Парофазный крекинг с рисайклом

Выход крекинг-бензина при однократной операции крекинга, в промышленных смешаннофазных крекинг-процессах составляет около 20% за цикл для крекинга сырья, состоящего из свежего газойля и рисайкл-газойля. В парофазном крекинге выходы за цикл ниже, обычно не превышают 10%. Как было указано выше, выход крекинг-бензина для парофазного процесса не равен выходу бензина в смешаннофазном процессе вследствие значительно большего образования газа. Общее превращение сырья, соответствующее 20% выходу бензина при смешаннофазном крекинге и 10% выходу при парофазном процессе, может считаться приблизительно одинаковым. Средние результаты для различных степеней крекирования за одну операцию при крекинге под давлением даны в табл. 63. Образование газа и смолы быстро увеличивается с углублением степени крекирования за цикл. [c.143]

Выше приводится схема (рис. 481) установки каталитической полимеризации фирмы Юниверсал Ойл Продактс Ко. В качестве сырья применялся крекинг-газ с крекинг-установки Даббса. Исходное сырье подается в трубчатую печь, где нагревается до 230—260° С, и при давлении на выходе из печи 7—13 ат проходит через четыре последовательно соединенные реакционные камеры с катализатором. В реакционных камерах происходит реакция полимеризации. Выходящие из последней реакционной камеры Продукты полимеризации проходят в холодильник, а из последнего—в газосепаратор, в котором жидкие продукты отделяются от газообразных. Насосом жидкие продукты полимеризации подаются на ректификацию н ректификационную колонну с глухим паровым змеевиком внизу. Подводимый к змеевику водяной пар конденсируется и конденсат отводится через конденсационный трапп. Тем пература верха колонны контролируется парциальны.м конденсатором, установленным непосредственно на верху колонны. Колонна, ио существу, является стабилизатором. Стабилизованный полимер-бензин отводится со дна стабилизатора через холодильник в приемник. Нестабильные пары и газы отводятся к конденсатору, где пары конденсируются, и конденсат вместе с газом поступает в газосепаратор. В газосепараторе отделившийся газ может быть использован в качестве рисайкла, для чего вспомогательным компрессором подается в трубчатую печь. Выход жидких продуктов полимеризации зависит от состава применяемого сырья. При работе на газах парофазного крекинга выход достигает 88 % от исходного сырья процесс веде -ся при 260° С и давлении 13 ат, при работе на газах жидкофазного крекинга выход доходит до 79%, ог исходного сырья. Процесс проводится при температуре 232 С и давлении 11,6 ат. [c.691]

Гениссе и Реутер [14] проводили повторный крекинг рисайкла в паровой фазе при 600° С в течение 0,083 мин. Выходы газа и бензина падали с каждым последующим крекингом, при этом выходы смол и кокса быстро увеличивались. Содержание олефинов в крекинг-газах, непрерывно уменьшалось, а содержание водорода увеличивалось с продолжением рисайклинга. Таким образом, результаты повторных крекингов в парофазном процессе практически те же, что и при крекинге под давлением. [c.143]

При работе с рисайклом фракция газойля крекируется при температуре около 530° С и давлении 21—53 K2j M . Парофазный крекинг при высоких температурах (до 600° С) и низких давлениях также может применяться в этой схеме крекирования. Наиболее легкие фракции газойля, со сравнительно низким концом кипения, могут быть выделены для парофазного процесса, другие же фракции газойля крекируются в условиях смешаннофазного процесса. [c.146]

Использование заводской аппаратуры крекинга базируется на тех основных факторах процесса крекинга, которые обсуждались в главе 2 и могут быть суммированы следующим образом. Образование крекинг-бензина из сырья начинается, как только достигается требуемая температура. Скорость образования бензина увеличивается с повышение температуры, она удваивается при повышении температуры на каждые 14° С при крекинге под давлением и на каждые 18 С при крекинге в паровой фазе. Скорость при данной температуре зависит от природы сырья, причем она больше для высококипящих и высокопарафинистых продуктов. Давление заметно не влияет на образование бензина. С другой стороны, образование кокса начинается только через определенный прол ежуток времени после начала процесса крекинга. Для большинства дестиллатов прямой гонки кокс начинает образовываться после получения 25—30% крекинг-бензина и для крекинг-сырья (рисайкл) после получения приблизительно 20% бензина. Для тяжелого сырья и остатков ейход бгнзина, соответствующий началу коксообразования, еще ниже — около 10—15%. Различие в кинетике образования бензина и кокса дает возможность вести процесс при температуре, которая обеспечивает достаточную скорость крекинга без образования кокса. Допустимая глубина крекинга за цикл или максимальный выход бензина без образования кокса соответствует приблизительно 20% для операций с рисайклом в смешаннофазном процессе. Допустимая глубина крекинга за цикл в парофазном процессе — только 10%. [c.241]

Процесс Джайро является типичным парофазным процессом, который проводится при высокой температуре (593° С) и низком давлении (5,5—7 кг см ). Нефть (фиг. 43) подается во фракционирующую колонну, где отделяется бензин прямой гонки. Остаток прямой гонки, смешанный с рисайклом, проходит в печь для визбрекинга (легкого крекинга) и испарения, и затем в эвапоратор. Пары из эвапоратора [c.280]

Подлинно парофазный процесс, или процесс Нокса, проводится в присутствии инергного газа в качестве теплоносителя. Схема процесса приведена на фиг. 46. Сырье для крекинга прокачивается через теплообменники, смешивается с рисайклом и подогретая смесь идет в испаритель. Из испарителя смесь при температуре около 482° С направляется в камеру дополнительного испарения. Пары из этой камеры проходят в перегревательный змеевик печи, где они очень. эбыс ро нагреваются до температуры, которая на 11—22 С ниже тем пературы крекинга в реакционной камере. Инертный газ сначала нагревается в специальном змеевике до 592° С или выше, в зависимости от температуры крекинга. Два потока — инертный газ и нагретые пары из перегревателя — смешиваются в реакционной камере. Температура в реакционной камере может варьировать от 510 до 621° С и обычно поддерживается около 565° С. Давление в реакционной камере может быть от 3,5 до 9,5 л г/сл<2. Количество инертного газа в среднем составляет 1 кг на 3,5 кг крекируемых паров. Из реакцион- [c.282]