Автоматизация производства азотной кислоты

Г. К. Рубцова. Автоматизация цехов производства аммиачной селитры и слабой азотной кислоты. Материалы отраслевого совещания работников азотной промышленности в г. Лисичанске, 1957. [c.473]

Схема автоматизации комбинированной системы производства азотной кислоты (по данным Г. К. Рубцовой) представлена на рис. Х-34. Регулирование процессов в отдельных аппаратах агрегата ведется по основным параметрам расходу воздуха и ам-миака. [c.322]

Рис. VI-28. Контроль и автоматизация основных узлов технологической схемы производства разбавленной азотной кислоты под давлением 7,3 ат

Для последней цели представляют интерес два прибора, недавно описанные и уже применяющиеся в производстве. Один из них, использованием записи обычных полярографических кривых, предложен для автоматической регистрации небольших концентраций урана (10 —10 М) в радиоактивных производственных растворах [320 а другая система, в которой регистрируются производные (дифференциальные) кривые— для анализа растворов с большой концентрацией урана (100—200 г/л) [365, 698]. Первая система автоматизации [320] для контроля радиоактивных растворов построена с таким расчетом, чтобы содержащаяся в производственных растворах азотная кислота в концентрации около 2 М служила электролитом. В этих растворах концентрация урана обычно менее 0,01 г/л, но при нарушении нормальных условий технологии она может достигать Юг/л. Растворы содержат так же железо, нитриты и трибутилфосфат. Автоматическая линия включает схему обычного полярографа, ансамбль, состоящий из электролитической ячейки с резервуаром для ртути, трубопроводов для подачи производственных и стандартных растворов, ловушку для ртути, трубопровод для возвращения проанализированного раствора в процесс, линию подачи гелия для вытеснения кислорода, а также самозаписывающую систему с соответствующим электронным усилением токов. Запись кривых производится через каждые мин. [c.204]

Автоматизация производства разбавленной азотной кислоты [c.262]

Г. к. Рубцова, Автоматизация производства слабой азотной кислоты. Сб. Автоматизация химических и коксохимического производств , Металлургиздат, 1958. [c.266]

Несмотря на значительные первоначальные затраты средств на автоматизацию производства азотной кислоты это мероприятие является экономически выгодным, обеспечивающим безопасность работы и улучшающим условия труда. По приближенным подсчетам экономия от снижения потерь аммиака и сокращения обслуживающего персонала при автоматизации производства НШ,, составляет более 1 млн. руб. в год для завода производительностью 800 т НМОд в сутки. На рис. 265 приведена схема автоматизации цеха слабой азотной кислоты под давлением в 3,5 атж. В основу этой схемы положен следующий принцип. Производство работает автоматически при налаженном технологическом режиме процесса обслуживающий персонал цеха осуществляет периодическое наблюдение за работой технологического оборудования и автоматической аппаратурой, меняет задание и дает указания об изменении технологического режима из центрального пункта управления, принимает меры в аварийных случаях. [c.431]

В зависимости от уровня автоматизации производства различают частную автоматизацию, которая охватывает некоторые, обычно наиболее важные стадии процесса или группы аппаратов, причем большей частью регулируются не все параметры, а только некоторые затем комплексную автоматизацию, которая охватывает все стадии производственного процесса и все важнейшие параметры в каждой стадии и представляет собой единую взаимосвязанную систему полную, с автоматизацией всех операций. Часто управление производственным процессом осуществляется электронной вычислительной и управляющей машиной. Помимо функций регулирования параметров, осуществляемых и при комплексной автоматизации, она производит также путем вычислений непрерывный поиск оптимальных условий процесса. Эти условия должны изменяться в зависимости от изменения состава сырья, топлива, старения катализатора и других факторов и обеспечивать получение продукта стандартного качества с минимальной себестоимостью. Такое производство становится цехом-автоматом или заводом-автоматом, например производства синтетического аммиака и азотной кислоты на новых азотнотуковых заводах, новые доменные печи, некоторые производства нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности и органического синтеза и др. [c.341]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.240]

Реферативные сборники НИИТЭХИМ издаются в 19 сериях. Они посвящены общим вопросам (автоматизация химических производств методы анализа и контроля производства в химической промышленности оборудование, его эксплуатация, ремонт и защита от коррозии в химической промышленности охрана труда и техника безопасности, очистка сточных вод и отходящих газов в химической промышленности экономика и научная организация труда в химической промышленности, реактивы и особо чистые вещества), а также отдельным неорганическим производствам (азотная промышленность кислородная промышленность калийная гфомышленность промышленность горнохимического сырья промышленность минеральных удобрений и серной кислоты стеклянное волокно и стеклопластики фос- [c.90]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА СЛАБОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ 1 [c.431]

Предпосылкой для перехода к автоматическому управлению является применение измерительных приборов, посредством которых можно непрерывно получать сведения об изменении состава перерабатываемых веществ, их температуре, давлении, количестве, уровне, скорости движения через аппараты и т. д. При этом показания приборов передаются на общий щит и записываются самопишущими приборами. Здесь же располагаются механизмы для управления ходом процесса, например, приборы для регулирования температуры, давления и т. п. (дистанционные контроль и управление). Соединив указатели измерительных приборов с управляющими приборами посредством автоматов, реагирующих на изменения показаний измерительных приборов, достигают автоматизации управления как частичным процессом, так и производственным процессом в целом. Благодаря автоматизации режим производства приобретает такую устойчивость, которая практически недостижима при ручном управлении. Поэтому растет производительность труда, улучшается качество и повышается выход продукта. В настоящее время полностью автоматизируют такие производства, как синтез аммиака, азотной кислоты и другие непрерывные процессы. Автоматизируются и периодические процессы, как, например, сталеварение около 90% мартеновской стали выплавляется в СССР в печах с автоматическим регулированием теплового режима. [c.19]

Важнейшими факторами научно-технического прогресса являются а) совершенствование действующих, а также разработка и внедрение новых, более совершенных и экономически более целесообразных производственных процессов многочисленные примеры этого будут приведены в дальнейшем для производств серной, азотной и фосфорной кислот, стали, органического синтеза и др. б) увеличение мощности как отдельных аппаратов (единичной мощности), так и целых установок (или линий, систем), включающих несколько различных аппаратов например, увеличение мощности установки синтеза аммиака с 200 до 1350 т сут снижает удельные (на 1 т ННз) затраты на оборудование в два раза, а себестоимость на 60% в) возможно более полная механизация и автоматизация производственных процессов, переход к автоматическому контролю и регулированию их, а затем к управлению ими посредством электронно-вычислительных машин г) открытие новых веществ или материалов со свойствами, превосходящими или отличающимися от свойств известных в настоящее время веществ разработка экономически выгодных способов их производства. [c.10]

Разработанная для отечественных азотнокислотных заводов система автоматического регулирования технологического процесса производства азотной кислоты предусматривает прежде всего регулирование нагрузки агрегата, соотношения расхода аммиака п воздуха, давления, уровня воды в паровом котле и кислоты в башнях и регулирования концентрации продукционной кислоты. Схема опытной системы автоматизации контактного агрегата приведена на рис. 87 (по данным Л. В. Рашко-вана, Г. 3. Фаина, А. А. Райсфельда, М. В. Шелястина и Г. К. Рубцовой). [c.262]

Успешная автоматизация производства нитробензола неосуществима без использования герметичного коррозионнсустой-чивого оборудования, трубопроводов и арматуры. Хорошим конструкционным материалом для оборудования в производстве нитробензола является сталь марки 1Х18Н9Т, устойчивая к действию смесей серной и азотной кислот (с температурой до [c.92]

Контроль и автоматическое управление технологическими процессами получили интенсивное развитие в конце 30-х годов. В ряде паучно-иссле-довательских и проектных организаций (Гинроазоте, Оргхиме, Центральном научно-исследовательском институте организации производства и управления промышленности НКТП СССР и др.) были созданы группы и лаборатории по автоматизации отдельных химических процессов и созданию контрольно-измерительных приборов (КИП). Работы проводились по производствам аммиака, слабой азотной кислоты, синтетического каучука и др. Одновременно получили развитие автоматическое регулирование и стабилизация отдельных параметров технологических процессов, были созданы образцы специальных автоматических регуляторов. Появились химические анализаторы циклического действия для определения содерн<ания отдельных компонентов в газовых смесях. По существу, это были приборы, последовательно повторяющие те же операции, что и при лабораторном анализе, но уже имеющие устройства для передачи результатов измерения на расстояние после каждого цикла. [c.232]

Во время Великой Отечественной войны развитие автоматизации в химической промышленности было приостановлено. Однако ряд институтов (УНИХИМ, ГИАП, ВНИИСК), а также подразделения КИПиА не прекращали работы по актуальным исследованиям, контролю и управлению технологическими процессами. Были разработаны и внедрены иа производствах автоматический регулятор -- отсекатель аммиака, сигнализатор содержания азотной кислоты, концептратомер и расходомер азотной кислоты, плотномер для спирта. Выполнение этих и ряда других работ и своевременная реализация их оказали большую помощь химической промышленности в трудные военные годы. [c.232]

В связи с повышением производительности агрегатов и интенсификацией технологических процессов большое значение приобретает автоматизация производства. В производстве аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры в перспективном периоде предполагается базировать системы управления на использовании электронных машин, что позволит сосредоточить пункты управления производств в одном здании и облегчит задачу управления всем комплексом в целом. Ь 1976-1980 гг. предполагается довести число АСУП на предприятиях азотной промышленности до 9, в последующем десятилети намечается дальнейшее повышение уровня автоматизации отдельных производств и подотрасли азотных удобрений в целом. [c.44]

Важнейшей задачей химич. иром-сти в области автоматизации производственных процессов является внедрение комплексной автоматизации, в первую очередь наиболее трудоемких и технологически наиболее сложных производств и создание цехов-автоматов по производству серной кислоты, аммиака, азотной кислоты, кальцинированной соды, хлора и каустика, аммиачной селитр7>т, синтетич. каучука, синтетич. спирта и других производств оргаиич. спирта. [c.14]

Основное направление развития химического машиностроения — всемерная интенсификация производства, увеличение выпуска продукции при тех же производственных мощностях, экономия материалов и энергии, снижение трудоемкости изделий путем механизации и автоматизации ручных работ. Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700 т крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей уникальных нлсосных и компрессорных установок крупных бумагоделательных машин. Выпуск изделий с государственным Знаком качества в среднем по отрасли превысил 33 %, а на отдельных заводах достиг 40—70 % объема выпуска продукции. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология