Сварка Требования

Все фасонные части наружных газопроводов (отводы, переходы, тройники) изготовляются из труб способами штамповки в горячем состоянии, гнутья — в холодном, вырезки и сварки, а также из листовой стали способом вальцовки или штамповки с последующей сваркой. Требования к материалу фасонных частей такие же, как и к трубам. Заготовки фасонных частей свариваются автоматической сваркой под слоем флюса, электродуговой и другими, обеспечивающими высокое качество стыка. [c.37]

На сварные швы, выполненные автоматической или полуавтоматической сваркой, требования настоящей статьи не распространяются. [c.93]

После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требованиям [c.61]

В процессе контроля качества строительно-монтажных работ и выполнения проектных требований необходим тщательный надзор, основанный на строгом соблюдении СНиП, ТУ, норм и ГОСТов. При этом особое внимание должно быть обращено на организацию входного и пооперационного контроля качества поступающего на монтажную площадку оборудования и подготовки трубопроводов и монтажных заготовок под сварку. [c.41]

Как правило, обвязку насосов и аппаратов производят без закрепления анкерными болтами, на временных опорах, без выверки по уровню и подливки фундаментальных плит. На выкидных трубопроводах насосов не соблюдается соосность между фланцевыми соединениями, а устранение несовпадения осей трубопроводов, возникающих при их укладке, производится с нарушением СНиП путем натяжения. Разностенность стыкуемых элементов устраняется горячей подкаткой. Часть стыков располагается на опорах. Характерные нарушения при производстве сварочных работ непровар в корне шва, неравномерность по ширине, высоте, подрезы, грубая чешуйчатость, сварка без подкладных колец, без разделки кромок, выдержки зазоров между стыкуемыми элементами и др. Часто в процессе монтажа освещение взрывоопасных помещений, открытых насосных выполняется с отступлениями от требований ПУЭ, на выкидных трубопроводах центробежных насосов не устанавливаются обратные клапаны, не предусматриваются дренажные линии насосов, теплообменники врезаются сбоку от трубопроводов и не обеспечивают полного удаления нефтепродуктов. Часто технологические трубопроводы в нарушение требований нормативов прокладывают под железнодорожным полотном, эстакадами, по монорельсам грузоподъемных механизмов и т. д. [c.41]

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

Электрододержатель для ручной сварки должен быть минимальной массы (не более 500 г), обеспечивать надежное зажатие и быструю смену электродов. Конструкция их должна соответствовать требованиям ПЭУ или ГОСТ. [c.215]

Характерные нарушения, допускаемые при изготовлении и ремонте трубопроводов, следующие использование труб из сталей (или других материалов), не соответствующих проектным замена стандартных фасонных деталей (тройников, переходников, отводов и др.) самодельными использование несоответствующих фланцев применение труб, диаметр и толщина которых не соответствуют проектным (расчетным) использование имеющейся под рукой запорной арматуры без учета требований правил и норм неправильное закрепление трубопроводов и отсутствие компенсаторов некачественная сварка применение прокладок, не стойких к рабочей среде. [c.238]

А. К эксплуатационным параметрам относятся температура, рабочее давление и состав рабочей среды. Указанные параметры определяют основные характеристики элементов аппарата — диаметр, толщину стенки, материал. В зависимости от величин указанных параметров аппараты делятся на четыре группы (табл. 1). Требования к сварке и объем испытаний и контроля зависят от группы, к которой относится аппарат. [c.6]

В. В зависимости от эксплуатационных и конструкторских требований корпуса аппаратов изготовляются из однослойного или двухслойного листового проката. Однослойные изготовляют из углеродистых, легированных, высоколегированных сталей. Выбор металла определяет особенность выполнения заготовительных операций, способ и вид подготовки кромок под сварку, технологию сборки и сварки, вид испытаний и транспортировку аппаратов. [c.7]

Величина и форма участков в околошовной зоне зависят от технологии изготовления аппарата в целом и предъявляемых к нему технических требований. Когда к точности формы обечаек предъявлялись невысокие требования, операция правки обечайки после сварки продольного стыка, как правило, отсутствовала и к качеству подгибки кромок предъявляли очень жесткие требования. Стремясь получить минимальную величину прямых участков после круговой гибки, получали готовую обечайку. В последние годы, когда значительно возросли требования к качеству аппаратов, как правило, выполняется операция правки обечаек, а к качеству подгибки кромок предъявляются менее жесткие требования. [c.28]

Подготовленные к сборке под сварку кромки элементов аппаратов и прилегающие к ним поверхности основного металла, а также величина зазора между кромками должны быть в соответствии с требованиями чертежей, действующих стандартов и нормалей на сварку. Сварщик может приступить к сварке только после установления контролером ОТК правильности сборки и тщательности зачистки всех поверхностей металла, подлежащих сварке. [c.75]

Выбор метода обварки зависит от эксплуатационных параметров аппарата (давления, температуры), расстояния между трубами, материала труб и решетки, толщины решеток, местных условий и требований экономичности. Наиболее часто применяется обварка вручную обмазанными электродами. Для тонкостенных труб при расстоянии между ними меньше 5 мм применяется автоматическая сварка в атмосфере защитного газа вольфрамовым электродом без присадочного материала. В некоторых случаях экономически выгодно применять автоматическую обварку плавящимися электродами в атмосфере защитного газа. За последнее время. получили распространение устройства для автоматической обварки [c.174]

Обечайки, поступающие на сборку, должны быть изготовлены в соответствии с техническими требованиями и иметь механически обработанные и разделанные под сварку, согласно чертежу, кромки. [c.210]

Требования к сварке сосудов, их эксплуатации и к персоналу, выполняющему эту работу, аналогичны требованиям, предъявляемым при работе с трубопроводами. [c.73]

Соединение трубопроводов производится при помощи ручной дуговой и автоматической электросварки с применением флюсов, а также путем газопрессовой сварки. Газовая сварка допускается только для трубопроводов диаметром не более 150 мм. При ручной электросварке надо обязательно применять высококачествен-яые электроды. Присадочная проволока для автоматической сварки под слоем флюса и газовой сварки должна удовлетворять соответствующим требованиям . Фланцевые соединения допускаются только в места. присоединения труб к оборудованию, арматуре, контрольно-измерительным приборам, а также для монтажных соединений в местах, где применение сварки невыполнимо. Установку арматуры на резьбе рекомендуется применять на трубопроводах диаметром до 76 мм. [c.113]

Рост материально-технической базы развитого социалистического общества предъявляет повышенные требования к техническому уровню промышленного производства. Основные направления технического прогресса, определенные в руководящих документах ЦК КПСС, включают в себя прежде всего повышение производительности и надежности оборудования, механизацию и автоматизацию, производственных процессов. Для ускоренного роста химической промышленности важное значение имеет непрерывное совершенствование химического машиностроения, развитие которого опирается, с одной стороны, на теоретические и экспериментальные исследования химических и физико-химических процессов, а с другой— на достижения в области машиностроения, металлургии и техники сварки. Теоретические исследования, многочисленные экспериментальные работы и опыт, накопленный в промышленности, позволили разработать высокоинтенсивные процессы и совершенные конструкции химических аппаратов. Важное значение в,деле совершенствования химического оборудования имели работы советских ученых М. В. Кирпичева, И. А. Тищенко, Н. И. Гельперина, [c.4]

Установки для электрической сварки должны удовлетворять требованиям соответствующих разделов Правил устройства электроустановок с теми изменениями и дополнениями, которые приведены в настоящих правилах. [c.209]

В зависимости от свойств транспортируемых веществ, а также требований, предъявляемых к качеству материала труб и методов сварки, технологические трубопроводы делятся а категории [c.59]

В первой части разработки технологического процесса содержатся подробные сведения о качестве и порядке изготовления аппарата в соответствии с техническими условиями класс аппарата, мйрки материалов по ГОСТ, способы заготовительных операций, условия сварки, требования к сварным швам, режимы термической обработки, методы межопераци-онного и окончательного контроля, условия испытания готового изделия. [c.131]

Второй. Выпоттить от дельно сварку продольных гавоп обечаек 1,3,5, Затем методом последовательного наращивания выполнить сварку кольцевых швов 2,4,6,8. Второй случай больше отвечает требованиям сварки свободно лежащих элементов и, поэтому меньше будет образовываться сварочных напряжений. [c.146]

В случае сварки соединений, для которых отсутсгвует требование равнопрочности, допускается ручная электродуговая сварка электродами, дающими аустенитный направленный мегалл, либо механизированная сварка под слоем флюса марок АН-26с, 48-ОФ-6. [c.261]

В условиях производсзва электродов на заводах аппаратостроения соответствующие э ектродные мастерские должны выполнять весь комплекс требований технических условий и действующих стандартов на стальные электроды для дуговой сварки и снабжать их своими сертификатами и описаниями. [c.281]

Провода электросварочной установки должны быть гибкими, надежно изолированными и в необходимых местах защищенными от действия высокой температуры, механических повреждений и химических воздействий. Для сварки применяют провода марки ПРГД или кабель типа КРИТ в зависимости от условий работы. При использовании менее гибких проводов их присоединяют к электрододержателю через надставку из гибкого шлангового провода или кабеля длиной не менее 3 м. Длина проводов между питающим и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки не должна превышать 10 м. Сварочные цровода соединяют пайкой, сваркой или соединительными муфтами. Применение проводов с поврежденной изоляцией и соединенных скруткой запрещается. Нарушение этого требования нередко приводит к несчастным случаям. [c.215]

Дляоребрения труб из высоколегированных сталей (12Х18Н12Т и других хромоникелевых) лентой из соответствующей стали в соот- ветствии с требованиями к точности изготовления оребренной трубы, прочности приварки ребра и стабильности теплового сопротивления может быть применена дуговая автоматическая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа (рис. 96, б) [c.159]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Контроль качества труб и материалов, применяемых при сварке, и качества сварочных работ должен осуществляться в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ-69) с проверкой всех сварных швов неразрушающнм методом контроля. [c.214]

Безопасная эксплуатация химических производств в большой степени зависит от правильного выбора конструкции, качества металла и изготовления аппаратуры, работающей под высоким давлением и располагаемой на открытых площадках. Для изготовления такого оборудования следует подбирать металл с ударной вязкостью и пластичностью, соответствующих температурным условиям данного района размещения предприятия. Необходимо, чтобы качество сварки сосудов, работающих под давленим, также соответствовало условиям их эксплуатации при низких температурах. Однако эти требования не всегда учитываются, что многократно приводило к тяжелым последствиям. [c.292]

В зависимости от требований к точности размеров конструктор решает, какие поверхпостн следует подвергать механической обработке после сварки корпуса. Так, прн изготовлении втулки из сортового металла (рис. 4.3, а) ее паруж1п.1п диаметр принят 55 мм в сортаменте на горячекатаную круглую сталь по ГОС Т 2590--71 ближайшие значения 53 п 50 мм. [1о-видимому, для наружного диаметра нужно выбрать одно из значений, указанных в ГОСТе, а если выбор диаметра 55 мм обусловлен какими-то существентплми причинами, то соответствующую механическую обработку следует выполнить до сварки. Отверс 1 ие во втулке диаметром 28 мм должно быть выполнено после сварки, если к изложению оси отверстия предъявлены [c.106]

Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОН 2S-01 -7l SB Сварка 6 химическом машиностроении V В. Сборные швы в объеме 100% контролировать реитгенопросвечиванием. 7. Размеры для справок. [c.235]

СВарные соединения должны соответствовать требованиям ОН ге-01-71-Вв сварка вхипическом машиностроении. [c.248]

Сварные соединения.должны соответствовать требованиям, ОН 26-01 76-6в Сварка влимическам машиностроении V Допуск радиального биения поверхности. атноЫте/гьно общей оси поверхностей Г,Д,ЕиЖ-5 мгг. [c.261]

Перед установкой в печь новых труб выполняют входной контроль. При этом проверяют по сертификатам заводов-изго-товителей марку стали, данные о химическом составе и механических свойствах и соответствие их требованиям действующих стандартов или технических условий на поставку данные гидравлических испытаний труб производят их визуальный осмотр, выполняют стилоскопирование каждой трубы, контролируют размеры (наружный и внутренний диаметры), овальность и кривизну, а также качество обработки внутренней поверхности, труб и формы кромок под сварку. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология