Окись азота абсорбция азотной кислотой

Современные методы получения азотной кислоты основаны на применении в качестве сырья синтетического аммиака и атмосферного воздуха. Производство состоит из двух основных стадий окисление аммиака в окись азота кислородом воздуха в присутствии катализатора окисление окиси азота в высшие окислы и абсорбция их водой с образованием разбавленной (50—57%-ной) азотной Кислоты. [c.67]

Как видно из последнего уравнения, при абсорбции высших окислов азота водой вновь выделяется окись азота, которую далее опять окисляют в двуокись азота для превращения в азотную кислоту. Таким образом, в абсорбционной аппаратуре чередуются реакция окисления окиси азота и реакция взаимодействия полученной двуокиси азота с водой до тех пор, пока концентрация окиси азота в нитрозных газах не понизится настолько, что дальнейшее ее использование становится эконо.мически нецелесообразным. При этом получается разбавленная 50%-ная и 60%-ная азотная кислота. [c.264]

Этим же автором [77] предложен метод получения щавелевой кислоты из продуктов гидролиза торфа, в котором процессы окисления и регенерации окислителя осуществляются в одном аппарате - барбо-тажной колонне с колпачковыми тарелками в атмосфере кислорода под давлением 4-5 атм. Окисление гидролизата с помощью азотной кислоты и абсорбция двуокиси азота путем растворения происходит на тарелках колонны, в то время как в газовом пространстве между тарелками окись азота в присутствии кислорода окисляется в двуокиси азота. [c.31]

В процессе окисления циклогексанола азотной кислотой вы- деляется большое количество газов, в основном окислов азота. При абсорбции окислов азота водой с последующим возвращением регенерированной азотной кислоты в цикл, расход последней на получение адипиновой кислоты значительно сокращается, так как окись и двуокись азота при этом почти полностью абсорбируются, а в качестве нерегенерируемых азотсодержащих газов теряются лишь закись азота и азот. Предложенные в ГИАП абсорбционные схемы регенерации азотной кислоты работают под давлением 3, 5 и 7 атм, в связи с чем целесообразно процесс окисления циклогексанола проводить при этих же давлениях. [c.20]

Промышленный способ получения азотной кислоты состоит в каталитическом окислении аммиака кислородом воздуха и последующей абсорбции окислов азота водой. При пропускании смеси аммиака с воздухом сквозь платиновую сетку, накаленную до 750° С, происходит почти количественное превращение аммиака в окись азота, протекающее с выделением большого количества тепла [c.86]

При разработке новых систем производства азотной кислоты пгироко использовались данные исследований, выполненных ГИАПом, его филиалами, кафедрами технологии неорганических вегцеств Харьковского политехнического института (ХПИ) им. В. И. Ленина, Ленинградского технологического института, Московского и Днепропетровского химико-технологических институтов и других институтов и организаций, связанных с практикой работы азотной промышленности [14, 16—18]. К таким исследованиям относятся детальное изучение процесса окисления аммиака в окись азота, изыскание новых катализаторов для этого процесса, оценка факторов, интенсифицируюп] их абсорбцию окислов азота растворами азотной кислоты различной концентрации, определение закономерностей образования азотной кислоты в случае применения перфорированных тарелок, выявление особенностей массопередачи в процессе пленочной абсорбции и т. д. [c.45]

Азотную кислоту получают абсорбцией окислов азота водой и водными растворами азотной кислоты. С водой реагируют высшие окислы азота NOj, N364 и N2O3, поэтому окись азота, образующаяся при конверсии аммиака кислородом, должна быть окислена. [c.256]

Азотная кислота регенерируется на станции абсорбции и возвращается затем в производственный цикл. Выделяющиеся при окислении сахара газы — окись азота и углекислый газ поступают на станцию абсорбции, которая имеет семь абсорбционных бащен 13. Последние представляют собой сваренные из листов углеродистой стали вертикальные цилиндрические аппараты, защищенные изнутри двумя слоями диабазовой плитки, уложенной по подслою из листового нолиизобути-лена. Башни заполнены насадкой из керамических колец. Каждая башня имеет свой приемник 15, изготовленный из стали 1Х18Н9Т. Приемник башни № 6 изготовлен из обычной стали, но защищен от коррозии диабазовой футеровкой. У всех башен, кроме № 6, имеются холодильники 14] у башни № 1 находятся [c.81]

При работе по Эртому способу вводят в предварительно взвешенную и эвакуированную грушу емкостью от 500 до 600 сж пробу газов, взвешивают, превращают окись азота полностью в азотную-кислоту и титруют. В случае анализа смеси аммиак-воздух- определение призводится введением в грушу 100— 200 см дестиллированной воды, встряхиванием для ускорения абсорбции и последующим титрованием растворенного аммиака. Если же производится анализ [c.313]

Схема процесса показана на рис. 10. Нитрозные газы улавливают в поглотительных башнях с насадкой, устанавливаемых после системы кислой абсорбции, находящейся в цехе слабой азотной кислоты. По новым вариантам производства слабой азотной кислоты окись азота, выходящую из последней абсорбционной башни, сначала окисляют до эквимолекулярного соотношения N0 и NO2, соответствующего N2O3, в специальной окислительной башне, а затем ведут щелочное поглощение окислов. Обычно устанавливают две поглотительные башни 1, через которые последовательно проходят нитрозные газы. Башни орошают нитрит-нитратными растворами, циркулирующими противотоком движению газов. К раствору, подаваемому во вторую башню, непрерывно добавляют свежее известковое молоко (120—150 г/л СаО) с таким расчетом, чтобы в циркулирующем растворе второй башни концентрация свободной СаО поддерживалась около 30 efji. Нитрит-нитратный раствор отбирают из первой поглотительной башни. Температура орошающих рас- [c.45]