроны двух конструкций с различными схемами подачи порошка в плазменную струю. На рис. 1 представлена схема головки плазмотрона. В качестве исходного материала использовался тройной мелкозернистый карбонат (Ва, 8т, Со) СОз с размером частиц 1—3 мк и соотношением компонент 50 45 5 в весовых процентах. В качестве плазмообразующего газа использовалась смесь аргона с гелием в различных соотношениях 1 10 1 5 1 3 1 2 соответственно. Запуск плазмотрона осуществлялся на аргоне, а затем [c.265]

К числу наиболее распространенных реагентов химической промышленности принадлежат серная, фосфорная, азотная, соляная и уксусная кислоты. Они используются в производстве других реактивов, очистке металлов, нанесении металлических покрытий и в целом ряде других производств. Когда кислоты используются, например, для протравливания металлических поверхностей, остаются растворы, содержащее неиспользованную кислоту и ионы таких цветных металлов, как медь, ванадий, серебро, никель, свинец. Эти весьма обильные отходы, которые по традиционным технологическим схемам обычно попадали в ближайшие водоемы, не только представляют большую экологическую опасность, но и содержат исключительно ценное вторичное сырье. В последнее время были разработаны безотходные производственные процессы, рационально использующие такие отходы. Кислоты отгоняют при нагревании, причем промежуточная очистка пара позволяет в ряде случаев достигнуть более высокой степени чистоты, чем в традиционном основном производстве тех же кислот. Остающийся раствор, содержащий 1 яжелые металлы, собирают в специальные емкости, откуда металлы выделяются действием солей, содержащих анионы, селективно осаждающие ионы металлов. Далее металлы могут быть извлечены из осадков обычными методами и использованы вторично. [c.485]

По предварительным расчетам на подготовку к ревизии только одних этих линий потребовалось бы не менее 296 ч. Если придерживаться всех рекомендаций, изложенных в РД, то на проведение генеральной выборочной ревизии в полном обьеме необходимо затратить не менее 1864 человеко-часов на одну станцию. Такое обследование (ревизия) производится исходя из предположения, что искомые дефекты возникают в основном металле и сварных соединениях в реальных условиях эксплуатации оборудования, в любой его точке, независимо от ее расположения в технологической схеме и коррозионных условий за 8 лет. В то же время для своевременного выявления таких дефектов предусмотрен периодический (каждую смену, не реже одного раза в сутки) осмотр оборудования согласно п. 2.40 Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания АГНКС . Также говорится о том, что любым испытаниям на прочность и герметичность предшествует наружный осмотр газопроводов и сосудов. Вероятность обнаружения дефектов при этом не меньше, как показывает опыт проведения выборочных ревизий, чем при визуальном и измерительном контроле 100 % поверхности газопровода, очищенной от всех видов качественного изоляционного покрытия. Результаты анализа этих и некоторых других материалов, в том числе по данным вибродиагностики, подтверждают известное предположение о том, что оборудование АГНКС имеет как отдельные участки, так и целые технологические линии, неравнозначные по их надежности и прочности. Это позволяет распределить по степени опасности участки контроля при генеральной выборочной ревизии и, таким образом, в большем объеме и качественно диагностировать потенциально опаснью участки. [c.197]

Использование марганцовистого цеолита. Марганцовистый цеолит представляет собой естественный песчаник зеленого цвета, покрытый двуокисью марганца. Он применяется для удаления растворимого железа и марганца из раствора. После насыщения цеолита ионами металла он регенерируется марганцовокислым калием. Соответствующая технологическая схема показана на рис. 7.23. Раствор перманганата вводят в воду перед напорным фильтром с двухслойной загрузкой, состоящей из антрацита и марганцовистого цеолита. Железо и марганец, окисленные перманганатом, выводятся в верхнем слое фильтра. Любые неокислив-шиеся ионы улав,ливаются нижележащим слоем марганцовистого цеолита. Если в воду случайно будет введено излишнее количество перманганата, он пройдет через угольную загрузку и регенерирует песчаник. Когда [c.202]

Установки для нанесения покрытий на металл принципиально одинаковы. Плакирование проводится по следующей технологической схеме подача (сматывание с рулона) металла подготовка поверхности металла нанесение подслоя (грунта) с одной пли обеих сторон нанесение основного (отделочного) слоя покрытия специальная обработка покрытия (тиснение, облучение и др.) раздельно или одновременно с сушкой и охлаждением сматывание в рулопы. [c.180]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Грунт ВРЛГ может использоваться как для предварительной защиты проката, так и для грунтования деталей в соответствии с применяемыми технологическими схемами окраски. Он обеспечивает защиту металла от коррозии при транспортировке во время его хранения в складских условиях при однослойном покрытии в течение трех лет. [c.27]

Наряду с этими мероприятиями возможно использование таких инженерно-технических приемов, которые повышают надежность технологических аппаратов и машин конструкционное демпфирование возможных вибраций переход от статичес-ки-неопределимой к статически-определимой конструкции аппарата защитные покрытия твердыми металлами, полимерами, эмалями и др. изменение кинематической схемы функциониро- [c.99]

На рис. 88 представлен овальный автомат конструкции Лат-местпромпроекта. Этот агрегат может быть легко применен для покрытия любыми металлами, он включает в себя ряд ванн для различных операций в соответствии с установленной схемой технологических процессов. Автомат состоит из монорельса 1, гроллея 2, кареток с электродвигателями 3, телескопических систем 4, тяговой цепи 5, подвесок 6, тягача с электродвигателем 7, бортовых отсосов 8. Монорельс крепится к потолочным балкам гальванического цеха. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология