Жидкая фаза влияние на теплопередачу

При термическом низкотемпературном крекинге наблюдаются в основном две реакции реакция распада и реакция уплотнения (полимеризация и конденсация). На скорость реакции распада углеводородов влияет температура. Давление же на скорость этого процесса заметного влияния не оказывает. При термическом крекинге давление имеет подчиненное значение, оно создает более удобные условия для теплопередачи, способствуя сохранению крекируемого сырья в жидком виде. Давление и продолжительность реакции влияют на скорость реакции уплотнения. См. также Крекинг в жидкой фазе , Труды Научно-Исследовательского Грозненского нефтяного института М. Д. Т и-л и ч е е в, Химия крекинга, Гостоптехиздат, 1941.—Прим. ред. [c.91]

Влияние повышенного давления в различных процессах проявляется по-разному. Так, в весьма распространенном крекинг-процессе роль повышенного давления сводится главным образом к повышению производительности аппаратуры за счет поддержания основной массы реагирующих нефтепродуктов в жидкой фазе, что благоприятно отражается на увеличении времени контакта и улучшает условия теплопередачи. Применение давления в этом процессе уменьшает также скорость нежелательных реакций, приводящих к излишнему газообразованию, т. е. к потере ценного сырья. В настоящее время основная масса автомобильного бензина получается именно этим методом — крекингом тяжелых нефтепродуктов под давлением около 50 кгс/см . Основной компонент современного высокооктанового авиабензина — алкилат — также получается в результате процесса, в котором давление около 10 кгс/см используется как средство для поддержания-в жидкой фазе смеси реагирующих углеводородов изобутана и бутилена. [c.6]

Теория реакторов с неподвижным слоем с учетом теплопередачи очень сложна. Необходимо учитывать одновременно как процессы тепловыделения, происходящие в ходе химической реакции, так и процессы распространения тепла. Для передачи тепла существует гораздо больше возможностей, чем для распространения диффузионных потоков (тепло мон ет передаваться не только при контакте с газообразной или жидкой фазой, но и благодаря тепловому излучению, а также при контакте твердого порошка со стенками реактора). Более того, поскольку изменение температуры на реакционной поверхности раздела влияет на скорость реакций, наблюдается взаимное влияние процессов передачи тепла и вещества. Система дифференциальных уравнений, описывающих процесс, имеет сложный вид. [c.97]

Предложен ряд других, более сложных зависимостей, >чн тывающих форму зерен и пор Следует, однако, отметить, что в большинстве этих моделей дисперсную фазу составляют твердые частицы, а дисперсионную — газ в внде пор, что не соответству ет теплопередаче в пене, так как не отражает влияния жидко фазы на теплопроводность. [c.323]

На начальном этапе исследований Кумагаи помимо кварцевых нитей рассмотрел также влияние различных металлических нитей. Как показали эксперименты, лишь в случае платины мол<но заметить чрезмерно сильное уменьшение времени сгорания, являющееся исключением из общей закономерности. По-видимому, этот эффект молеет быть объяснен каталитическим действием поверхности платины [10]. Так как ири горении жидкой капли все экзотермические реакции протекают в газовой фазе, можно пред-полол<ить, что основным фактором, определяющим время сгорания капли, является теплопередача от пламени к кайле. [c.216]

В технике большое преимущество применения высоких давлений заключается в том, что этим достигаются лучшие условия теплопередачи, отсутствие местных перегревов и экономия топлива. Влияние давления на скорость крекинга послужило предметом целого ряда довольно противоречивых утверждений. По всей вероятности однако в начальных стадиях при условии, когда температура и длительность реакции сохраняются постоянными, давление не оказывает большого влияния на скорость крекинга. Однако, по мере того как идут реакции крекинга, выход бензина несколько падает, вероятно вследствие полимеризации непредельных углеводородов с образованием высококипящих соединений Кажущееся увеличение скорости крекинга с увеличением давления объясняется, вероятно, увеличением времени контактирования в связи с непрерывным переходом крекируемого материала из газообразной фазы в жидкую и получающейся в результате этого лучшей теплопроводности. [c.119]

Изменение фазового состояния вещества, происходящее при испарении жидкости или твердого материала с поверхности тела, создает поток массы на границе газового слоя. При этом некоторые испаряющиеся вещества (например, инертные газы) могут не вступать в реакцию с веществами газового слоя, а другие (например, углерод) могут реагировать с ними. Влияние таких реакций было уже кратко рассмотрено в п. 3.3, а в гл. 4—8 будет изложено более подробно. Здесь мы коснемся влияния потока массы с жидкой или твердой поверхности на коэффициент трения и теплопередачу при условии отсутствия химических реакций в газовой фазе. [c.82]

Из сказанного следует, что рассматриваемая аналогия применима к периодическим процессам фильтрования и теплопередачи (в непрерывнодействующем выпарйом аппарате отложение и удаление накнпи представляет собой периодический процесс). Аналогия основана на идентичности закономерностей образования, слоя осадка на фильтровальной перегородке при прохождении сквозь нее жидкой фазы суспензии под влиянием разности давлений и за-кономерностей образования слоя накИпи на поверхности нагревания или слоя льДа нЬ поверхности охлаждения при прохождении через эти поверхности тепла под влиянием разности температур. [c.375]

До сих пор мы говорили о механизме процесса полимеризации, протекающего в кинетической области в изотермических условиях. В этом случае перечисленные выше элементарные реакции (ишщии-рование, рост, передача и обрыв цепи) будут определять все кинетические закономерности процесса полимеризации. Однако в реальной реакционной системе физические условия будут резко изменяться в течение процесса по мере накопления высокомолекулярных продуктов. Представим себе радикальную полимеризацию жидкого винилового мономера, например стирола. Вязкость жидкого стирола при 50 °С составит 0,5 спз. Образующийся полимер будет растворяться в мономере, и к концу процесса при конверсии 80—90% реакционная смесь будет представлять собой концентрированный раствор полимера, вязкость которого может достигать 10 —10 спа. Столь сильное возрастание вязкости, безусловно, окажет влияние на характер массопередачи и теплопередачи, а эти факторы э свою очередь должны повлиять на кинетику процесса. Даже в том случае, когда полимер нерастворим в мономере (как, например, при полимери-захщи акрилонитрила), накопление твердой фазы может привести К созданию диффузионных затруднений для макрорадикалов и молекул мономера, а следовательно, повлияет на кинетику процесса. [c.54]