Очистка цинковых руд

Рис. 208. Магнитная очистка цинковых опилок

Для очистки цинковой пыли 15 г препарата (92—94% 2п) обрабатывают раствором 2—4 г К СГаО, в 50 мл воды в течение 1 ч при 30 °С, затем промывают 15 мин теплой (40—50 °С) смесью 2 мл КН ОН (пл. 0,91) и раствора 3 г КН С в 50 мл воды. [c.397]

С целью очистки цинковую пыль последовательно и быстро промывают разбавленным раствором едкого натра, водой, разбавленной уксусной кислотой, снова водой, спиртом, ацетоном и эфиром. Затем ее сушат в вакууме при lOO . [c.519]

Осаждение этилксантогената кобальта использовалось также для очистки цинковых растворов от кобальта [353]. [c.75]

Длительность работы поглотителя зависит от содержания серы в природном газе. В случае использования высокосернистых газов необходима стадия предварительной очистки. На этой стадии желательно применение дешевой и недефицитной поглотительной массы. Таковой может служить отработанный железо-хромовый катализатор. Включение стадии предварительной сероочистки приводит к значительному удешевлению процесса, т. к. основная часть сернистых соединений поглощается отработанным катализатором, который в настоящее время идет в отвал. Оставшаяся незначительная часть сернистых соединений сорбируется цинковым поглотителем, что значительно удлиняет срок его службы, а следовательно, уменьшает расход дефицитного и сравнительно дорогого сырья. Таким образом, для промышленного внедрения в случае использования высокосернистого природного газа можно рекомендовать трехступенчатую схему очистки I ступень — гидрирование органической серы на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе, II ступень — грубая очистка отработанным катализатором, III ступень— тонкая очистка цинковым поглотителем. Возможны и другие комбинации. [c.142]

Преимущество такой очистки цинкового купороса заключается в том, что она не сопровождается потерей серной кислоты, так как освобождающийся ион SO связывается с цинком. В качестве металлического цинка обычно применяют цинковую пыль, так как ее удельная поверхность очень велика. Иногда ее перед применением обрабатывают небольшим количеством слабой кислоты, чтобы удалить с ее поверхности тонкий слой окиси, который ослабляет действие цинковой пыли. Осаждение кадмия и никеля производят из раствора цинкового купороса, нагретого до 80—90°. [c.217]

На гидрометаллургических цинковых заводах индий, подобно галлию, в процессе выщелачивания остается в отвальных кеках. Причина этого — низкий pH осаждения индия из сульфатных растворов (см. рис. 15). Если некоторая часть индия остается в растворе, то он попадает в медно-кадмиевый кек при очистке цинкового электролита цементацией на цинковой пыли и концентрируется в остатке от разложения вторичной кадмиевой губки [77]. В связи с небольшим количеством этих продуктов они не имеют значения для извлечения индия. [c.181]

Очистка цинковой пыли от окислов на ее поверхности приведена на стр, 88. [c.117]

Рис. 209. Магнитная очистка цинкового порошка

Сероочистка природного газа, направляемого на паровую очистку от гомологов метана в данном случае проводилась на окисно-цинковом поглотителе 11/. Результаты работы описанной установки приведены в табл. 1 и 2, из которых следует, что осуществление процесса очистки природного газа по первому варианту (с применением одного водяного пара в качестве очистительного агента) и по второму варианту (смесью водяного пара с водородом) обеспечивает достаточно высокую степень очистки газа от гомологов метана. [c.56]

Анилин. Для очистки перегоняют (т. кип. 184 С) с воздушным холодильником из колбы Вюрца, в которую добавляют 0,5—1 г цинковой пыли. Полученную бесцветную жидкость со слабым запахом хранят в плотно закрытой склянке (желательно заполненной почти до пробки). Добавка небольшого количества цинковой пыли стабилизирует анилин. [c.189]

В некоторых случаях используют схему последовательной очистки. Сначала цинковой пылью из раствора вытесняют почти [c.427]

Кадмий извлекают из так называемых медно-кадмиевых кеков (см. табл. УПМ), получаемых при очистке цинковых растворов, из пылей и тходов пирометаллургической дистилляции цинка (пуссьеры), из кеков литопонных заводов. Чаще всего применяется гидроэлектрометаллургический способ извлечения, реже — [c.267]

Ф. И. Боротицкая и Ю. С. Прессанализируя вопрос о целесообразности того или иного способа очистки цинковых растворов от кобальта, пришли к выводу, что очистка а-нитрозо-р-нафтолом целесообразнее очистки ксантогенатом. Цементация цинковой пылью в присутствии активаторов типа арсенат натрия целесообразна, если, кроме кобальта, из раствора необходимо выделить еще никель и другие примеси вроде мышьяка и сурьмы. Авторы экспериментально подтвердили целесообразность удаления избытка органических реагентов и некоторых продуктов реакции, образующихся при очистке как посредством адсорбции ионообменной смолой Вофатит Е, так и активированным углем. [c.430]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть его, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание часть попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в коттрельной пыли. В процессе восстановления распределяется между раймовкой и черновым цинком [881. Имеющиеся в литературе данные о поведении его при вельцевании цинковых материалов — отвальных кеков и раймовок — противоречивы, но, по-видимому, он должен преимущественно переходить в возгоны (вельц-окислы). [c.342]

На рис. 208 показана схема магнитной очистки цинковых опилок. Просеянные опилки засыпают в бункер 3, дно которого является продолжением желоба 5, Этот желоб получает возвратно-по-ступательное движение. Над желобом располагается электромагнит 2. Все железные примеси, находящиеся в цинковых опилках, притягиваются электромагнитом при движении опилок по желобу. Очищенные цинковые опилки высыпаются из желоба. [c.257]

После магнитной очистки цинковые опилки промывают бензиног для удаления следов машинного масла и грязи, которые могу попасть при и.х изготовлении, просеве и магнитной очистке. Про мытые опилки высушивают воздухом. [c.258]

Кадмий обычно сопровождает цинк в рудах. Его получают в качестве сопутствующего продукта в производстве цинка, извлекая из так называемых медно-кадмиевых кеков (см. рис. 4.1), получаемых при очистке цинковых растворов. Кадмий получают также из пылей и отходов пирометаллургической дистилляции цинка (пуссьеры), из кеков литопонных заводов. Чаще всего применяется гидроэлектрометаллургический способ извлечения, реже дистилляционный. [c.392]

Обычно для Д. используют такие доступные активные металлы, как Zn, А1, Fe. Нередко применяют сплавы, чаще всего это твердые р-ры на основе осаждающего металла, что позволяет тонко регулировать стандартный потенциал. Иногда в качестве добавок вводят примеси, играющие роль деполяризаторов (напр., добавка Sb при очистке цинковых р-ров от Со). Разновидность Ц.- вьщеление металлов из р-ров с помощью амальгам, напр, амальгамы Zn или амальгамы Na. Для вьщеления Ga из щелочных алюминатных р-ров используют р-р Л1 в жидком галлии (галлама). [c.339]

Индий приходится открывать и определять в разнообразных по происхождению и составу природных и промышленныхобъек-тах. Индий встречается в природе в очень малых количествах в цинковых обманках (вместе с Т1, Оа, С(1 и др.), а также в свинцово-цинковых рудах, касситеритах, вольфраматах, пиритах, марганцевых рудах, алюмосиликатах. Обычно индий присутствует в количествах порядка тысячных и десятитысячных долей процента, редко — в количествах порядка сотых долей процента (например, в цинковых обманках некоторых месторождений). Обогащение индием происходит нри некоторых процессах переработки цинковых руд, в кэках при очистке цинкового электролита, при производстве литопона. Часть индия переходит в металлический цинк при получении последнего. В настоящее время индий получают из отходов пирометаллургического и гидрометаллургического производства цинка [35]. [c.20]

Сырьевым источником для получения таллия являются отходы и полупродукты, получаемые при переработке сульфидных руд, пыли сернокислотных заводов, цинкового, свинцового и медного производства, а также меднокадмиевые осадки, получаемые при очистке цинкового электролита. В этих отходах содержится от сотых до десятых долей процента таллия. [c.82]

Собственно кадмиевые руды неизвестны в природе кадмий находится в виде сульфида Сс15 в составе многометаллических руд, совместно с цинком, свинцом, медью и другими металлами содержание кадмия в этих Трудах — от тысячных до десятых процента. Извлекается кадмий из побочных продуктов цинкового и свинцового производств, из кэков, после очистки цинковых растворов (рис. 141), из пылей, из отходов дистилляционного цинкового производства и т. п. [c.302]

При очистке цинковых растворов от меди и кадмия цементацией цинковой пылью таллий большей частью осаждается на цинке и вместе с медно-кадмиевым кеком поступает в кадмиевое производство. Часть таллия, оставшаяся в цинковом электролите, в основном вместе с оборотным раствором возвращается на выщелачивание. Часть таллия попадает в шлам, часть — в металлический цинк и при его переплавке — в хлоридные дроссы [142]. При агломерации цинковых концентратов на пирометаллургических цинковых заводах таллий подобным же образом возгоняется и собирается в кот-трельной пыли. В процессе восстановления таллий распределяется между раймовкой и черновым цинком [74[. [c.212]

Очистка цинковых конценгратов. Отделение до или после обжига примесей свинца и кадмия, загрязняющих концентраты цинка, являлось предметом большого числа экспериментальных и теоретических исследований. Для удаления сульфида кадмия Майер [4] предложил процесс, основанный на обработке необожженного цинкового концентрата водородом. Этот процесс анализируется с термодинамической точки зрения в следующем примере. [c.285]

Очистку электролита от железа и кобальта производят гидролитическим способом, осаждая эти примеси в виде гидратов и основных солей. Железо находится в растворе в закисной форме и для того, чтобы осадить его при более низких pH, так же, как и при очистке цинкового электролита, сперва производят окисление его до Ре +. Окисление может производиться кислородом воздуха, в пневматических агитаторах (пачуках). Для нейтрализации образующейся при реакции окисления кислоты и повышения pH до величины, отвечающей гидратообразованию (3,5—4), в пачуки подают пульпу карбоната никеля Ы1С0з. Процесс выражается реакциями [c.77]

На рис. 209 показана схема магнитной очистки цинкового порощка. Просеянный порошок засыпается в бункер 3, дно которого является продолжением желоба 5. Этот желоб получает возвратно-поступательное движение. Над желобом располагается электромагнит 2. [c.283]

Кадмий является попутным металлом при получении цинка. Он попадает в первичный раствор сернокислого цинка, полученного при растворении цинковых огарков. В результате гидрохимической очистки цинкового электролита кадмий попадает в меднокадмиевый кек, содержащий, кроме кадмия, еще цинк и медь. Путем многократной гидрохимической обработки получают раствор, содержащий сульфаты кадмия и цинка. Этот раствор поступает на электролиз с целью получения из него кадмия. Электролиз осуществляется с применением алюминиевых катодов и нерастворимых свинцовых анодов. Применение вращающихся дисковых катодов дает возможность вести электролиз при ПЛ0Т1ЮСТЯХ тока порядка 600 А/м и достигать 90% выхода по току. [c.67]

Хорошо зарекомендовали себя при защите морских стальных нефтепромысловых сооружений цинкосиликатные и цинкоэпоксидные грунтовки. На поверхности не защищенных в течение длительного времени цинковых грунтовок вследствие их значительной абсорбирующей способности образуются соли циика. В результате изменяется адгезия, и в последующем усложняется очистка. [c.197]

Оксид серы (IV) является наиболее распространенной примесью в отходящих газах. Проблема очистки этих газов имеет два аспекта. При обработке серосодержащих минералов (свинцовая,, цинковая, медная, оловянная и другие руды) сера составляет основную часть руды, и она выделяется в процессе обжига и плавки в виде оксида серы высокой концентрации, что наносит большой ущерб даже на значительных расстояниях от места выброса. Такой случай произошел в штате Вашингтон (США), причем причиной ущерба явились газы плавильного завода в Трейле, Британская Колумбия (Канада), расположенного вблизи границы. Фирма Кон-солидейтед Майнинг энд Смелтинг ов Канада [439] была присуждена к выплате более 42 ООО долларов в возмещеине убытков. [c.119]

Морскую воду из эстуария реки Дервент с успехом применяли для очистки отходящих газов цеха обжига цинковой обманки фир- [c.124]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология