Сульфат аммония качество

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

В качестве реагента применяли полиакриламидный реагент АМФ с содержанием ПАА более 60 г/л и сульфата аммония 145—165 г/л. В раствор ПАА для обеспечения степени гидролиза в 30 % добавляли каустическую соду. Закачивали водный раствор полиакриламида вязкостью 4— 6 мПа с и концентрацией 0,13 %. После закачки оторочки раствора ПАА начали закачку пресной воды. [c.128]

В состав нитрофоски входят нитратный азот в виде нитрата аммония, аммиачный азот в виде нитрата аммония, фосфатов аммония и в ряде случаев в виде сульфата аммония. Качество нитрофоски, как и всех азотно-фосфорно-калиевых удобрений, устанавливают по содержанию нитратного и аммиачного азота (общего азота), но в отдельных случаях определяют содержание аммиачного азота. [c.301]

Качество и сорта сульфата аммония. Качество сульфата аммония коксохимического производства регламентируется ГОСТ 9097—65. Сульфат аммония выпускается трех сортов высшего, первого и второго. По физико-химическим показателям эти сорта должны соответствовать нормам, указанным в табл. 38. [c.65]

Нижний слой — раствор сульфата аммония — отделяют декантацией и направляют в регенерационное отделение, где испаряют под вакуумом воду И получают кристаллический сульфат аммония, используемый в качестве удобрения. Лактам, находящийся в верхнем слое, подвергается некоторым химическим и физическим обработкам и очищается от примесей-повторной ректификацией под вакуумом. Сульфат гидроксиламина, используемый для синтеза оксима, обычно получают методом Рашига, в котором в качестве исходного сырья используют SO2, NH3, СО2 и Н2О. Метод заключается в следующем — сначала получают карбонат и бикарбонат аммония абсорбцией аммиака и двуокиси углерода в воде [c.306]

В отличие от любых схем получения сульфата аммония этот процесс отличается простотой технического оформления, полной механизацией и автоматизацией всех стадий производства, отсутствием отходов и выбросов. Получаемый безводный амМиак соответствует по качеству и себестоимости синтетическому аммиаку. [c.192]

Эти требования вступают в противоречие с соображениями экономики. Отработанная серная кислота как коксохимического, так и других органических производств в несколько раз дешевле чистой контактной серной кислоты. Однако это привлекательное сырье содержит, как правило, растворенные и эмульгированные органические соединения, различные соли, ионы железа, что ухудшает качество получаемого сульфата аммония. Поэтому при использовании отработанных кислот необходимо тщательное исследование их состава, подбор условий, делающих менее опасными те или иные примеси и, естественно, Обеспечение достаточно стабильного использования кислоты данного типа, а также и поддержание стабильного соотношения между отработанной и чистой серной кислотой. [c.247]

Как изменяется кислотность почвы при использовании в качестве удобрений сульфата аммония или нитрата кальция Ответ мотивируйте. [c.13]

На рис. 9.3 изображена технологическая схема одной из разновидностей указанного процесса — процесса фирмы Aiontedison (Италия). Сырье — подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха (мольное соотношение 1 1,1 12) — поступает в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, в качестве которого используется смесь высших окислов молибдена, теллура и церия на силикагеле. Реакцию проводят при температуре 420—460 С и давлении 0,2 МПа. Для снятия теплоты реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. Продукты реакции после реактора I поступают в абсорбер 2, где при 80— 100 °С раствором серной кислоты улавливается непрореагировавший аммиак и образуется 30—35% водный раствор сульфата аммония. Далее в абсорбере 3 водой из газа извлекаются акрилонитрил, ацетонитрил и синильная кислота. Отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а водный раствор нитрилов поступает в отпарную колонну 4, с верха которой отгоняется смесь синильной кислоты, ацетонитрила и акрилонитрила, которая затем направляется на разделение в блок ректификационных колонн 5—8. С низа колонны 4 выводится вода, которая вновь возвращается на орошение абсорбера 3. В колонне 5 верхним погоном отбирается синильная кислота. Кубовый продукт колонны 5 поступает в ректификационную колонну 6, в которой с помощью экстрактивной ректифика- [c.284]

В стеклянную ванну или стакан наливают охлажденную серную кислоту, разбавленную в отношении 1 1. В эту же ванну помещают керамический (глиняный) стакан с насыщенным раствором сульфата аммония. В качестве анода используют платиновую проволоку, изогнутую в виде спирали. Катодом служит свинцовая трубка, папример оболочка электрического кабеля, которой несколько раз обвивают керамический стакан. Через трубку для охлаждения электролита пропускают холодную воду. Электролиз ведут при силе тока 2,5— 3 А/см2. Напряжение зависит от сопротивления ванны. Оно обычно составляет 10—20 В. На аноде выделяется некоторое количество кислорода и озона. [c.201]

Серную кислоту применяют также при производстве фосфорных удобрений и сульфата аммония, используемого в качестве удобрения. Кроме того, серная кислота используется для сннтеза многих сульфатов, многих лекарственных препаратов, для очистки растительных масел, жиров. Концентрированная серная кислота, обладающая- сильной способностью поглощать воду, может быть использована- для осушки газов, не реагирующих с ней. [c.297]

Для производства минеральных солей, не встречающихся в природе, таких, как фосфорные, калийные, азотные и борные удобрения, сульфат аммония, сульфид натрия, дихроматы натрия и калия и многие другие, в качестве сырья используют природные родственные соединения, а также полупродукты химической промышленности и отходы различных полупродуктов. [c.296]

Процесс Комиико основывается на абсорбции SO2 водным раствором сульфита аммония н десорбции сернистого ангидрида добавкой серной кислоты к раствору с образованием сульфата аммония в качестве побочного продукта (удобрение). [c.195]

Другим способом выражения концентрации растворов служит указание их моляльной концентрации, или моляльности, которое основано на учете количества использованного растворителя, а не количества образующегося раствора. Моляльность раствора означает число молей растворенного вешества в 1 кг растворителя (а не раствора ). Единица моляльности обозначается символом Мл. Плотность воды 1,00 г млпоэтому 1 кг воды занимает объем 1 л. Следовательно, рассмотренный в примере 13 раствор сульфата аммония является 2,00 моляльным раствором, поскольку он приготовлен растворением 2,00 моля соли в 1 кг (1 л) воды. Если в качестве растворителя используется не вода, следует воспользоваться данными о плотности жидкости, чтобы перейти от килограммов к литрам. [c.78]

Перечисленные условия проведения процесса отмывки реализуются в аппарате непрерывного действия, состоящем из двух последовательно соединенных колен (вертикального и наклонного) трубчатого типа [7]. Принцип работы аппарата непрерывного действия для осуществления процесса отмывки гранул сульфокатионита состоит в следующем. Ионит с вибролотка направляется в загрузочное устройство вертикального колена аппарата отмывки. В верхнюю часть вертикального колена аппарата подается карбонат аммония в весовом соотношении к иониту 1 1. Смешиваясь с карбонатом аммония, ионит из вертикального колена попадает в наклонное колено аппарата, откуда после контакта с раствором карбоната аммония при помощи шнека выводится из аппарата в ванну с циркулирующей деминерализованной водой, где окончательно отмывается от сульфата и карбоната аммония. По мере насыщения солями аммония вода выводится из ванны и1 используется для приготовления насыщенного раствора карбоната аммония. В конце наклонного колена в аппарат дозируется насыщенный раствор карбоната аммония, который, контактируя в наклонном колене и нижней части вертикального колена с ионитом, нейтрализует и замещает серную кислоту, превращаясь в сульфат аммония, после чего выводится в вертикальном колене в нейтрализатор. Все детали аппарата, контактирующие с реакционной массой, изготавливаются из кислотостойкой стали. Для поддержания температурного режима оба колена аппарата снабжены рубашками. Использование в качестве отмывающего агента раствора карбоната аммония и добавление соли карбоната аммония позволяет нейтрализовать серную кислоту и уменьшить тепловой эффект процесса отмывки, так как растворение и разбавление карбоната и сульфата аммония сопровождается поглощением тепла. [c.392]

Полученную реакционную массу смешивают с некоторым количеством воды и частью метанола и направляют в эфиризатор 3 уже встречавшегося ранее тнпа тарельчатой колонны. Она имеет кипятильник, при помощи которого азеотропную смесь метилметакрилата с водой и метанол отгоняют от раствора сульфата аммония, который выводят из куба. Из-за высокой летучести вводят часть метанола на одну из нижних тарелок эфирнзатора, чтобы обеспечить его наличие па всех тарелках. Пары азеотропной смеси и метанола конденсируют в конденсаторе-дефлегматоре причем часть конденсата возвращают в эфиризатор 3 в качестве флегмы, а остальное отводят на переработку. [c.228]

Ино1ла алкилсульфаты гидролизуют водным раствором аммиака. При концентрировании полученного водного раствора сульфата аммония образуется сульфатное удобрение стандартных качеств. [c.223]

Метан после очистки в адсорбере 1 смешивают в аппарате 3 с газообразным аммиаком и вводят в трубчатый реактор 4, помещенный в печь 5, в которой нагрев осуществляется топливным газом. Продукты реакции проходят холодильник 6, систему абсорберов 7, Р и ректификационных колонн 8, 10 для улавливания аммиака и выделения синильной кислоты. Непрореагировавший аммиак удйяяется из продуктов реакции в абсорбере 7 разбавленной серной кислотой. Синильная кислота, уносимая с раствором сульфата аммония, отпаривается в колонне 8 и возвращается в главный газовый поток, питающий сернокислотный абсорбер 7. Газы, освобожденные от аммиака, промываются в абсорбере 9 холодной водой, при этом улавливается синильная кислота. Получающийся водный раствор подвергается ректификации в колонне 10, в результате чего выделяется 99,5% синильная кислота, которая собирается в емкостях 11 и 12. Сверху из абсорбера 9 выходит газ, который имеет следующий состав 95,6% (об.) Hj, 3,2% (об.) СН4, 1,2% (об.) Nj. Этот газ собирается в газгольдере 13 и может использоваться либо как топливо для собственных нужд (для обогрева реактора), либо в качестве сырья для гидрогенизационных и других процессов. [c.282]

Слабокислые электролиты цинкования содержат хлорид или сульфат цинка и хлориды аммония, натрия или калия, сульфат аммония, а также специальные блескообразующие добавки или нх композиции. В качестве таких композиций применяют Лимеда 2п-8Р, Цинкостар А7, ДХТИ-102, ДХТИ-104, болгарскую композицию Универ и др. В присутствии указанных добавок осаждаются блестящие, мелкокристаллические покрытия, лучшего качества, чем из кислых электролитов. Рассеивающая способность этих электролитов также значительно выше кислых. Оптимальное значение кислотности находится в интервале pH [c.21]

Основные расходные показатели процесса фирмы Montedison на 1 т акрилонитрила 1,2 1 пропилена 0,56 т аммиака 0,35 т серной кислоты 2,5 т пара (0,4 МПа) 400 кВт-ч электроэнергии и 540 м воды для охлаждения. В качестве побочных продуктов при получении 1 т акрилонитрила образуются 50 кг синильной кислоты, 25 кг ацетонитрила и 425 сульфата аммония. [c.285]

Основными недостатками рассмотренного процесса являются многостадий-ность, высокие капиталовложения, большой расход аммиака и высокий выход побочного продукта — сульфата аммония (около 5 т на 1т капролактама), сбыт которого в качестве удобрения в последние годы становится все более затруднительным, так как в сельском хозяйстве появилась тенденция заменять его удобрениями с более высоким содержанием азота (мочевина и др.). [c.306]

Разработки в области синтеза алюмооксидных и титаноксидных катализаторов с использованием имеющихся в стране алюмооксидных носителей и титанового сырья показывают, что наиболее высокой активностью в реакции Клауса обладают образцы А ,, полученные из растворов алюмината натрия и сульфата аммония. Для получения высокой эффективности титаноксидных катализаторов в качестве наиболее перспективного сырья могут [c.66]

Другим процессом, при котором также получают сульфат аммония, является Мицубиси Манганез Оксихайдроксайд Процесс [40]. В качестве абсорбента используют 3%-ный раствор гидроксида марганца. К образовавшемуся сульфидному комплексу добавляют аммиак и кислород, при этом образуется сульфат аммония, и шлам поступает в рецикл. Этот процесс можно рассматривать как улучшенный аммиачный процесс, поскольку эффективность удаления SO2 из газов с исходной концентрацией 0,1—0,2% составляет 97%, содержание SO2 в хвостовых газах составляет 30—60 млн. , потери аммиака практически отсутствуют. В другом процессе Мицубиси 45%-ный раствор сульфата аммония может поступать в кристаллизатор без предварительного выпаривания в испарителе. [c.128]

Попытка приготовить этппамин путем перегонкп смеси бариевой соли этплсерной кислоты и сульфата аммония привела к получению в качестве главного продукта диэтилсульфата [440]. Результаты перегонки указывают на то, что разложение этилсульфата бария будет проходить гладко [c.76]

При получении крупнокристаллического сульфата аммония, используемого в сельском хозяйстве в качестве удобрения, для возможно более полного извлечения аммиака из коксового газа температура рабочего раствора поддерживается на уровне 50 - 60°С при содержании 3 - 5% избыточной Нг804 и перемешивании раствора. [c.62]

Азотистые основания выделяются из нафташшовой и поглотительной фракций обработкой их 20 - 30 мас.%. раствором серной кислотьг Раствор сульфатов оснований нейтрализуют концентрированной аммиачной водой. Образующийся раствор сульфата аммония возвращается в сульфатный цех, а смесь, содержащая гомологи пиридина, хинолин, изохинолин и их гомологи, подвергается ректификации в вакууме с получением индивидуальных веществ и технических продуктов, используемых при обогащении в качестве флото-реагентов, ингибиторов коррозии. [c.73]

Катализаторы позволяют увеличить выход углеродистого остатка, улучшить свойства углеграфитового волокна и уменьшить продолжительность карбонизации. В качестве каталитических добавок получения углеграфитовых волокнистых материалов применялись типичные антипирены смесь буры и диаммонийфосфата. Предлагались аммонийфосфат, смесь буры и борной кислоты, парообразные соединения железа, галогегады переходных металлов, соли сильных кислот и аммониевого основания - сульфат аммония, диаммонийфосфат, хлорид аммония. [c.64]

Нейтрализацию проводят при 30 С до pH = 3,5-4. Полученный раствор охлаждают до 20-30 °С и разбавляют водой до концентрации 6-7 %. Раствор акриламида полимеризуют без выделения его из смеси вместе с сульфатом аммония. В качестве инициатора полимеризации применяют надсерпокислый аммоний, активированный сернистокислым натрием. Инициаторы добавляют в виде 10 %-х растворов. Полимеризация заканчивается в течение 3-6 ч. Образующийся полимер представляет собой вязкую массу. После высыхания на воздухе полимер образует легкий хрупкий материал. Флокуляционная способность полученного полимера АМФ аналогична флокуляционной способности сепарана-2610 (американский продукт). [c.62]

Впоследствии процесс Габера стал основным способом связывания атмосферного азота во всем мире. По имеющимся оценкам только в Соединенных Штатах в 1978 г. с помощью процесса Габера синтезировано 18 миллионов тонн аммиака. Получаемый в процессе Габера аммиак можно не только непосредственно вносить в почву, но и превращать в аммонийные соли, например сульфат аммония (NH4)2S04 или в гидрофосфат аммония (NH4)2HP04, которые затем используются в качестве удобрений. [c.41]

Аммонийные и аммиачные удобрения. К твердым аммонийным удобрениям относятся сульфат аммония и хлорид аммония. Сульфат аммония (N114)2804 получают в качестве побочного продукта при производстве капро-лактама, нейтрализацией аммиаком отработанной в ряде производств серной кислоты и др. методами. Хлорид аммония NH4 I является побочным продуктохм при производстве соды. [c.695]

Из солей аммония наибольшее практическое значение имеют сульфат аммония, нитрат аммония, гидро- и дигидрофосфаты аммония, используемые в качестве ценных азотных удобрений в сельском хозяйстве. Хлорид аммония NH4 I, называемый иногда нашатырем, применяется в гальванических элементах, в красильном деле, при паянии и лужении. [c.133]

Сульфат аммония (NH4)S04 и нитрат аммшия NИ4N0з широко используются в качестве удобрений, кроме того, NH4N0з образует с горючими веществами взрывчатые смеси и применяется для взрывных работ. [c.300]

Сульфат аммония (N114)2804 и нитрат аммония NH4NO3 применяют в качестве удобрений, причем в NH4NO3, называемом аммиачной селитрой, содержание усвояемого азота выше, чем в других солях аммония. Нитрат аммония в сочетании с горючими веществами (например, углем и алюминием) используют в качестве взрывной смеси (аммоналы). [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология