Сварка под слоем флюса

Рис. 5.18. Принцип автоматической сварки под слоем флюса.

Сварочный зазор 8 мм не позволяет вести нормальный процесс как ручной, так и автоматической сварки под слоем флюса. Поэтому данное сопряжение "корпус-днище" при существующей технологии изготовления днища по принципу взаимозаменяемости собирать [c.82]

Автома гическая сварка под слоем флюса, сварка в среде защитных газов, ручная дуговая, электрошлаковая и другие виды [c.13]

Величина сварочного зазора зависит от вида сварки, разделки кромок и толщины свариваемого материала. Для автоматической и полуавтоматической сварки под слоем флюса эта величина регламентируется ГОСТ 8713—70. [c.18]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

Днища резервуаров и газгольдеров сваривают вручную или автоматической сваркой под слоем флюса. Все сварные швы проверяют иа плотность. [c.248]

При автоматической дуговой сварке под слоем флюса с жесткой статической характеристикой дуги внешняя характеристика источника питания молсет быть круто падающей (такая характеристика предпочтительна при автоматическом регулировании напрян<ення на дуге) или полого падающей (рис. 5.4, кривая 3), что повышает интенсивность саморегулирования дуги. [c.262]

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 мгом. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 мес., при автоматической сварке под слоем флюса—один раз в месяц и должна выдерживать напряжение 2 ке в течение 5 мин. [c.210]

Некоторые данные о сварочных преобразователях приведены в табл. 3.4. Преобразователи типов ПС и ПСО, которые имеют падающую внешнюю характеристику с плавной регулировкой сварочного тока реостатом, применяют в основном для ручной сварки. Преобразователи типов ПСГ и ПСУ, имеющие пологопадающую внешнюю характеристику, применяются для полуавтоматической и автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов плавящимся электродом. [c.94]

Таблица 111-12. Рекомендуемые марки сварочной проволоки и флюсов дли автоматической и полуаптоматической сварки под слоем флюса аппаратуры из углеродистых и легированных сталей

В табл. 3.6 приведены основные данные о некоторых шланговых полуавтоматах для сварки под слоем флюса. [c.97]

Для стыковых швов, выполненных автоматической сваркой под слоем флюса, а такл<е для швов, выполненных втавр с обеспечением двухстороннего сплошного провара, ф=1. [c.98]

Трансформаторы типов ТДФ-1001, ТДФ-1601 и ТДФ-2001 в основном предназначаются для автоматической сварки под слоем флюса. Регулирование сварочного тока в них осуществляется магнитными шунтами, питаемыми постоянным током от встроенных выпрямителей. [c.281]

В первых установках для автоматической сварки под слоем флюса скорость подачи электродной проволоки регулировалась с помощью приводного двигателя постоянного тока, частота вращения которого изменялась автоматически при отклонениях режима сварки от заданного. [c.284]

Технические данные трансформаторов ТДФ-1001, ТДФ-1601 и ТДФ-2001, применяемых для автоматической сварки под слоем флюса, были приведены в табл. 5.6. [c.285]

Для сварки в среде углекислого газа применяются следующие источники постоянного тока преобразователи ПСО-300, ПС-500,-ПС-500-3 и ПСМ-1000, предназначенные для питания сварочной дуги при ручной дуговой сварке и сварке под слоем флюса сварочные преобразователи ПСГ-350, ПСГ-500 и ПСУ-500 с жесткими внешними характеристиками сварочные выпрямители ВС-200, ВС-300 и ВС-600, предназначенные для автоматической и полуавтоматической сварки, в том числе для сварки в углекислом газе агрегаты типов АЗД и ЗП для зарядки аккумуляторов, а также генераторы типа ГСР, характеристики которых удовлетворяют требованиям сварки в углекислом газе. [c.291]

Будучи эндотермической, реакция ускоряет охлаждение металла шва. При автоматической сварке под слоем флюса в присутствии ржавчины в металле шва появляются поры, выходящие на поверхность или обнаруживаемые при контроле методами рент-гено- и гамма-дефектоскопии. [c.97]

В случае сварки соединений, для которых отсутсгвует требование равнопрочности, допускается ручная электродуговая сварка электродами, дающими аустенитный направленный мегалл, либо механизированная сварка под слоем флюса марок АН-26с, 48-ОФ-6. [c.261]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

Большие достижения в резервуаростроении стали возможны благодаря более глубокому изучению работы резервуарных конструкций, внедрению автоматической сварки под слоем флюса и в среде защитных газов, совершенствованию конструкций резервуаров, применению современных индустриальных способов изготовления и монтажа резервуаров. [c.293]

При сборке резервуаров из отдельных лепестков практически исключается примененне автоматической сварки. Поэтому был разработан метод монтажа сферических резервуаров пз укрупненных блоков. Каждый блок состоит из двух-четырех лепестков, свариваемых с применением автоматической сварки под слоем флюса в нижнем положении на манипуляторах. Сборку оболочки производят из таких укрупненных блоков. В этом случае примерно одну треть всех швов корпуса сваривают автоматами. [c.317]

В настоящее время при сооружении трубопроводов широко применяют ручную электродуговую сварку в различных пространственных положениях для труб диаметром более 50 мм, автоматическую сварку под слоем флюса в нижнем и потолочном положениях для труб диаметром более 100 мм, полуавтоматическую сварку под слоем флюса поворотных стыков, автоматическую электросварку в среде защитных газов (углекислого газа и аргона). Кроме того, главным образом в цехах трубпых заготовок, применяют контактную сварку оплавлением и газопрессовую сварку. Для сварки труб малого диаметра (менее 75 мм) применяют газовую сварку. [c.345]

В начале Великой Отечественной войны Институтом электросварки АН УССР под руководством акад. Е, О. Патона были созданы и внедрены в промышленное производство установки для скоростной автоматической сварки под слоем флюса, сыгравшие большую роль в совершенствовании производства оборонной техники. [c.259]

Разработанные ВНИИЭСО унинерсальные сварочные выпрямители типа ВСУ позволяют за счет переключений в схеме получать как жесткие внешние характеристики для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа, так и круто падающие для ручной дуговой сварки и для сварки под слоем флюса. [c.277]

А.втоматическая сварка под слоем флюса дает воз-мо)1 сность работать на токах 1000—3000 А и выше, тогда как при ручной дуговой сварке максимальный сварочный ток обычно не прег ышает 700 А. Производительность при автоматической сварке под слоем флюса обычно составляет 50—150 м шва в час. [c.284]

Технология и оборудование для автоматической сварки под слоем флюса в СССР разработаны Институтом электросварки АН УССР под руководством академика Е. О. Патона. Промышленное внедрение этого прогрессивного способа сварки в начале Великой Отечественной войны имело огромное значение, в частности для оборонной промышленности. [c.284]

Этот способ, разработанный в ЦНИИТмаше в 1950— 1952 гг., более прост в сравнении со сваркой под слоем флюса (не требуется флюса, оборудования для подачи и отсоса флюса отпадает необходимость очистки сварного шва от флюса), особенно он эффективен при сварке металлов небольшой толщины. Например, при толщине [c.290]

На рис. 5.23 показана ручная горелка для сварки в углекислом газе, переделанная из держателя полуавтомата ПЩ-5 ДЛЯ СВарКИ под слоем флюса. В держателе ПШ-5 СНИМаЮТ фЛЮСОВЫЙ буНКер, УДЛ-1НЯЮТ токоподводящий мундштук и добавляют газовое сопло, а к корпусу держателя крепится фибровый щиток для защиты руки сварщика от излучения открытой дуги. [c.292]

Опасность отравления тошппыми сазами м парами. При дуговой сварке качественными электродами с толстым слоем обмазки, содержащей марганец и органические вещества (крахмал, декстрин и др.), воздух загрязняется парами всех составных частей электродов и окислов, а также продуктами сгорания органических веществ. Значительное количество вредных газов, а также пыли выделяется и при автоматической дуговой сварке под слоем флюса. В частности, применение флюса ОСЦ-45 сопровождается выделением токсичного газа — фтористого кремния, [c.323]

Наилуч1иие результаты сварки технического титана марки ВТ1 обеспечиваются автоматической сваркой под слоем флюса, В этом случае предел прочности и угол загиба сварных соединений равны прочности и углу загиба основного металла, а ударная вязкость несколько понижается (7,4 кГм/сл против 14 кГм/с.и для основного металла). Высокие показатели получены также при сварке сплава 0Т4, [c.195]

Данным требованиям могут удовлетворять швы, выполненные сваркой под слоем флюса, электрошлаковой, с применением электродов с газо- и шлакообразуюш,ими покрытиями и сваркой в атмосфере защитных газов. [c.24]

Максимальный просвет не должен быть больше величины, принятой при сборке и сварке конструкций в зависимости от метода сварки. Так, при ручной сварке величина просвета долнша быть не больше 3 мм при автоматической сварке под слоем флюса величина просвета зависит от применяемой разновидности процесса сварки (на флюсовой подушке и др.). [c.51]

Влияние различных видов загрязнений рассмотрено глатшм образом применительно к процессам автоматической сварки под слоем флюса и ручной дуговой электросварки. Однако отрицательный характер указанных загрязнений остается и нри контактной сварке, применяемо , в частности, при сварке обкладки из легированных сталей в двухслойной аппаратуре. [c.98]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология