Железо цинковой промышленности

Дегидрирование циклогексанола в циклогексанон в промышленности Проводят при температуре 450—460 С в присутствии железо-цинкового катализатора [c.65]

Циклогексанол Циклогексанон Железо-цинковый промышленный 420° С, 1,5 Ч-1. Выход 73,8% [82] [c.584]

Д В у О К и С ь. V Главный потребитель двуокиси титана — лакокрасочная промышленность. Пигментная ТЮз используется для приготовления титановых белил, красок и эмалей/ Белила обладают хорошей кроющей способностью, превышающей кроющую способность цинковых и свинцовых белил в 5—10 раз, устойчивы и не ядовиты. Применение титановых красок позволяет экономить материалы и повышает производительность труда. К пигментной ТЮг предъявляются жесткие требования по дисперсности и содержанию примесей железа, [c.240]

Очень важной и в то же время довольно сложной областью применения химии поверхностей является флотационное разделение минералов. Этот метод представляет исключительную ценность для горнодобывающей промышленности, так как позволяет экономично обрабатывать огромные количества измельченных руд и отделять ценные минералы от пустой породы. Первоначально флотация применялась только для переработки некоторых сульфидных и окисленных руд, однако в настоящее время она применяется и во многих других случаях. В далеко не полный перечень руд, обогащаемых методом флотации в промышленном масштабе, можно включить никеле- и золотоносные руды, кальцит, флюорит, барит (сульфат бария), шеелит (вольфрамат кальция), карбонат и окись марганца, окислы железа, гранатовые породы, титанжелезные окислы, окислы кремния и силикаты, уголь, графит, серу и некоторые растворимые соли, например сильвинит (хлорид калия). Подсчитано, что ежегодно флотационным методом перерабатывается 10 т руды [15, 16] Приблизительно до 1920 г. флотационные процессы были довольно примитивными и основывались прежде всего на эмпирическом наблюдении, что пульпа медной или свинцово-цинковой руды (смеси измельченной руды с водой) может обогащаться (т. е. в ней может повышаться содержание собственно минерала) при обработке большими количествами жиров или масел. Частицы ценного минерала собираются в слое масла и, таким образом, отделяются от пустой породы и воды. Позже масляная флотация была почти полностью вытеснена так называемой пенной флотацией. При использовании пенной флотации к пульпе прибавляют небольшое количество масла и вспенивают, перемешивая ее или иробулькивая через нее пузырьки воздуха. Частицы минералов концентрируются в образовавшейся пене, которую периодически снимают с пульпы. [c.370]

В качестве иллюстрации отдельных успехов в решении этой проблемы приведем на рис. 10 данные по исследованию временной зависимости констант скоростей дегидрирования бутилена на промышленном окисном хром-железо-цинковом катализаторе К-16 [3, с. 122]. Константа скорости этой реакции для любого значения времени т в период дегидрирования Ат и температур в интервале [c.79]

Цинкование стальных деталей с целью защиты их от коррозии является самым распространенным видом покрытия. Имея более отрицательный нормальный потенциал, чем железо, цинковое покрытие по отношению к нему является анодом, и в образующейся гальванической паре цинк-железо (см. гл. I) разрушению подвергается покрытие, а основной металл сохраняется. Скорость разрушения цинкового покрытия зависит от условий эксплуатации изделий и составляет около 1,0—1,5 мкм в год в промышленных районах. [c.80]

Этим объясняется непригодность цинка в качестве декоративного покрытия. Цинк имеет более отрицательный потенциал, чем железо (Ф2п/2п2+ = б), поэтому цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. Скорость коррозии цинковых покрытий зависит от условий их эксплуатации. Так, по данным Института физической химии АН СССР, в средних широтах скорость коррозии цинкового покрытия составляет около 0,5—0,6 мк в год для сельской местности и 3,6 мк для промышленного района с атмосферой, загрязненной ЗОз, 50з, СО2 и другими активными агентами. В условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры с обильным выпадением росы (в тропических широтах) скорость коррозии сильно возрастает, и применение цинковых покрытий нецелесообразно. Морская вода также быстро разрушает цинковое покрытие. [c.169]

Железо определяли полярографическим методом в рудах и шлаках , в цинковых рудах п продуктах цинковой промышленности , в ннкеле , в алюминиевых сплавах , в сульфате алюминия , в пиролюзите ", в серной кислоте , в моторных маслах -, в почвах - и других материалах. [c.357]

При получении покрытия из расплава в ванну с расплавленным алюминием обычно добавляют кремний, чтобы затруднить образование слоя хрупкого сплава. Полученные из расплава покрытия используют для повышения устойчивости к окислению при умеренных температурах таких изделий, как отопительные устройства и выхлопные трубы автомобилей. Они стойки к действию температуры до 480 °С. При еще более высоких температурах покрытия становятся огнеупорными, но сохраняют защитные свойства вплоть до 680 °С [21]. Использование алюминиевых покрытий для защиты от атмосферной коррозии ограничено вследствие более высокой стоимости по сравнению с цинковыми, а также из-за непостоянства эксплуатационных характеристик. В мягкой воде потенциал алюминия положителен по отношению к стали, поэтому покрытие является коррозионностойким, В морской и некоторых видах пресной воды, особенно содержащих С1" и SO4", потенциал алюминия становится более отрицательным и может произойти перемена полярности пары алюминий—железо. В этих условиях алюминиевое покрытие является протекторным и катодно защищает сталь. Показано, что покрытие из сплава А1—Zn, состоящего из 44 % Zn, 1,5 % Si, остальное — Al, имеет очень высокую стойкость в морской и промышленной атмосферах. Оно защищает также от окисления при повышенных температурах. [c.242]

Нахождение в природе. В земной коре содержится 0,0016% свинца. Основным минералом свинца является галенит (свинцовый блеск) РЬ5,. которому сопутствуют сульфиды меди, железа, серебра, цинка. Сульфидное сырье перерабатывается комплексно. Источником промышленного добывания свинца является свинцово-цинковые полиметаллические-руды. [c.113]

В промышленности бензантрон получают в одну стадию с применением в качестве восстановителя порошка железа или цинковой [c.221]

Длительность работы поглотителя зависит от содержания серы в природном газе. В случае использования высокосернистых газов необходима стадия предварительной очистки. На этой стадии желательно применение дешевой и недефицитной поглотительной массы. Таковой может служить отработанный железо-хромовый катализатор. Включение стадии предварительной сероочистки приводит к значительному удешевлению процесса, т. к. основная часть сернистых соединений поглощается отработанным катализатором, который в настоящее время идет в отвал. Оставшаяся незначительная часть сернистых соединений сорбируется цинковым поглотителем, что значительно удлиняет срок его службы, а следовательно, уменьшает расход дефицитного и сравнительно дорогого сырья. Таким образом, для промышленного внедрения в случае использования высокосернистого природного газа можно рекомендовать трехступенчатую схему очистки I ступень — гидрирование органической серы на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, II ступень — грубая очистка отработанным катализатором, III ступень— тонкая очистка цинковым поглотителем. Возможны и другие комбинации. [c.142]

Исследованы превращения гептана и узких бензиновых фракций Уренгойского газового конденсата в присутствии промышленного железо-хром-цинкового катализатора дегидрирования бутенов в бутадиен при атмосферном давлении в интервале температур 370 - 450 °С и объемных скоростях подачи сырья 0,75-3 ч . Установлено, что гептан подвергается дегидроциклизации, дегидрированию и крекингу. При температуре 420"С и объемной скорости 1,5 ч катализат содержал 25 % толуола. и 6 % олефинов, выход газа составлял 40 %. Установлено, что при превращении фракций газового конденсата содержание ароматических углеводородов увеличивается в 2 - 2,5 раза, содержание олефинов в катализатах составляло 9-11 %. Хроматографический анализ газа показал наличие олефинов 36 % [c.87]

Кадмиевое покрытие также имеет протекторный характер по отношению к железу, но возникающая разность потенциалов меньше, чем между железом и цинком. Кадмий, по-видимому, лучше, чем цинк, противостоит коррозии в морских условиях хлорид кадмия менее растворим и поэтому, вероятно, обладает лучшими защитными свойствами. Стойкость кадмиевых покрытий в промышленных атмосферах хуже, чем цинковых в этой среде основной формой продуктов, коррозии являются сульфаты (см. разд. 2.7), а сульфат кадмия более растворим. Кадмиевые покрытия превосходят цинковые во влажных условиях внутри помещений их коррозия в этих средах подчиняется параболическому закону, а цинковых — линейному закону. [c.151]

Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка —для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. [c.390]

Сульфид натрия служит сырьем для производства сернистых красителей, применяется в текстильной промышленности при крашении этими красителями хлопчатобумажных тканей, в кожевенной промышленности для удаления волоса со шкур, в производстве красок. Его используют также для получения тиосульфата и гидросульфида натрия и во флотационных процессах, в частности при флотации цинковой обманки и руд, содержащих железо, цинк и [c.469]

В настоящее время промышленность выпускает следующие виды электрических аккумуляторов свинцово-кислотные, кад-мий-никелевые, железо-никелевые щелочные и серебряно-цинковые щелочные аккумуляторы. [c.68]

Цинк является электроотрицательным активным металлом, поэтому цинковые покрытия электрохимически защищают железо и сталь от коррозии. В коррозионной среде образуется гальваническая пара цинк — железо, в которой железо является катодом, и поэтому не разрушается, пока есть слой цинка. При наличии пор и оголенных мест в покрытии происходит разрушение цинка. Защитная способность цинкового покрытия пропорциональна его толщине. Коррозия цинка может замедляться, если поверхность его покрывается нерастворимыми продуктами коррозии. Скорость коррозии в атмосфере зависит от наличия влаги и промышленных загрязнений. [c.145]

Окисиый хром-железо-цинковый катализатор (К-16). Промышленный катализатор К-16 изготовляется в виде цилиндриков диаметром 3—4 и длиной до 10 мм, плотность слоя 1350 кг м , удельная поверхность после изготовления — около 20, а после периода разработки — 11—12 м 1г [10]. [c.51]

Кроме того, изменяя соотношение перегретый пар сырье, можно регулировать продолжительность контакта бутенов с катализатором. Одно из требований, предъявляемых к катализаторам,— его инертность к действию водяного пара. В отечественной промышленности нашли применение два типа катализатора хром-железо-цинковые (К-16, К-16У) и кальций-ни-кельфосфатные (ИМ-2204, ИМ-2206). Характеристика основных показателей процесса представлена в табл. 3.3. [c.114]

Импульсным нехроматографическим методом изучено восстановление промышленного хром-железо-цинкового катализатора бутеном-1. При температуре 350° катализатор обладает способностью отдавать до одного монослоя поверхностного кислорода, который расходуется на превращение бутена-1 по схеме окислительного дегидрирования. Реакция сопровождается значительной прочной хемосорбцией (л теиа- . Предполагается, что наблюдаемое изменение активности и избирательности хром-железо-цинкового катализатора обусловлено частичным восстановлением его поверхности в ходе реакции. [c.127]

Основными четырьмя металлическими рудами или концентратами, на основе которых развивается производство серной кислоты, являются железная, цинковая, медная и свинцовая руды. Железо относится к особой категории, поскольку пириты (РеЗг) и пирротиты (РегЗв) обжигают прежде всего с целью получения серной кислоты, и лишь в некоторых местах (в основном в Италии) экономически выгодно получать гранулированный огарок для металлургической промышленности. В случае обжига других металлов основным продуктом является оксид металла, а ЗОг — побочным продуктом. Если газы используются в обычном контактном цехе, оптимальная концентрация диоксида серы в исходном газе составляет 7—7,5% (об.) при более низких концентрациях (3,5— 4%) условия процесса термически сбалансированы, а при еще более низких концентрациях для конверсии необходим подвод тепла извне. [c.195]

Из всех искусственно получаемых солей сероводородной кислоты технический сульфид натрия (не менее 63—65%-ной чистоты) нашел наибольшее применение. Его используют как восстановитель для органических нитросоедннений, при дублении кож, в флотационных процессах, в частности прн флотации цинковой обманки и руд, содержащих железо, цинк и свинец. В химической промышленности Г а, 5 является полупродуктом для получения ЫзгСО, и ЫаОИ. [c.42]

Кадмиевые покрытия получают почти исключительно электро-осаждением. Разница в потенциалах между кадмием и железом не столь велика, как между цинком и железом, следовательно степень катодной защиты стали покровным слоем кадмия с ростом размера дeфeкtoв в покрытии падает быстрее. Меньшая разность потенциалов обеспечивает важное преимущество кадмиевых покрытий применительно к защите высокопрочных сталей (твердость Яр > 40, см. разд. 7.4.1). Если поддерживать потенциал ниже значения критического потенциала коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), но не опускаясь в область еще более отрицательных значений, отвечающую водородному растрескиванию, то кадмиевые покрытия надежнее защищают сталь от растрескивания во влажной атмосфере, чем цинковые. Кадмий дороже цинка, но он дольше сохраняет сильный металлический блеск, обеспечивает лучший электрический контакт,, легче поддается пайке и поэтому нашел использование в электронной промышленности. Кроме того, он устойчивее к воздействию водяного конденсата и солевых брызг. Однако, с другой стороны, кадмиевые покрытия не столь устойчивы в атмосферных условиях, как цинковые покрытия такой же толщины. [c.238]

При промышленном получении гидразобензола катодным восстановлением нитробензола в воднр-щелочной среде процесс проводят в электролизерах с асбестовой диафрагмой при интенсивном перемешивании католита. Катодами служит листовой свинец, покрытый цинковой губкой, анодами—никелированное железо. Плотность тока на катоде равна 2000 температура электролита 70—80 С, напряжение на электродах 9—10 в. В качестве анолита применяется 10% раствор NaOH. [c.452]

Лаки и краски. Покрытие защищаемых изделий лаками и красками— самый старый и наиболее распространенный способ. Сюда относится окраска крыш, железных конструкций в промышленности, на железнодорожном транспорте и т. д. Защитное действие лакокрасочных покрытий обусловливается тем, что на защищаемой поверхности за счет олифы образуется твердая пленка, предохраняющая металлическую поверхность от действия атмо- сферных и других агентов, способствующих коррозии. Наиболее применимы для этих целей следующие пигменты охры—глинистые вещества, окрашенные водной окисью железа в коричневый цвет железный сурик, яли мумия,—-окись железа РвдОз яркокрасный свинцовый сурик—РЬз04 цинковые белила, представляющие собой окись цинка ZnO титановые белила TiOa и ряд других. Часто в пленкообразователь вводят тонкий алюминиевый порошок. Все эти краски применяются вместе с пленкообразующими веществами, чаще всего с олифой ( масляные краски ). [c.340]

Цинк применяют главным образом для приготовления различных сплавов и для покрытия металлов. Значительные количества цинка содержатся в сплавах, отвечающих составам [в /о(масс.)] 60 Си и 40 Zn — латунь 65 Си, 15 Ni и 20 Zn —нейзильбер. Из соединений цинка большое практическое значение имеют оксид, сульфат, хлорид и сульфид цинка. Оксид цинка служит основой для изготовления цинковых белил, отличающихся хорошей кроющей способностью и химической стойкостью. Значительное его количество используют в резиновой промышленности (наполнитель каучука в производстве автомобильных шин). Оксид цинка входит также в состав некоторых сортов стекла и глазурей. Сульфат цинка применяют для пропитки дерева (как противогнилостное средство), а хлорид цинка — для изготовления минеральных красок, для очистки поверхности при пайке латуни, меди, железа. Сульфид цинка применяют в производстве краски литопон (ZnS -f--t- BaS04), а также при изготовлении светящихся составов. В смеси с сульфидом кадмия dS он служит для изготовления экранов, телевизионных трубок, [c.431]

Цинк — распространенный в природе элемент. Его среднее содержание в земной коре 0,0083% [414], а в золе советских нефтей 0,001% [448]. Цинк служит одним из основных компонентов присадок к смазочным маслам. Его содержание в отечественных присадках достигает 5%, а в моторных маслах 0,02—0,1%. На цинковом мыле готовят бензоупорную смазку БУ. Цинк широко применяют в машиностроении в качестве компонента к антифрикционным сплавам бронзам (до 16%), латуням (до 40%), алюминиевым (до 14%). Он может служить удобным характерным элементом для оценки износа деталей из этих сплавов. Значительная часть цинка используется для оцинкования железа с целью предохранения от ржавления. Из окиси цинка изготавливают белила. Кроме того, ее применяют в резиновой промышленности в качестве наполнителя. [c.278]

Полярографические методы с применением ртутного капающего электрода широко применяются для определения Sb в различных промышленных и природных материалах, в том числе в железе, чугуне и сталях [503, 823, 1037, 1216, 1264, 1309, 1478, 1574], полупроводниковых материалах [123, 343, 344, 451, 680, 720, 721, 1071], свинце и его сплавах [130, 142, 144, 148, 154, 220, 230, 246], рудах и концентратах [204, 1036, 1635], цицке и его солях [67, 416, 418, 420], цинковых электролитах [417], титане и его соединениях [822, 823, 1174, 1548], меди [1672], олове [1201], молибдене [644], кадмии [1584], цирконии и его сплавах [823], типографских сплавах [763, 820], ферромарганце [1352], манга- [c.64]

Цианистые соли обладают большой способностью к комплексо-образоьанию, причем ион СН" входит во внутреннюю сферу комплекса. Примером комплексных цианистых солей могут служить цинковые цианистые комплексы [7п(СМ)з] и [7п(СН)4Р , образующиеся при растворении цинка в растворах цианидов, а также ферроцианид натрия На4ре(СН)б (железистосинеродистый натрий или желтый синь-натр, или желтая кровяная соль) и феррицианид натрия НазРе(СН)б (железосинеродистый натрий или красный синь-натр, или красная кровяная соль). Эти названия появились в связи с тем, что 1) ферроцианиды окрашены в желтый, а ферри-цианиды в красный цвет 2) впервые эти соли получали в промышленности прокаливанием сухой крови животных с щелочными карбонатами и железными опилками 3) ферроцианиды выделяют из )астворов солей трехвалентного железа нерастворимый осадок "е4[Ре(СН)б]з ярко-синего цвета (берлинская лазурь), а ферри-цианиды из растворов солей двухвалентного железа выделяют осадок Рез[Ре(СН)б]2 также синего цвета (турнбуллева синь). Берлинской лазури приписывают также формулу Ре[Ре(СН)в] [c.458]

II) имеет ряд преимуществ для промышленности по сравнению с другими описанными методами, где в качестве восстановителей для превращения I в П применяют цинковую пыль в соляной кислоте, сернистый натрий в нейтральной или щелочной среде, каталитические или электрохимические методы. Хлорное железо для окисления II в III имеет преимущество по сравнению с другими окислителями, например с хромовой кислотой, поскольку даже при избытке хлорного железа не происходит дальнейшего окисления Р-нафтохинона (III) до фталевой кислоты. Используемый в синтезе метод превращения р-нафтохинона (III) в изонафтазарин (IV) с гипохлоритом натрия аналогичен описанному ранее процессу с применением хлорной извести, но исключает необходимость фильтрования раствора хлорной извести и позволяет точнее дозировать количество окислителя. Другие описанные в литературе способы получения изонафтазарина (IV) из [c.59]

В последнее время большое внимаиие уделяют изучению влияния условий термической обработки на дезаккомодацию выпускаемых промышленностью марганец-цинковых ферритов. В качестве примера можно привести работу [24], из которой следует, что величина дезаккомодации неоднозначно связана с концентрацией Ре + и в зависимости от исходного состава ферритов может увеличиваться, уменьшаться или оставаться практически неизменной при монотонном изменении концентрации двухвалентных ионов железа величина дезаккомодации исследованных ферритов однозначно определяется парциальным давлением кислорода при спекании. [c.194]

Экстракцию галлия из 5,5—6 М растворов соляной кислоты диэтиловым эфиром использовали для отделения этого элемента от многих других [14], для выделения радиоактивных изотопов галлия из облученной дейтронами цинковой мишени [19], при определении галлия в окисных и сульфидных рудах [630], силикатных породах [631], глицериновых гальванических растворах [632], цинке высокой чистоты [636], индии [637], в цинке, окиси цинка или галлийсодержащих минералах [638], в магнии, очищенном зонной плавкой [639], промышленных отходах [640], при активационном определении в породах [633], для выделения из бокситов в присутствии Ti lg [634, 635]. Экстракцию диизопропиловым эфиром из 6—7 М ИС1 применяли при определении галлия в морской воде [642], для отделения от железа в присутствии TiGl [c.125]

Образующиеся в процессе конверсии углеводородов газы содержат Нг, СОг, СО, НгО и непрореагировавший метан. Для проведения синтеза аммиака полученный газ очищают от окиси и двуокиси углерода. Окись углерода конвертируют в двуокись в присутствии железо-хромового катализатора при температуре 370—480° С. Содержание окиси углерода в газе снижается с 16% на входе до 1% на выходе из конвертора. В процессе конверсии окиси углерода стали применять цинковый катализатор,, активный при температуре 200-—320Х. Фирма Girdler atalysts разработала катализатор типа G-66 , промышленные испытания которого показали, что содержание окиси углерода при его использовании может быть снижено с 20 до 0,2% при температуре 180°С. Срок службы нового катализатора — более пяти лет. Конверсий окиси углерода осуществляется в одну стадию вместо обычных двух, что снижает капиталовложения на 10—25% [50, 51]. [c.350]

В производстве нужно внимательно относиться к качеству восстановительного агента, так как и цинк и железо (чугун) обладают различной активностью в зависимости как от состава, так и от свойств поверхности. В германской красочной промышленности применялась цинковая пыль, получающаяся в качестве отхода при выплавке цинка, обычно содержавшая около 2% свинца, 1,5% кадмия и ряд других примесей. У цинка констатирована возможность проявления пассивного состояния, задерживающего дальнейшее течение восстановительного процесса.- Наблюдают иногда и явление неожиданных температурных толчков , — внезапного повышения температуры (особенно часто при применении цинка, содержащего примесь серы). При накоплении значительных количеств непрореагировавшего цинка внезапно начавшаяся реакция может происходить со взрывом и повести к тяжелым последствиям. По В. А. Измаильскому и В. Н. Колпенскому эти явления можно успешно предупредить предварительной обработкой цинковой пыли водой или водным раствором щелочи и подачей цинка в виде пасты с этим раствором [c.282]