Сплошной контроль производства

Практика показывает, что излишняя опека ОТК над производством (сплошной контроль ОТК на всех операциях и во всех цехах) препятствует решению задач, вытекающих из этих принципов, так как снижает чувство ответственности за качество продукции самих исполнителей ее изготовления — рабочих и мастеров. [c.274]

С развитием. массового производства, когда предприятия стали выпускать изделия десятками тысяч ежедневно, сплошной контроль качества продукции стал невозможным. На смену ему пришли методы выборочной проверки качества, основанные на закономерностях, изучаемых математической статистикой. [c.88]

Метод цветной дефектоскопии применяется для выявления межкристаллитной коррозии как на образцах из нержавеющих сталей, так и на деталях действующей аппаратуры химических производств. Технология контроля не отличается от обычной методики цветной дефектоскопии. Межкристаллитная коррозия выявляется в виде мелкой сетки на белом фоне покрытия или сплошного покраснения покрытия на прокорродировавших участках металла. При наличии эталонных образцов с различной глубиной коррозии по степени покраснения можно приблизительно определить глубину коррозии. При значительной глубине межкристаллитной коррозии покраснение белого покрытия происходит уже через 1—2 мин. [c.171]

По отношению к объектам контроль делится на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производственного процесса с автоматической регистрацией данных технологического режима отпадает необходимость сплошного контроля, который предусматривает проверку на качество всей массы перерабатываемых сырья, материалов и получаемых полуфабрикатов. На нефтеперерабатывающих заводах применяется контроль выборочный, характеризующийся периодическим отбором проб и проведением анализов на всех стадиях переработки нефти, полуфабрикатов и готовой продукции. Частота (периодичность) такого контроля регламентируется стандартами. Основной задачей выборочного контроля является получение надежного представления о качестве продукции полуфабриката в каждом подразделении основного производства НПЗ. [c.149]

На кислородных производствах различают сплошной и периодический контроль показателей работы установок разделения воздуха. Сплошной контроль осуществляется с помощью соответствующих автоматических (самозаписывающих) устройств для измерения расхода разделяемого газа и готовой продукции, температур и давлений в определенных точках технологического процесса, определения состава газов, контроля уровня жидкости. Периодический контроль производится для определения содержания СО2 в газах или жидкостях, влаги в разделяемом газе и готовой продукции, вредных примесей в газах, используемых в медицине, ацетилена, масла и механических примесей в жидких газах, степени использования раствора едкого натра и др. [c.244]

Неразрушающий контроль на стадии производства оборудования делится на пять видов контроля операционный, сплошной, выборочный, входной и приемочный [22]. [c.86]

Чтобы организовать массовое производство новых шин необходимо обеспечить сырье, материалы и оборудование. При этом разрабатывают так называемый входной контроль сырья и материалов, оперативный, приемочный и эксплуатационный контроль качества изделия (полуфабриката). По охвату продукции применяют сплошной и выборочный контроль. [c.232]

Для вулканизации легковых шин в XI пятилетке пройдет промышленные испытания и будет поставлена на серию поточная автоматизированная линия на базе многоместного вулканизатора ВПМ-2-160. В связи с повышением эксплуатационных требований к легковым шинам появилась острая необходимость разработки и организации серийного производства комплекса станков для сплошного неразрушающего контроля качества шин и их балансировки. Это резко уменьшит разброс показателей ходимости шин и тем самым даст экономический эффект. [c.377]

По степени охвата продукции контролем различают сплошной и выборочный контроль. Выборочный контроль в сочетании с методами статистического анализа называется статистическим контролем. Он применяется в массовом и серийном производстве, особенно в условиях применения высокомеханизированных и автоматизированных процессов. В этих условиях необходим систематический периодический контроль во избежание внезапной разладки оборудования, что при высокой производительности труда может привести к массовому браку. [c.215]

Во всех видах производства, кроме единичного, для сплошного или выборочного контроля деталей и контроля наладки станков [c.461]

Методы контроля и проверка отдельных элементов зубчатых зацеплений. Государственный общесоюзный стандарт ГОСТ 1643—46 не устанавливает методы и средства контроля зубчатых колес и передач. Они устанавливаются в зависимости от технологического процесса производства. Непосредственный контроль зубчатых колес по всем приведенным в стандарте нормам не является обязательным и необходимым. Элементы, подлежащие сплошному (систематическому) контролю, определяются в соответствии с технологией изготовления и установленной на заводе общей системой технического контроля и вносятся в техническую документацию (чертежи, технические условия, технологические карты). [c.188]

Кроме механизированных и автоматизированных методов контроля, в современном крупносерийном и массовом производстве в последние годы широкое распространение получили статистические методы контроля, основанные на некоторых законах высшей математики и статистики. Эти методы позволяют заменить трудоемкий и сплошной (стопроцентный) контроль выборочным (частичным) контролем и обеспечить при этом правильную оценку качества продукции и эффективное предупреждение брака. [c.224]

Знание технологии, умение предупредить брак, т. е. выявить причину возникновения его в самом начале, в крупносерийном и массовом производстве, где наиболее широко применяется выборочный контроль, является более трудной задачей, нежели в единичном или мелкосерийном производстве, где преобладает сплошной (стопроцентный) контроль. [c.283]

Сплошной контроль всех видов полуфабрикатов (полупродуктов) или всей без исключения готовой продукции (если при этом она не разрушается, не теряет своих свойств) организуется в случаях особо ответственного назначения продукции, при организации нового производства. Использование автоматической системы управления технологическим процессом (АСУТП) позволяет организовать непрерывный контроль за технологическим процессом при небольших эксплуатационных затратах и малой трудоемкости. [c.93]

По отношению к объектам контроль подразделяется на сплошной и выборочный. В условиях непрерывного производства, с постоянной автоматической регистрацией данных технологическо срежима, отпадает необходимость СПЛОШНОГО контроля, который предполагает проверку [c.178]

По полноте охвата контролем последний может быть сплошным и выборочным. Сплошной контроль применяют в условиях особо высоких требований к уровню качества изделий, у которых абсолютно недопустим пропуск дефектов в дальнейшее производство или эксплуатацию. Выборочный контроль применяют при большой трудоемкости контроля, а также при контроле, связанном с разрушением изделий, и на операциях, выполняемых на автоматических и поточных линиях. При выборочном контроле, как правило, пользуются статистическими методами контроля, оснокан-пыми на математической статистике. [c.120]

Операционный контроль - кошроль продукции во время выполнения или после завершения определенной производственной операции, например, шлифовки, закалки, сварки и т. п. Контроль каждой единицы продукции, осуществляемый с одинаковой полнотой, называется сплошным, а контроль выборок или проб из партии или потока продукции - выборочным. Входным контролем называется контроль материалов, комплектующих изделий н готовой продукции, поступивших на предприятие-потребитель от других предприятий или участков производства. Контроль готовой продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к использованию или поставке, называется приемочным. [c.86]

В настоящее время в условиях производства массовой аппаратуры и приборов, а также сложных электронных устройств проводятся испытания двух видов сплошная проверка в нормальных климатических условиях всех изделий по специальной программе или на соответствие требованиям технических условий и проверка на выделенных образцах соответствия партии изделий заданным условиям внешних воздействий. При указанных испытаниях во многих случаях не предусматривается проверка количественных показателей надежности. Если проверка количественных показателей надежности предусмотрена, то она проводится по специальной дополнительной программе и носит очень часто лишь информационный характер. С другой стороны, обе из упомянутых выше проверок могут оказаться весьма продолжительными, поэтому принятие обоснованных решений при появлении в ходе испытаний отказов и дефектов, носящих случайный характер, возможно лишь при условии согласования упомянутых испытаний с планами контроля количественных показателей надежности и качества. Оказывается, что последовательные испытания вообще и особенно последовательные испытания невальдовского типа, рассмотренные в гл. 6. позволяют осуществить лучшее сопряжение этих двух видов контроля. Там же показана возможность использования последовательного невальдовского плана как плана последовательного оценивания. [c.7]

Сравнивая эти точки с заданными стандартными значениями, изображаемыми на графиках горизонтальными линиями и именуемыми контрольными пределами , выявляют нарушения режима нормальной работы. На каждом графике имеются четыре контрольных предела. Две внепшие сплошные линии, называемые внешним контролем или рабочими пределами , проводятся с таким расчетом, чтобы между ними лежало 99,8% всех точек, полученных в ходе нормального функционирования производства. Всякий раз, когда точка выходит за эти пределы, считается, что произошло нарушение нормального режима работы, причину которого надлежит выяснить. Две же внутренние линии (пунктир), называемые внзггренним контролем , рассчитываются таким образом, чтобы между ними лежало 95% всех точек, полученных в ходе нормального функционирования производства. Когда точка выходит за внзтренние пределы, но не [c.309]

Для изучения обратного влияния частиц на характеристики течения потока газа необходимо проведение измерений полей мгновенных скоростей частиц-трассеров, моделирующих движение сплошной среды, в присутствии частиц дисперсной фазы и их последующей статистической обработки. Главная проблема при проведении такого рода измерений в гетерогенных потоках — вероятность возникновения перекрестной помехи сигналов от обоих видов частиц (мелких частиц-трассеров и крупных частиц дисперсной фазы), присутствующих в течении. Точность получаемых результатов во многом зависит от того, в какой степени можно отделить сигналы от указанных выше частиц. Отметим, что серийно выпускаемые ЛДА производства фирм TSI (США) и Dante (Дания) не оборудованы устройствами, позволяющими осуществлять селекцию сигналов. Тем не менее в течение последних лет ЛДА стали основным инструментом при исследовании гетерогенных потоков. При проведении этих экспериментов исследователи были вынуждены разрабатывать устройства, осуществляющие дискриминацию сигналов. Ниже описываются методы селекции сигналов, а также методика теоретической оценки эффективности амплитудной селекции сигналов и ее контроля экспериментальным путем. [c.80]