Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Требования к сырью и способы его очистки

    Эффективность защиты лакокрасочными покрытиями существенно зависит от качества подготовки поверхности под окраску. Применение механических способов очистки связано с технологическими трудностями и способностью выполнения требований промышленной санитарии. Эффективным преобразователем может служить грунт ВА-1ГП, нанесение которого на поверхность, покрытую продуктами коррозии, приводит к превращению их в химически стойкие нерастворимые соединения и образованию защитной пленки из пленкообразующего и пигментов. Как показали результаты трехлетних испытаний образцов с покрытиями ЭП-773 и ЭП-00-10, нанесенных по грунту ВА-1ГП, в газовоздушной и жидкой фазах резервуаров с сырой нефтью покрытия не имели видимых признаков разрушения. [c.154]


    Серьезные недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола значительный расход серной кислоты, жесткие требования к предварительной ректификации, образование отработанной серной кислоты и кислой смолки, большие потери бензольных углеводородов - все это заставляло искать более прогрессивные и малоотходные методы очистки. Первые промышленные установки гидроочистки были пущены в ФРГ в начале 50-х годов. В настоящее время в мире - это основной способ очистки сырого бензола. [c.310]

    В соответствии с составом и количеством очищаемого газа, характером удаляемых примесей и требованиями к степени очистки промышленные способы очистки весьма многочисленны и разнообразны. Природный газ и в ближайшие годы сохранится как основной источник технологического сырья в отрасли. Состав и доля отдельных сернистых соединений в пересчете на серу изменяется в природном газе следующим образом (в мг/м ) суммарно сернистых соединений — 5—450, в том числе сероводород — 1—25, этил- и метилмеркаптан — 2—350, меркаптаны Сз—Сз — 0,5—20, сульфиды — 0,5—15, дисульфиды — О—5, серооксид углерода — 0,5—30, сероуглерод — 0—5. [c.209]

    Способы очистки целлюлозы и требования, предъявляемые к целлюлозе как к исходному сырью для производства искусственных волокон, изложены в ряде монографий, учебников и статей Повышенные требования к целлюлозе, применяемой для производства ацетатного волокна (в отличие от вискозного), вызваны тем, что в технологическом процессе не предусмотрены операции, при которых низкомолекулярные фракции целлюлозы (гемицеллюлозы) растворяются и удаляются. [c.18]

    В настоящее время согласованы технические условия на бензол для производства капролактама, соли АГ и оптического стирола применительно к различным способам очистки и различным типам сырья. Все три сорта должны отвечать требованиям на бензол для синтеза 1-го сорта по ГОСТ 8448—57 со следующим количеством примесей, содержащих серу  [c.183]

    В настоящее время применяются следующие способы очистки очистка серной кислотой, щелочью, отбеливающими землями, хлористым цинком, плумбитом натрия и др. В зависимости от качества исходного сырья и требований к топливу применяют те или иные способы очистки. [c.19]

    Печи для сжигания жидких отходов наиболее удобны в эксплуатации и требуют минимальных затрат рабочей силы. Основное требование к исходному сырью для такой печи — вязкость менее 2200 сСт. Иногда вместе с жидкими отходами в печах такого типа сжигают некоторые виды твердых отходов. С этой целью их нагревают до температуры плавления, перекачивают насосом и распыляют в горелках печи. Поскольку жидкие отходы сжигаются в основном в горелках, предназначенных для суспензий, полное и эффективное сгорание достигается в том случае, когда отходы равномерно распределены или распылены и перемешаны с кислородом. Отходы распыляют обычно механическим способом с помощью вращающихся колпачков, либо систем распыления под давлением, либо через газовые форсунки, использующие сжатый воздух или пар высокого давления. Для более равномерного распыления в горелочных соплах вязкость жидких отходов не должна превышать 165 сСт. Для достижения необходимой вязкости отходы нагревают, либо получают из них одно- или двухфазные эмульсии, либо растворяют в жидкости с низким показателем вязкости. Горелку устанавливают на одном конце футерованной огнеупором камеры сгорания, а отходящие газы из противоположного конца камеры выводят в систему очистки. [c.142]


    Процесс конверсии углеводородного сырья с паром является наиболее распространенным способом специального производства технического водорода и синтез-газа. Достоинства этого способа — возможность работы без дорогостоящих окислителей (кислорода), легкость создания установок большой производительности и получение водорода достаточно высокой степени чистоты. Процесс включает три основные стадии, связанные общей технологической схемой 1) конверсию углеводородного сырья с паром 2) конверсию окиси углерода с паром 3) очистку газа от двуокиси углерода. Кроме того, в зависимости от качества исходного сырья и требований к водороду в схему могут быть включены процессы предварительной очистки сырья и удаления из водородсодержащего газа следов окиси углерода. [c.114]

    ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ И СПОСОБЫ ЕГО ОЧИСТКИ [c.82]

    Расход растворителя на очистку обусловлен его свойствами, требованиями к качеству рафината, фракционным и химическим составом сырья и способом экстракции. На очистку одного и того же сырья для получения равного выхода рафината расход растворителя тем больше, чем меньше его растворяющая способность. Для получения рафината более высоких качеств очистку необходимо проводить при более высоком расходе растворителя (рис. 29). При выборе кратности растворителя необходимо учи- [c.96]

    Выбор требуемого способа выделения водорода зависит от технологических соображений, таких как требования предварительной очистки, состав сырья, давление сырья, расход продукта, чистота продукта и извлечение побочных продуктов, а также от проектных соображений, таких как гибкость процесса, возможность снижения производительности, надежность и легкость изменений для будущего расширения. Рассмотрение особенностей различных процессов разделения и их влияния на технологические и проектные соображения приведено в соответствующей литературе (1). [c.482]

    Выбор принципиальной схемы водоподготовки осуществляется с учетом требований потребителей к качеству обработанной воды качества сырой исходной воды (по среднегодовому составу) параметров лара и типа парогенераторов способов регулирования температуры перегретого пара перед турбинами количества возвращаемого производственного конденсата, пригодного для питания парогенераторов (без его очистки или после соответствующей очистки) технико-экономических сопоставлений, когда в принципе возможно применение различных рещений. [c.45]

    Существует три способа получения ферментных веществ химический синтез, выделение из животных и растительных тканей и микробиологический синтез [64]. С учетом потребности здравоохранения в новых ферментных препаратах и предъявляемых к ним требований, возрастает потребность насыщения рынка препаратами из природного сырья. При этом необходимо подчеркнуть важность тщательного анализа и очистки растительного сырья. В частности, известно, что опасными [c.517]

    Фталевый ангидрид из о-ксилола можно получать окислением его в паровой или жидкой фазах. За рубежом основная масса производства фталевого ангидрида базируется на парофазном способе [235]. В СССР в настоящее время все производство фталевого ангидрида также базируется на парофазном способе, который не отвечает современным требованиям, так как не позволяет создавать агрегаты большой мощности. Серьезным недостатком парофазного процесса являются также его взрывоопасность и необходимость работы с большим избытком воздуха, что снижает эффективность использования реакционного объема и создает большие трудности при выделении фталевого ангидрида из разбавленной смеси. Проведение процесса окисления в паровой фазе при высокой температуре (450 С) приводит к сгоранию значительной части сырья и превращению го в побочные продукты. Тем самым снижается выход целевого продукта и усложняется очистка ангидрида-сырца от примесей. [c.297]

    Наряду с этим, с целью получить уверенность в достаточной степени очистки продукта, ввели определение количества смол или изменяемости цвета при нагревании продукта. Если к этому добавить определения уд. веса, температуры вспышки, органической кислотности, вязкости и застывания, то этим исчерпывались качественные показатели, определявшие характеристику нефтепродукта. Последние константы зависели от качества сырья и способа отбора дестиллатов, так что на долю очистителей выпадало требование— добиться хороших цвета и натровой пробы, незначительной зольности и количества смол, не превышающего определенного предела. [c.4]

    В целом можно сделать вывод, что задаче получения концентрированной фосфорной кислоты, свободной от примесей, наиболее отвечают методы очистки, применяющие смеси ионитов. Однако окончательный выбор способа удаления примесей и типа ионита во многом определяется конкретными условиями производства составом исходного сырья и требованиями к качеству конечного продукта. [c.270]


    Сернистый натрий широко применяется в народном хозяйстве. Большие количества сернистого натрия потребляются в химической промышленности для изготовления прочных сернистых красителей и для производства тиосульфата натрия. Он является исходным сырьем для получения других солей сульфидного ряда (сульфгидрата, полисульфидов). В дальнейшем большие количества сернистого натрия могут быть использованы в производстве соды по способу академика В. П. Ильинского. В цветной металлургии его употребляют при обогащении руд цветных металлов, в кожевенной промышленности в качестве средства для очистки шкур от волосяного покрова и т. д. Сернистый натрий выпускается заводами, в основном, в виде плавленого продукта первого и второго сорта. По качеству оба сорта должны удовлетворять требованиям ГОСТ 596—41. Сернистый натрий плавленый должен содержать (в %)  [c.290]

    Наиболее часто применяемым сырьем химической промышленности является вода. Она применяется или участвует почти во всех производствах, обычно в больших количествах, и с самыми различными целями. Потребление воды составляет в разных производствах десятки, сотни и даже тысячи кубометров на 1 т продукта. В зависимости от вида производства, в котором применяется вода, предъявляются самые различные требования к ее чистоте и соответственно проводятся разнообразные технологические операции по очистке воды. Часто воду, применяемую для технологических целей, умягчают, т. е. освобождают от ионов Са " и Mg " . Одним из наиболее эффективных способов умягчения является пропускание воды через слой зерен катионита. [c.293]

    Способы и приемы очистки, а часто и сам метод синтеза, даже для одного и того же реактива или препарата приходится изменять и совершенствовать в зависимости от природы и количества примесей в исходном сырье, а также требований, предъявляемых к готовому препарату. Поэтому исследование процессов очистки является повседневно необходимой и неотъемлемой частью производства реактивов. [c.211]

    Следует добавить, что гидратация этилена не является единственным способом получения этилового спирта из нефтяного сырья. Спирт мог бы стать важным побочным продуктом процесса хайдрокол, с помощью которого из смеси окиси углерода и водорода получают высокооктановый бензин. Стоимость этилового спирта, образующегося при этом процессе, связана со сбытом основных и других побочных продуктов синтеза. Она также определяется расходами на очистку спирта, который должен удовлетворять высоким требованиям к его качеству. [c.148]

    В зависимости от способа дальнейшей переработки к составу фосфогипса предъявляются различные требования. Наиболее жесткие требования к степени очистки фосфогипса от примесей предъявляются при переработке фосфогипса в вяжущее. Недостаточная очистка фосфогипса в данных технологических схемах приводит к резкому ухудшению стабильности технологического процесса и качества получаемого вяжущего [33, 51, 118]. При использовании фосфогипса в технологиях, не предусматривающих обжиг, требования к степени нейтрализации снижаются. Поэтому практический интерес представляет получение строительных изделий непосредственно из фосфогипсового сырья, минуя цикл его дегидратации. [c.59]

    Актуальность работы. Нефтехимическая промышленность потребляет до 55 % производимых парафинов в качестве сырья для производства синтетических жирных кислот, линейных алкилбензолов, альфа-олефинов и хлорпара-финов, при этом предъявляются высокие требования к качеству исходного сырья как по содержанию примесей, так и по цвету. Для повышения качества сырья и продуктов используются сернокислотный, гидрогенизационный, адсорбционный и другие способы очистки. В отличие от энергоемкой сернокислотной и дорогостоящей гидрогенизационной очистки адсорбционная очистка позволяет получать продукты улучшенного качества с использованием синтетических или природных адсорбентов. Целесообразность использования в сорбционных процессах природных нерудных ископаемых определяется их достаточно высокими адсорбционными и ионообменными свойствами и дешевизной. Кроме того, на территории Республики Башкортостан имеются их крупные промышленные месторождения. [c.3]

    Реактивные топлива, полученные из нефтяного сырья, являются чрезвычайно сложной смесью углеводородов. В их состав в том или ином количестве входят также кислородные, сернистые и азотистые соединения. Кроме этого в реактивных топливах содержатся твердые микрозагрязнения и растворимые элементор-гапические соединения. Химический состав реактивных топлив зависит от их фракционного состава, характера перерабатываемого сырья, способа получения и очистки [15]. На ряд важнейших эксплуатационных свойств реактивных топлив их химический состав оказывает решающее влияние. Поэтому химический состав реактивных топлив в настоящее время ограничивается нормами технических требований по содержанию ароматических и ненасыщенных углеводородов, количеству сернистых соединений, особенно меркаптанов, содержанию смол и кислот, а также соединений с зольными элементами. И все же современные реактивные топлива обычно отличаются по химическому составу. [c.12]

    Именно такой способ подротовки исходного газа применяется на большинстве вновь создаваемых крупных агрегатах производства метанола. Так как синтез метанола в крупных агрегатах осуществляется на медьсодержащих катализаторах, к содержанию в газе соединений серы, хлора, мышьяка и др. предъявляют повышенные требования. Например, содержание соединений серы не должно превышать 0,1 мг/м , а хлоридов — 0,01 мг/м Способ очистки газа зависит от вида используемого сырья. При использовании природного газа обычно применяют двухступенчатую очистку газа от соединений серы. Вначале гидрируются органические соединения серы до сероводорода на никель- или кобальтмолибденовом катализаторе при 380—400 °С, затем образовавшийся сероводород поглощается активным оксидом цинка [10, И]. [c.26]

    Целью нашего исследования было, исходя из определен ного сырья, выбрать и разработать не только высокоэффективные, но и экономичные, простые в аппаратурном оформлении и легковоспроизводимые в производственных условиях методы глубокой очистки названных спиртов. Имеющиеся в литературе данные по способам очистки и осушки ИПС и ИБС в основном относятся к техническим спиртам [1—4] и предусматривают осушку их солями с последующей ректификацией. Однако технические спирты содержат значительное количество влаги и органических примесей и не представляют интереса как исходное сырье для получения особо чистых веществ. Последние, согласно требованиям полупроводниковой промышленности должны содержать основного вещества 99,8% влаги 0,02 — 0,05% органических примесей 0,1 — [c.24]

    В настоящее время производство чистого аргона исчисляется многими миллионами кубометров в год. Без аргона немыслимо существование ряда отраслей новой техники. Потребность в аргоне продолжает все время возрастать, одновременно повышаются требования в отношении его качества. В то же время технология производства аргона не лишена известных недостатков, в частности именно сложный способ очистки аргона от кислорода определяет довольно высокую стоимость аргона. В связи с этим нет оснований отказываться от поисков новых способов и схем комплексного разделения воздуха, которые позволили бы при меньшей напряженности процесса ректификации получать основные компоненты воздуха и в частности аргона. с более высоким коэффициентом извлечения. Большие возможности в отношении резкого увеличения производства аргона представляют создание разработанных ВНИИкимашем крупных кислородно-аргонных установок типа КтАр-12 (БР-1) , а в перспективе организация получения аргона из отходов азотнотуковых заводов. В отношении способов очистки аргона от кислорода (и, возможно, азота) хорошие перспективы представляет способ, основанный на совершенно новой взрывобезопасной основе — селективной низкотемпературной адсорбции синтетическими цеолитами. На базе этого способа можно добиться резкого снижения содержания примесей в сыром аргоне и получения чистого аргона непосредственно из воздухоразделительного блока. [c.5]

    Капролактам, применяемый для производства химических волокон, должен удовлетворять определенным требованиям по качеству. Следует отметить, что лактам, удовлетворяющий требованиям ГОСТа, часто ведет себя совершенно различно в условиях полимеризации и дает полимер разного качества. Это объясняется тем, что природа и содержание микропримесей в нем бывают различными. Методы количественного определения микропримесей в лактаме отсутствуют, и поэтому способы очистки от них до сих пор не разработаны. В литературе практически отсутствуют исчерпывающие данные и о составе примесей. Поэтому далее приводятся только неполные сведения о возможных примесях, которые могут присутствовать в товарном лактаме, полученном существующими в настоящее время методами промышленного производства. При фенольном способе производства значительное число примесей может образовываться на стадиях получения циклогексанона, оксимирования и бекмановской перегруппировки. Ряд примесей может вноситься в готовый продукт при применении недостаточно чистого сырья — фенола. Так, например, если в качестве сырья применяется фенол, полученный из кумола, то в капролактаме могут присутствовать следы изопропилциклогексанона [7]. В работе [8] отмечается, что на стадии дегидрирования циклогексанола до циклогексанона возможно образование адипиновой кислоты, пяти- и шестичлен- [c.21]

    В связи с тем, что в ряде производств к дифенилолпропану как к сырью предъявляются весьма высокие требования, возникает задача очистки дифенилолпропана и получения высококачественного продукта. Сушествует [509] много способов очистки основанные на свойстве дифенилолпропана образовывать кристаллические аддукты с различными веществами путем ше-лочно-кислотного переосаждения дифенилолпропана-сырца экстракцией примесей органическими растворителями перекристаллизацией из растворителей и очистка дистилляцией выделившихся вешеств. [c.180]

    Требования к качеству смазочных масел со стороны современных двигателей ыасто.-гько сложны и разнообразны, что обычные нефтяные масла независимо от качества сырья и способа очистки не в состоянии удовлетворять их. [c.404]

    Однако при более эффективном катализаторе требования к качеству пентановой фракции ужесточатся потребуется ее глубокая очистка (включая гидроочистку на кобальтмолибденовом катализаторе). Такой способ подготовки сырья рекомендован к осуществлению на одной из установок изомеризации н-пентана в следующих условиях температура 360—380 °С, давление 4 МПа, мольное отношение водород сырье 0,6. Примесь сернистых соединений в пентановой фракции после очистки не будет превышать 2 10" %. [c.137]

    Помимо самого дифенилолпропана важное трименение имеет и ряд его производных (галогенпроизводные, гидрированный ди-феннлолпропан, оксиалкилированные производные и другие).рОб-ширные возможности применения дифенилолпропана и его производных в различных отраслях промышленности вызвали огромный интерес исследователей и технологов к разработке экономичных способов его производства и методов очистки для получения продукта высокой чистоты. Последнее обстоятельство связано с тем, ч о в ряде производств, например в синтезе поликарбонатов, к дифенилолпропану как к сырью предъявляются весьма высокие требования. 1 [c.6]

    По способу выделения из нефтей различают дистиллятные, остаточные и смешанные нефтяные масла. По методу обработки сырья масла делятся на выщелоченные, кислотно-щелочной очистки, кис-лотно-контактной очистки (серной кислотой и отбеливающей глиной), селективной очистки (избирательными растворителями), адсорбционной очистки и гидроочистки (на катализаторе в присутствии водорода). Выбор метода очистки сырья определяется его химическим составом, требованиями к качеству масла и экономической целесообразностью. [c.136]

    Растворители оеобой чистоты и, в частности, этанол широко применяются в производстве полупроводниковых и совершенных электровакуумных приборов, в оптике и других новых областях техники. Требования к чистоте применяемых растворителей все более повышаются. Один из описанных в литературе способов получения этанола высокой чистоты основан на использовании в качестве исходного сырья жидких отходов производства ЗЮг [1], которые содержат разбавленный и загрязненный этанол. Недостатком используемого при этом метода очистки является неполное удаление из спирта ряда примесей органической и неорганической природы. [c.44]

    Технические карбонат или гидроокись лития, употребляемые в производстве хлорида, содержат значительное количество примесей, поэтому для получения хлористого лития, отвечающего требованиям электролиза, исходные продукты обычно подвергают предварительной очистке. Если исходным сырьем является карбонат лития, то для его очистки может быть использован способ Труста — перекристаллизация карбоната лития путем перевода его в хорошо растворимый бикарбонат лития [127]. После перекристаллизации карбоната лития, содержащего 0,87% S0 — и 0,5% щелочных металлов (в пересчете на натрий), может быть получен продукт, содержащий следы серы и 0,03—0,07%натрия [128]. [c.164]

    Гидрогенизациониая очистка. Сущность процесса гидрирования заключается в превращении ароматических углеводородов в нафтеновые при повышенном давлении (до 6,0 МПа) в присутствии катализаторов. Процесс имеет высокий выход, относительно низкие эксплуатационные затраты, но предъявляет повышенные требования к качеству исходного сырья чтобы исключить возможность изомеризации н-алканов, необходимо использовать сырье с содержанием н-парафинов не менее 99%. Так как в нашей стране еще не налажено производство жидких парафинов такого качества, промышленного внедрения способ пока не получил. [c.234]

    При электротермическом способе получения желтого фосфора в процессе очистки печных газов в электрофильтрах образуется котрельное молоко (КМ), состав которого изменяется в широких пределах в зависимости от состава сырья и режима работы печей. В КМ содержится до 0,2—0,3% (масс.) элементарного фосфора, поэтому практикуемое ранее складирование шламов в бассейнах было связано с резким нарушением требований экологической обстановки. Основная задача при разработке способа переработки шламов — обеспечение условий полного окисления фосфора и превращения шламов в сухой обезвреженный материал. Но поскольку в твердой фазе шламов содержится значительное количество Р2О5 [25—30% (масс.)] и К2О [10—17% (масс.)], была поставлена задача совместить обезвреживание с получением ценного РК-удобрения, содержащего калий в бесхлорной форме. Задачу окисления фосфора удалось решить практически полностью. [c.130]


Смотреть страницы где упоминается термин Требования к сырью и способы его очистки: [c.259]    [c.10]    [c.2]    [c.4]    [c.35]    [c.531]    [c.147]    [c.76]    [c.46]    [c.123]    [c.6]   
Смотреть главы в:

Получение водорода и водородсодержащих газов -> Требования к сырью и способы его очистки




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Очистка способа

Сыров

Сырь



© 2025 chem21.info Реклама на сайте