Аргон сырой очистка от кислорода на меди

Рис. 44. Технологическая схема промышленной установки для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди

При разделении воздуха аргон распределяется между азотом и кислородом, преимущественно с последним. Из участка колонны, где концентрация азота минимальна, отводят аргонную фракцию, которую подвергают низкотемпературной ректификации. Получающийся сырой газ содержит 75—95% аргона. Из него удаляют кислород, соединяя последний с медью или водородом. Далее газ очищают, пропуская через кальциевую стружку при 300° или над цирконием при 600°. Превосходно зарекомендовал себя способ очистки сырого аргона от кислорода на синтетическом цеолите типа морденита (диаметр пор 4 А). При рассеве молекул на этом сите за 1—2 мин содержание кислорода снижается с 2 до 0,0005%. Здесь любопытна одна деталь. Цеолит в обезвоженном состоянии одинаково хорощо поглощает и аргон, и кислород. Но достаточно слегка увлажнить его (примерно 0,1%), как он становится поглотителем только кислорода. Причина в том, что первые молекулы воды располагаются в канальцах цеолита вблизи его окон, образуя своеобразную мембрану. Этот барьер, преодолим для кислородных молекул и неприступен для молекул аргона. [c.111]

Эта реакция сопровождается значительным выделением тепла. При концентрации кислорода в сыром аргоне менее 8% необходимая температура в реакторах поддерживается путем подогрева, а более 8%—путем охлаждения. При повышении концентрации кислорода более 8% температуру обычно снижают путем циркуляции части чистого газа или разбавления сырого аргона водяным паром. Непрерывность процесса очистки требует наличия двух переключающихся реакторов, в одном из которых происходит окисление меди, а в другом — восстановление ее окислов. Поскольку при этом нет прямого контакта между очищаемым аргоном и восстановительным газом, то в качестве последнего могут применяться любые природные или искусственные смеси, содержащие не менее 30% восстановительных газов (водорода и окиси углерода). [c.126]

Рис. XI I. Схема промышленной установки типа МАЗ-25 для очистки сырого аргон 1 от кислорода на меди

В СССР (и, насколько нам известно, только в СССР) уже много лет успешно работает промышленная установка типа MA3-25 [4, 45] для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди производительностью 25 м ч. Связывание кислорода происходит на поверхности меди или ее окислов при температуре 400—500°С согласно реакции [c.126]

Перед дальнейшей очисткой аргона от азота он должен быть осушен и сжат до необходимого давления. Процесс окисления меди в одном реакторе продолжается около 1 ч в зависимости от количества перерабатываемого сырого аргона и содержания в нем кислорода. После этого реакторы переключаются. Восстановление окислов меди производится с помощью продуваемого через реактор восстановительного газа, который подается через клапаны 6 я 10 я затем выводится из установки через клапаны 11 и 13. Клапаны переключаются с помощью кулачкового механизма. Для удаления из клапанов, коммуникаций и реакторов восстановительного газа перед подачей сырого аргона на очистку предусмотрена продувка азотом всей технологической линии через клапаны 5 и в течение двух минут. [c.128]

Схема промышленной установки для очистки сырого аргона от кислорода с помощью меди представлена на рис. 44. Если сырой аргон содержит более 8% кислорода, то перед поступлением в установку он проходит через барботер 1, где смешивается с необходимым количеством пара. Далее сырой аргон с помощью клапана 7 или 9 направляется в один из теплообменников 3, где нагревается до темпе-126 [c.126]

В отечественной промышленности находится в эксплуатации установка МАЗ-25, использующая метод очистки сырого аргона от кислорода медью [6 ]. В этой установке очистка ведется в двух периодически переключающихся реакторах, в одном из которых происходит окисление меди кислородом сырого аргона, а в другом — восстановление окислов меди. После каждого цикла реакционные аппараты продуваются газообразным азотом, что исключает возможность образования в аппаратах взрывоопасных [c.73]

Для очистки сырого аргона в него вводят водород, на окисление которого в присутствии катализатора затрачивается удаляемый кислород. Образующаяся вода конденсируется, а ее остатки удаляются при осушке аргона. По другому способу кислород связывают в окисел на поверхности меди при нагреве до 450—500°. Медь из окиси периодически регенерируют с помощью восстанавливающих газов. [c.166]

Очистка сырого аргона от кислорода производится химическими методами, так как вследствие близости температур кипения Аг и О2 метод низкотемпературной ректификации не обеспечивает достаточно глубокой очистки Аг от О2. Для поглощения кислорода из сырого аргона в промышленности применяются сера, медь и водород. [c.73]

Фиг. 1. Принципиальная технологическая схема установки МАЗ-25 для очистки сырого аргона от кислорода на меди

Очистка сырого аргона путем связывания кислорода медью при высокой температуре использована в установках типа MA3-i 5. В установке МАЗ-25 (рис. X1-I) сырой аргон под избыточным давлением 0,4— 0,8 ат поступает в барботер I и насыщается там водяным паром для снижения концентрации кислорода до необходимого уровня. Количество водяного пара регулируют изменением мощности нагревателя в барбо-тере. Увлажненный сырой аргон нагревается в теплообменнике 2 до 300—350 °С и поступает в один из реакторов 3. За счет теплоты реакции аргон нагревается в верхней половине реактора до 450—550 °С, возвращается в теплообменник 2, где охлаждается до 320—340 °С поступающим на очнст- [c.71]

Сырой аргон поступает в барботер, где смешивается с паром (в случае, если содержание кислорода превысит 8—10%)- Количество пара регулируется изменением температуры в барботере В некоторых случаях сырой аргон разбавляют посредством циркуляции очище)шого аргона, без добавления водяного пара. Через один из аргонных клапанов (с или е) (рис. 7-10) сырой аргон проходит в один из теплообменников 2, где нагревается до 300—350°, и поступает в верхнюю половину одного из реакторов, где происходит связывание кислорода. В результате реакции аргон нагревается до 400—550° и после выхода из верхней половины реактора снова поступает в теплообменник 2, где охлаждается до 320—340°, нагревая поступаюший аргон. Затем его-подают в нижнюю половину реактора. Таким путем в обоих половинах реактора создаются примерно одинаковые температурные условия протекания процесса. Очищенный от кислорода аргон выходит из реактора с температурой 370—400°, освобождается от избыточной влаги в одном из холодпльпиков, после чего направляется через клапаны h или k в ресивер или газгольдер. Сжатие и осушка аргона осуществляются так же, как и при каталитической очистке. Во втором реакторе восстановительный газ, двигаясь таким же путем через клапаны Ь или /, восстанавливает окислы меди и выводится в атмосферу через клапаны i или g. [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология