Перегонка фракций

Рис. IV-9. Схема установки вторичной перегонки фракции дизельного топлива i — колонна 2 — отпарные секции

Эти фракции далее, каждая в отдельности, перегонялись в вакууме при остаточном давлении 20 мм. После перегонки фракции кипящие в одинаковых температурных пределах, объединялись. В результате перегонки были получены следующие широкие фракции ароматических углеводородов [c.38]

Вторичная перегонка фракций дизельного топлива [c.219]

Гидроочистка фракции н. к. - 180 °С проводится на катализаторе ГК-35 по схеме с циркуляцией водородсодержащего газа. Схемой предусмотрены стабилизация гидрогенизата, вторичная перегонка фракции н. к. - 180 °С после гидроочистки, газовоздушная регенерация катализатора с циркуляцией раствора щелочи, подача ингибитора коррозии, очистка циркуляционного газа в установке гидроочистки. [c.153]

Фракция прямой перегонки Фракция термического крекинга [c.190]

Показатели Фракция 200—350 с пряной перегонки Фракции 200-350 С дистиллята каталитического крекинга Смесь фракций 200—350 С прямой перегонки и дистиллята каталитического крекинга (1 1) [c.210]

В зависимости от цели перегонки фракции отбирают в пределах заданных температур или по заданному объему или по массе. При атмосферном давлении отбирают фракции до 200°С фракции, выкипающие от 200 до 320 °С, отбирают при остаточном давлении 1333 Па (10 мм рт. ст.) фракции, выкипающие выше 320°С, — при остаточном давлении 133—266 Па (1—2 мм рт. ст.). Зафиксированные температуры пересчитывают на соответствующие температуры при нормальном давлении по номограмме, приведенной в ГОСТ 11011—64. Расхождения между параллельными определениями не должны превышать 1%, потери от перегонки должны быть не более 1%- [c.17]

Холодильник для стабильного бензина Холодильник для остатка колонны вторичной перегонки (фракция 85—120°) Холодильник для первого погона и верхнего циркулирующего орошения вакуумной [c.179]

ТАБЛИЦА 2.1. Перечень получаемых при первичной перегонке фракций и направления их использования [c.39]

Перегонку ведут таким образом, чтобы температура мазута не поднималась выше 360°. Фракции отбирают по 5—6% от количества мазута. Удобно собирать фракции в градуированные цилиндры. По окончании перегонки фракциям дают отстояться для разделения воды и масла (если нужно, при повышенной температуре) и взвешивают. Вес воды определяют [c.193]

При перегонке фракций, кипящих выше 150°, флегма даже при правильной гонке вследствие большого охлаждения паров заливает дефлегматор. Для устранения указанного явления дефлегматор следует обернуть куском асбеста, что можно сделать в процессе работы. [c.207]

Путем многократных перегонок при температуре 185—265° С и остаточном давлении 15 мм рт. ст. с последующей перекристаллизацией полученных при перегонке фракций удалось выделить семь предельных углеводородов. Углеводороды эти были затем идентифицированы с синтетическими индивидуальными углеводородами [c.84]

Углеводороды Фракция прямой перегонки Фракция термического крекинга Фракция коксования гудрона [c.81]

Амин перегоняется при 239—240° (740 мм) 242° (исправл.) (760 мм), 110° (10 мм) 92—94° (2 мм). При первой перегонке фракцию, кипящую ниже 225° (740 мм) [или ниже 100° (9 мм)] отбрасывают. Выход составляет 130—135 е (87—90% теоретич.). [c.66]

При крекинге дистиллятного сырья пределы перегонки фракции, возвращаемой на повторный крекинг, совпадают с пределами перегонки сырья. Но по углеводородному составу сырье и рециркулят заметно различаются. В рециркуляте меньше парафиновых углеводородов, а ароматических и нафтеновых больше. Рециркулят вследствие этого более термически устойчив. [c.185]

Чтобы достаточно хорошо разделить смесь, применяют многократную перегонку фракций на новые с более близкими температурами кипения. Этот метод называется фракционной перегонкой. Недостатки такой перегонки трудоемкость, длительность, значительные потери вещества вследствие испарения при многих переливаниях из сосуда в сосуд. [c.166]

Пример. Насколько больше расход пара на перегонку фракции с молекулярным весом Л1 = 400 при температуре < = 280° по сравнению с пере- [c.77]

Мазут, поступающий на вакуумную перегонку, перерабатывают ло двум направлениям получаемая после вакуумной перегонки фракция 350- 00 С (или выще) частично идет на каталитический крекинг, а частично на гидрокрекинг. Последнее оправдано в том случае, если требуется увеличить ресурсы реактивного топлива, которое получается при гидрокрекинге достаточно стабильным. [c.310]

Фракцию, переходящую при втором фракционировании до 55°/10 мм, промывают сначала концентрированной серной кислотой, затем водой, сушат и перегоняют при атмосферном давлении. При этом получается не всегда постоянное количество хлористого триметилена, кипящего при 115—120° вес этой фракции иногда достигает 30% веса взятой для перегонки фракции. [c.409]

Разгонка по)ГвЕ умом ведется по схеме фиг. 64. В двугорлую колбу заливают испытуемый нефтепродукт. Пятишариковым воздушным конденсатором-холодильником и системой вакуумных линий колбу соединяют с приемником и вакуум-насосом. Температуру в жидкости и парах замеряют при помот и термометров, укрештаенных в горловинах колбы. Отбираемые при перегонке фракции и остаток взвешивают и подвергают самостоятельному физико-химическому анализу. Перегонку в вакууме ведут до температуры жидкости не более 370 во избежание разложения (крекинга) нефтепродукта. [c.124]

Если через взятое количество -ксилола пропустить около 45 л пропилена, то, отбирая при перегонке фракцию с т. кип. 195— 198 °С, можно получить 1,4-диметил-2-изопропилбензол с выходом ао 60%. [c.83]

Т а б л и ц а 27. Качество сырья и продуктов блока вторичной перегонки фракций из ромашкинской нефти [c.162]

Реакции крэкинга развиваются при температурах выше 250— 350° С, Чтобы их избежать, при перегонке фракций, имеюшдх температуру кипения выше этого предела, прибегают к особым приемам. [c.15]

В программах № 1 и № 2 значительное место занимают анализы, связанные с перегонкой и ректифтсацией нефти и ее фракций. На рис. 1.1 приведена схема анализа образца нефти в той части, где применяются эти методы. Как видноJ з этой схемы, исходный образец нефти ТСУ раз подвергается перегонке и ректификации один анализ - по ГОСТ 2177 - 82, 4 раза - по однократному испарению и 5 раз ректификации в аппарате АРН-2 (по ГОСТ, 11011 - 64). Кроме того, полученные на этой первой стадии перегонок фракции или их компаунды подвергаются в дальнейшем анализу фракционного состава по ГОСТ 2177 - 82 или ГОСТ 10120 - 71 в колбе Богданова (всего 27 анализов). [c.6]

Гход сконденсированных при перегонке фракций определяют с помощью мерных приемников, градуированных по объему, или взвешивают в сменных приемниках, в которые отбирают определенные фракции. [c.50]

Показания хроматографа не всегда точны. В зависимости от избирательности стационарной фазы изо- и циклоалканы, а также алкилзамещенные ароматические углеводороды могут образовывать свои пики между пиками н-алканов или совпадать с ними. Иногда парафин предварительно пропускают через колонку с мо-лек) лярными ситами, в которой поглощаются н-алканы, а неад-сорбировавшаяся часть парафина подается на хроматограф. Это дает возможность более точно охарактеризовать состав изо- и циклоалкановой части парафина. Применение препаративной хроматографии позволяет отказаться от перегонки фракций. При препаративной хроматографии достигается высокая степень разделения, но метод этот мало производителен. [c.34]

Распределение циклоалканов по типам структур определяется составом нефтей и температурными пределами перегонки фракции. Так, моноциклические циклоалканы исчезают во фракциях 300—350°С, бициклические содержатся во фракциях от 160 до 500°С, причем количество их заметно убывает после 400°С. Трициклические находятся во фракциях выше 350—400°С. Это распределение подвержено некоторым колебаниям, зависящим от типа нефтей. [c.122]

Высокооктановый компонент бенгина получают изомеризацией наиболее легкой части бензина прямой перегонки — фракции [c.259]

Наиболее высокомолекулярные гетероорганические вещества нефти, в состав которых одновременно входят углерод, водород, кислород, сера, а часто азот и металлы, называются смолисто-ас-фальтеновыми веществами. Летучесть их невелика, поэтому при разгонке нефти они концентрируются в основном в остаточных нефтепродуктах. В бензиновый дистиллят они не попадают. Чем выше пределы перегонки фракций, тем больше с ними перегоняется смол. Но доля их во всех дистиллятах не превышает 15% от общего количества в нефти. [c.40]

В первом случае имеют в виду не допустить обесценивания в результате смешения получаемой продукции. Пример тяжелая малгобекская нефть дает при прямой перегонке фракцию авиационного бензина с очень высоким октановым числом легкая малгобекская нефть, наоборот, дает бензин с низким октановым числом, которое лишь очень незначительно повышается при смешении бензинов этих двух нефтей. Естественно, что для получения ценного продукта (высокооктанового авиационного бензина) неразумно было бы смешивать две указанные нефти более разумно перерабатывать их разде.иьно. [c.63]

Задаваясь определенной величиной расхода пара (скажем, 5%), подсчитываем, какое надо иметь абсолютное давление для перегонки фракции с молекулярным весом М, имеющей при избранной нами температуре перегонки упругость паров р. Так как величинСа х из уравнения (21) известна и равна 5%, то вместо х подставим 5 и решим уравнен"ие по отношению к величине р, т. е. к абсолютному давлению [c.79]

Совершенно безводный аллиловый спирт можно получить следующим образом к спирту добавляют четыреххлористый углерод в количестве V4 объема спирта и перегоняют полученную смесь из круглодонной колбы, снабженной хорошей (длиной около 80 см) дистилляционной колонкой. Вначале отгоняется смесь четыреххлористого углерода, ал-. лилового спирта и воды. Эту фракцию сушат над безводным карбонатом калия, снова сливают в колбу и снова отгоняют азеотропную смесь. Операцию повторяют до тех пор, пока вода не перестанет отгоняться. Тогда перегоняют всю жидкость через колонку, собирая три фракции с температурой кипения до 90°—фракция I с температурой кипения 90—95°— фракция II и с температурой кипения 95—97°—фракция Ifl. Последняя фракция содержит чистый аллиловый спирт. После сушки и перегонки фракции I и II получают дополнительное количество безводного аллилового спирта. .. [c.713]

Не вступивший в реакцию этиловый эфир малоновой кислоты (до 15% взятого количества) можно выделить путем повторной перегонки фракции с т. кип. 70—100 (17 мм). [c.597]

Содержимое 5-литровой колбы переливают в 2-литровую для фракционной разгонки (стр. 142), снабженную дефлегматором длиной в 40—50 см, и подвергают перегонке при атмосферном давлении. ЭСолодильником служит стеклянная трубка. Фракция, кипящая до 210 , собирается отдельно объем ее — до 250—300 мл. В колбе остается почти чистый ацетамид, который перегоняется при 210—216° вес перегнанного продукта 1150—1200 г. Перегонкой фракции, кипящей до 210°, выход может быть увеличен до 1200—1250 г (87—90% теоретич.). Ацетамид, полученный таким путем, достаточно чист для большинства работ. Для получения совершенно чистого продукта достаточно подвергнуть перегнанный ацетамид кристаллизации из смеси бензола с уксусноэтиловым эфиром [c.64]

Полученный хлористый ацетил окрашен в желтый цвет, вероятно благодаря присутствию в нем упомянутых выше хлорангидридвв. При прибавлении циклогексена эта окраска исчезнет (хотя позднее она может стать еш е более интенсивной) если после добавления циклогексена препарат еще раз перегнать, то можно получить совершенно бесцветный стабильный препарат. Выход хлористого ацетила колеблется от 60 до 85%, в зависимости от тщательности проведения процесса. Количество метансульфинилхлорида, которое можно получить в результате повторной перегонки фракции, содержащей хлористый ацетил, не оправдывает затраченного на это времени. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология