Регулятор давления в приборе для

Предусматривается регулирование расхода и давления водяного пара, поступающего на установку. Давление мятого пара также измеряется и контролируется. Для учета количества химически очищенной воды и топливного газа, поступающих на установку, предусмотрены счетчики. Давление топливного газа поддерживается постоянным при помощи регулятора давления автоматически регулируется давление воздуха, используемого для питания приборов КИП. Давление на выкидах всех насосов и на аппаратах, работающих под давлением, контролируется манометрами, установленными непосредственно на месте измерения. [c.222]

Рис.5.5. Схема поверочной установки I - преобразователь (компаратор), 2,3 - ТПУ (поверяемая или 1 -го разряда), 4 - регулятор давления (расхода), 5 - манометр, 6 - устройство для определения свободного газа, 7 - датчик давления, 8 - датчик температуры, 9 - орган управления регулятором (задатчик), 10, 11, 15 - вторичные приборы манометра, термометра и турбинного счетчика, 12 - емкость-хранилище, 13 - насос, 14 - фильтр, 41, 42 - частотомеры. П1, П2 - переключатели, Д1-Д4 - детекторы ТПУ, УОИ - устройство обработки информации, ЦПУ - цифропечатающее устройство

Для предотвращения резких колебаний вакуума в хлорных и водородных коллекторах и устранения связанных с этим нарушений режима и взрывов хлороводородной смеси в ваннах хлорные и водородные коллекторы оснащают автоматическими регуляторами давления, поддерживающими в коллекторах постоянство и режимные соотношения вакуума. В качестве регуляторов разрежения применяют гидравлические приборы, пневматические и электронно-пневматические регуляторы со вторичным прибором ЭПИД. На рис. 10 показана общая схема автоматического регулирования разрежения хлора в трубопроводе. Датчик точки отбора импульса по вакууму устанавливают на общем хлорном коллекторе перед входом газа в отделение. По измерительной системе получаемый импульс передается на регулятор разрежения 5, воздействующий [c.45]

Автоматизация процесса. Установки пиролиза оснащены приборами и системами автоматического регулирования процесса. Давление паров в испарительной секции поддерживается автоматически подачей в теплообменник-испаритель греющего водяного пара с помощью регулятора давления. Температура газов пиролиза на выходе из пиролизных змеевиков регулируется изменением подачи топлива в печь. Очень важно своевременно изменить температуру пиролиза при изменении нагрузки печи и состава сырья. В настоящее время внедряются схемы регулирования с применением хроматографов. На основании хроматографического анализа состава сырья автоматически изменяется режим. Автоматически регулируется также подача воды на закалку в зависимости от температуры пиролизного газа. [c.212]

Печь оснащена контрольно-измерительными приборами и регуляторами, такими, как указатели температуры (УТ) стенок радиантных труб регулятор температуры (РТ) сырья при выходе его из нагревательного змеевика регулятор температуры продуктов висбрекинга при выходе их из сокинг-секции регулятор давления (РД) на выводной линии. [c.26]

При работе технологических установок весьма важен не только контроль отдельных параметров процесса. Поэтому на установках каталитического крекинга, кроме показывающих и регистрирующих прибо[ ов, применяются и приобретают все большее значение автоматические регулирующие приборы. Па установках каталитического крекинга в наиболее ответственных местах применяются автоматические регуляторы давления, например, их устанавливают на линиях, по которым подается топливо в форсунки печей. Повышение давления в системе, как это указывалось выше, может привести к-осложнениям и авариям, например, при повышении давления в реакторе может прекратиться движение катализатора и вследствие этого создаться аварийное положение. Для предупреждения чрезмерного повышения давления на линиях устанавливают клапаны, отрегулированные на определенное давление. Такой клапан установлен на линии сброса газа на факел. [c.118]

Аппарат для определения стабильности масел по методу ВТИ (рис. 136) состоит из приборов 1 для окисления масел, ловушки 2, реометра 3, масляной бани 4 с электрическим обогревом, водяного регулятора давления 5, промывной склянки 6 с серной кислотой, промывной склянки 7 с едким [c.82]

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ КОНТРОЛЯ ЗА РАСХОДОМ СНГ [c.187]

Нарушена теплоизоляция термостата детектора 2) неисправен регулятор температуры термостата детектора 3) неисправен регулятор температуры термостата колонок 4) установлена слишком низкая температура на датчике температуры термостата (в С), расположенном на главной контрольной панели прибора 5) неисправен регулятор потока газа-носителя 6) давление газа в баллоне слишком мало для того, чтобы обеспечить нормальную работу регулятора давления [c.262]

Электропневматическая аппаратура, манжеты, шарниры, реле, оси регуляторов давлений, стекло-о Чистители электровозов и тепловозов контрольно-измерительные приборы масляно-пневматические амортизаторы [c.188]

I — колбонагреватель 2 — колба для исследуемой смеси (диаметр 6 ем) 3 — колбы для отбора проб 4,5 — алюминиевые цилиндры с электрической спиралью 6 — соединительная трубка 7 — подвесной шарнир 8 — воздушный холодильник 9 — водяной холодильник 10 — буферная емкость II — вентиль 12 — вакуумный насос 13 — регулятор давления 14, 15 — сосуды Дьюара, заполненные твердым диоксидом углерода 16 — манометр Мак-Леода 17 — приемник дистиллята 18 — соединительный капилляр 19 — вращающийся стол 20 — ось вращения прибора. [c.91]

Автоматический регулятор давления можно устанавливать на любое заданное давление путем передвижения контрольной стрелки (индекса), находящейся на шкале прибора. [c.128]

Автомат (рис. X. 18) имеет нагреватель 5, дозирующий цилиндр 11, таймер 3, задатчик скорости разгонки (на схеме не показан), соленоидные клапаны 8, 9 ж 13, регуляторы давления жидкости 14 и 16, электронный регистрирующий прибор 17 типа ПС1-01-АФР, систему электромагнитных реле и переключателей. [c.178]

Одним из основных условий нормальной работы УУСН является обеспечение однофазного потока жидкости через них. Поэтому при выборе места привязки УУСН нужно обеспечить такие условия работы, при которых исключается выделение газа из жидкости. Для этого наименьшее давление на выходе УУН должно быть выше давления в последней ступени сепарации перед УУСН на 0,05-0,1 МПа. Рекомендуется УУСН располагать на выкиде насосов откачки. Если при эксплуатации возможно снижение давления до наименьшего значения, необходимо в проекте предусмотреть на выходе УУСН регулятор давления и приборы для контроля и сигнализации давления. [c.38]

Трубы газопроводов должны соединяться сваркой, фланцевые и резьбовые соединения допускаются лишь в местах присоединения запорной арматуры, компенсаторов, регуляторов давления и другой аппаратуры, а также контрольно-изсмерительных приборов. [c.120]

Крепится регулятор на панели прибора гайкой 20 с шайбой 19 и фиксируется от проворачивания штифтом 18. Из регулятора давления газ поступает на манометр и к игольчатому дросселю, настройкой которого достигается плавная регулировка давления и расхода газа в нужных пределах. [c.230]

Для ускоренных определений, которые не требуют особой точности, эбуллиометр можно собрать из простых стандартных деталей. В общих чертах такой прибор показан па рис. 31. Важно, чтобы вся аппаратура до холодильника была хорошо изолирована стеклянной ватой и на ней перед началом опытов были проведены сравнительные определения с чистым веществом, давление паров которого известно. Это необходимо для установления точности получаемых опытных данных. Для регулирования давления целесообразно применять описанный в главе 8.312 электронный регулятор давления по Крелю в сочетании с буферной емкостью или жо с автоматическим стендом с вакуум-насосом. [c.56]

Современные вулканизационные котлы снабжены приборами автоматического контроля и регулирования. Впуск и выпуск пара и сжатого воздуха производят с помощью командного электропневматического прибора (КЭП-12у), регулирование температуры пара и воздуха производят с помощью регуляторов температуры, а давления сжатого воздуха — регулятором давления. [c.341]

Вторичные приборы системы старт питаются электрическим током от сети переменного тока напряжением 220 В. Щитки КИП питаются от щитков электрической части установки. Основным источником питания приборов установки сжатым воздухом является центральная компрессорная завода, где воздух должен очищаться и осушаться. Непосредственно на самой установке помещают аккумулятор сжатого воздуха и пылевлагоотделитель. Имевшийся на старых установках резервный электрический компрессор типа ВУ-3/8 исключен как излишнее оборудование. Сжатый воздух для снабжения системы контроля и автоматики на установке посту-пает из общей магистрали завода в аккумулятор сжатого воздуха через обратный клапан, затем в пылевлагоотделители и далее в линии сжатого воздуха установки. Давление в линиях воздуха, идущих к приборам, поддерживается регулятором давления. [c.226]

После нескольких месяцев работы у основания резервуара, в месте подсоединения впускного трубопровода, появились трещины. Этилен стал интенсивно выходить в атмосферу через эти трещины. Взрывоопасный газ удалось рассеять подачей пара. Выяснилось, что трещины появились в то время, когда установка охлаждения была отключена и предохранительный клапан был открыт. Струя холодного газа заморозила конденсат, стекающий по стейкам вытяжной трубы образовалась ледяная пробка, полностью перекрывшая проходное сечение трубы (диаметр трубы 200 мм). Трещины в резервуаре были вызваны превышением давления сверх допустимого. До аварии в течение 11 ч прибор показывал давление в резервуаре более 14 кПа (0,14 кгс/см ), однако обслуживающий персонал не придал этому значения. В качестве временной меры подача пара в трубу была заменена подачей пара в кольцо, расположенное в верхней части вытяжной трубы. В дальнейшем вытяжную трубу заменили факельной трубой, сохранив подачу пара в кольцо бездымного сжигания. Однако через некоторое время в резервуаре снова повысилось давление сверх допустимого. Оказалось, что труба плотно забита обломками огнеупорного кирпича, обвалившимся с верхней части трубы, и вновь перекрыта пробкой, которая образовалась из конденсата, попавшего в трубу. Конструкция трубы была изменена — была установлена воронка для слива конденсата. Разработаны инструкции, в соответствии с которыми пар должен подаваться в систему только при больших расходах газа, поступающего на факел. При большем расходе газа конденсат уносится и не стекает по трубопроводу. Необходимо отметить, что предохранительный клапан не должен был использоваться в этой системе для обеспечения нормального режима. Эти клапаны должны быть предназначены только для защиты аппарата. Кроме того, следовало установить регулятор давления, срабатывающий при давлении, несколько меньшем давления, при котором срабатывают предохранительные клапаны, и клапан с дистанционным управлением на линии сброса газа в трубу. [c.239]

На рис. 4 была показана принципиальная схема процесса концентрирования ацетилена селективным растворителем, оснащенная необходимыми контрольно-измерительными приборами. Для поддержания в абсорбере и десорберах требуемого давления устанавливают сле-дующг1б регуляторы давления на линии синтез-газа— после абсорбера, на линии возвратных газов — после десорбера первой ступени и на линии ацетилена-кои-центрата. Давление регулируется также во всасывающей линии вакуум-эжекционного насоса. Пр1Н падении давления ниже допустимого предела часть газа отводится путем авто.матического переключения с линии нагнетания на всасывание, что позволяет поддерживать требуемый вакуум в систе.ме. [c.102]

В случае применения жидкого то1плива на линии его Чподачи устан.авливают те же приборы, что и для топ-. ливного газа и, кроме того, на линии подачи водяного пара устанавливается бобышка для отбора давления, диафр.агма расходоме)ра и регулирующий клапан, связанный с регулятором давления после себя . [c.48]

Об автоматическом регулировании остаточного давления в областях среднего и высокого вакуума в литературе имеется сравнительно мало сведений. При использовании вакуумметров, основанных на принципе измерения теплопроводности газа, Лапорт [49] рекомендует подключить к мостовой схеме Пирани сигнальное устройство, которое дает звуковой сигнал при увеличении давления выше заданного предела. Нисбет [54 ] описал прибор, позволяющий поддерживать в сосуде, продуваемом воздухом, постоянное давление 10" мм рт. ст. Мельпольдер [55] описал регулятор давления, обеспечивающий в интервале от 10" до 10" мм рт. ст. точность регулирования, равную 10" мм рт. ст. Схема данного регулятора приведена на рис. 384. Принцип его работы заключается во введении в манометр Мак-Леода четырех впаянных контактов 9—12. С помощью устройства 13 в манометре Мак-Леода каждую минуту поднимают уровень ртути. Регулирование давления осуществляется с помощью контактов 9 и При уменьшешш-давления в системе ниже заданного контакт 10 замыкается, при этом он через реле 5 и 2 закрывает электромагнитный клапан 5. Этот клапан размещен на штуцере 4, соединяющем систему с ваку-умным насосом. Вакуумированный аппарат подсоединяют к шту- [c.451]

Для обеспечения нормальной и безопасной работы компрессора на нем ставится арматура безопасности. На всех ступенях сжатия имеются предохранительные клапаны и ма юметры, термометры или другие приборы для измерения температуры сжатого воздуха или газа и охлаждающей воды. Обязательно наличие автоматического регулятора давления, который в случае возрас- тания давления выше допустимого останавливает компрессор. [c.205]

Перед заполнением емкостей блока ЭЛОУ и колонн атмосферного блока включают в работу соответствующие контрольно-измерительные приборы для измерения давления, регуляторы уровня, приборы для измерения температур в колоннах и технологических печах. После того, как будет заполнена аппаратура блока ЭЛОУ, нефть направляют в колонну предварительного отбензинивая К-1, по мере набора уровня в ней включают насос, откачивающий донный продукт К-1, и пускают насос для заполнения через змеевики печей атмосферного блока П1/1-4 основной атмосферной колонны К-2, до соответствующего уровня. Одновременно другим насосом частьдонного продукта колонны К-1 направляют по схеме горячей струи через печь П-1 в колонну К-1. Когда в колонне К-2 уровень донного продукта достигает необходимой отметки, включают насос, откачивающий донный продукт К-2, и направляют его через соответствующие теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса И-1, закачивающего нефть через блок ЭЛОУ в К-1. По мере обеспечения схемы холодной циркуляции нефти персонал установки контролирует ее герметичность, а затем дается команда на пуск установки по схеме горячей циркуляции. [c.113]

Регулирование теплового режима печи предусматривает автоматическое поддержание ряда параметров, из них наиболее важными являются заданная температура продукта на выходе из печи, определяемая в основном изменением количества топлива, подаваемого к горелкам или форсункам давление топлива, пара, воздуха (используются регуляторы давления) температура газов в топке, над перевалом п далее по всему газовому тракту (контролируется термопарами с выводом показаний на самопишущие приборы) тяга и состав продуктов сгорания (носгедине два параметра контролируются перноднчески). Ведутся поиски увеличения степени автоматизации работы труб- [c.337]

Давление в системе испа зитель высокого давления — ректификационная колонна регулируется регулятором давления, связанным с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе, отводящем газ из емкости Е1 в газовую сеть. Контроль за работой прибора производится регистрирующими манометрами, а также местными указывающими манометрами. [c.284]

Режим анализа определяется темпом и характером разогрева разделительной колонки с расходом воздуха через прибор он поддерживается автоматически при помощи программного реле и регулятора давления. Однако для каждой аналитической задачи существует свой оптимальный регким анализа. [c.854]

Прибор для получения двуокиси углерода 2 — регулятор давления J — уравнителт. пый сосуд с ртутью 4 трубка для сожжения 5 — короткая печь 6 — длинная печь [c.8]

Металлич(гская ртуть является незаменимой во многих технических и научно-исследовательских приборах (в кварцевых лампах, ртутно-паровых выпрямителях, в реле, в регуляторах давления, для изготовления термометров) В большом количестве ртуть расходуется для изготовления красок (киноварь) и в медицине — [c.557]

Эти искажения особенно сильно проявляются при загрузке небольших количеств исследуемой смеси (до 100 г), что является обычным при аналитическом контроле в производственных условиях. Ввиду этого в последнее время все большее применение находят дистилляционные приборы (рис. 241) с загрузкой 200— 300 мл исследуемой пробы, снабженные небольшой насадочной ректификационной колонкой. Подобное устройство позволяет точно определять начальную температуру отгонки, работая в первый период при бесконечном флегмовом числе. Воспроизводимости результатов перегонки в вакууме можно добиться, дополнив описанный прибор точными регуляторами давления, производительности колонки и флегмового числа (см. главу 8.3). Для осуш ествления полной отгонки исследуемой пробы применяют добавку веш,ества-вытеснителя с температурой кпнения примерно на 50° выше конечной температуры дистилляции. В этом случае после окончания дистилляции в приборе остается только вытеснитель [8]. [c.363]

Регулятор давления Креля с погружной трубкой (рис. 400) является затвором между системой и буферной емкостью с его помощью можно повышать давление в системе по сравнению с регулируемым давлением в буферной емкости на величину, соответствующую высоте столба запирающей жидкости [36]. В качестве последней применяют ртуть, серную кислоту (плотность 1,71 г см ), а также этил- или бутилфталат, которые заливают через воронку 3. С помощью крана точной регулировки 4 можно вводить жидкость по каплям с целью заполнения прибора [c.496]

В чистый и сухой прибор для окисления берут навеску масла 30 г с точностью до 0,1 г. Затем в масло опускают торцом вверх медную пластинку с надетой на нее стальной спиралью и закрывают горлышко прибора чистой корковой пробкой или ватой. Опускают прибор в нагретую до 120° С масляную баню и подключают к нему систему подачи кислорода, которая состоит из кислородного баллона с редуктором, водяного регулятора давления, реометра и ловушки. Таким образом, в отличие от схемы, изображенной на рис. 63, промывные склянки 2, 3 и 8 в эту схему не включаются. Поддерживая температуру бани равной 120 0,5° С, пропускают через испытуемое масло кислород со скоростью 200 мл1мин в течение 14 ч. После окисления прибор вынимают из бани и охлаждают до температуры около 60° С. Затем без промедления перемешивают масло в приборе продуванием воздуха и берут навеску окисленного масла 20—25 г с точностью до 0,01 г в измерительный цилиндр емкостью 100 мл с притертой пробкой. Навеску масла в цилиндре разбавляют тройным объемом очищенного бензина и оставляют стоять в темноте 12 ч при температуре 20 3° С. Откладывать эти операции на следующий день недопустимо. Если при окислении масла образовались нерастворимые Б масле продукты, то они за это время выпадут в осадок. [c.200]

Этот прибор пригоден также для проведения ручного анализа, который в выбранных условиях проводят следу(ощим образом. Кран дозатора включают в положение на продувку , при котором воздух, применяемый в качестве газа-носителя проходит с определенной скоростью через регулятор давления 4, систему Очистки (едкое кали) и высушивания (силикагель) в фильтрах 5, ротаметр 7, кран дозатора, поступает в колонку и из нее через фильтр 16 с едким кали — в измерительную ячейку 18 детектора 17 и выходит в атмосферу. [c.87]

В колбу D впаян регулятор давления 7, наполниемый во время работы прибора ртутью. Для задерживания ртути в случае ее выбрасывания служит воронка в с пластинкой из пористого стекла. Колонка 4 присоединена к прибору трубкой 3, погруженной в концентрированный раствор хлорида кальция. [c.249]

Затем закрывают ран /, ставят прибор в нормальное положение и через кран I подают >(под напором СОг) в колбу 1 раствор бикарбоната калия. Для проведения этой операции в регулятор давления 7 наливают немного воды для создания затвора. Для ваполнення раствором бикарбоната калия боковой насадки 5 кран 7 закрывают и наклоняют прибор. [c.249]