Установки полимеризации и каталитического риформинга

В нефтеперерабатывающей промышленности принят ряд изменений в технологии производства бензинов. Так, большинство нефтеперерабатывающих компаний пошло по пути снижения содержания в бензинах компонентов с высоким показателем летучести. К последним относятся и-бутан, кислородсодержащие соединения, легкий прямогонный бензин и легкие продукты различных процессов, доля которых возрастает с ростом жесткости режимов работы установок. Суммарная доля таких компонентов может достигать 40% от общего объема товарных бензинов. Успешному решению проблемы способствовал ввод в эксплуатацию дополнительных мощностей процессов, таких, как алкилирование, каталитическая полимеризация и димеризация, а также снижение давления на установках процесса риформинга, переход к процессам с непрерывной регенерацией катализатора. Изменения в компонентном составе продукции в структуре технологического парка нефтепереработки сопровождались также увеличением содержания в бензинах ароматических углеводородов и изопарафинов, снижением доли низкооктановых н-парафинов. [c.354]

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин (до 205° С) с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности (не считая 0,6% сероводорода для производства элементарной серы или серной кислоты). [c.12]

Современному нефтеперерабатывающему заводу присущи технологические установки большой мощности. Так, на основе атмосферно-вакуумной установки пропускной способностью 6 млн. т нефти в год, при варианте глубокой переработки этой пефти проектируется одна установка каталитического крекинга мощностью по свежему сырью примерно 4,7 млн. т год, одна установка непрерывного коксования пропускной способностью около 2,2 млн. т гудрона в год, единичные установки каталитического риформинга, алкилирования, полимеризации и др. Некоторые из установок осуществлены в виде двух параллельно работающих блоков (так называемых двух ниток ), связанных такими общими элементами, как система фракционирования, компрессии и т. д. [c.359]

На технологических установках внедряются УВМ (управляющие вычислительные машины). В настоящее время подобные машины имеются на ряде установок АВТ, каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации и др. Создание и внедрение УВМ — новое направление в работах по автоматизации производства. Это переход к более высокому уровню автоматизации, требующий, однако, значительной работы по математическому описанию технологических процессов, разработке алгоритмов управления, машинных программ, созданию специализированных быстродействующих управляющих машин. [c.66]

Нефтехимическое производство, хотя оно и относится к другому отделу, территориально может находиться на нефтеперерабатывающем заводе или рядом с ним. Обычно установки полимеризации этилена и пропилена экономически более выгодно иметь на нефтеперерабатывающем предприятии, так как сырьем для этих установок служат газы, получаемые в процессах каталитического крекинга и пиролиза, которые являются неотъемлемой частью нефтепереработки. По этой же причине производство ароматических углеводородов путем риформинга бензинов также располагают на нефтеперерабатывающем заводе. Химическое производство более сложных соединений - полимеров, эфиров, спиртов - находится на нефтехимических комбинатах, которые размещаются в других районах, чтобы не было высокой концентрации химических предприятий в одном месте. [c.41]

Процессы А —обессоливание и перегонка Б—ароматизация В—каталитический риформинг Г — каталитический крекинг Д — контактное коксование (испарение) Е —газофракционирующая установка Ж — гидроочистка 3—термический крекинг И — алкилирование К — полимеризация Л — депарафинизация М — синтез на базе атака и пропана Н —синтез сульфонола О — окисление П — подача на крекинг отходов масляного производства Р — производство серной кислоты. [c.413]

Безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов зависят от глубины переработки и качества нефти и содержания в ней серы. Такая зависимость представлена на рис. 1 (там же показана зависимость расхода топлива от глубины переработки нефти). Кроме того, безвозвратные потери нефти и нефтепродуктов в значительной степени определяются потерями кокса, выжигаемого с катализаторов при их регенерации, особенно на заводах, оснащенных мощными установками каталитического крекинга. Например, на типовом заводе, имеющем в своем составе установку каталитического крекинга вакуумного газойля мощностью 2 млн. т в год, выход кокса достигает 70—100 тыс. т в год, или 0,58—0,83% на переработанную нефть. -Если к этому добавить кокс, периодически выгружаемый из печей крекинг-установок, из реакторов установок каталитического риформинга, гидроочистки, полимеризации, изомеризации и других, то эта цифра будет еще выше. [c.29]

ЗИН дистиллятные топлива по заводу в целом с 2,30 до 1,35. Выход керосина остается в обоих случаях одинаковым — 10% объемн. на нефть. Различие в составе потока, поступающего в реактор установки, обусловлено тем, что при варианте с максимальным выходом средних дистиллятных топлив часть легкого газойля прямой гонки направляется на выработку дизельного и бытового топлив. На нефтеперерабатывающем заводе, к которому относятся данные табл. 6, имеются установки прямой перегонки для отбора фракций до керосина или до легкого газойля подготовка сырья для каталитического крекинга, включающая смолоотделитель и вакуумный испаритель каталитического крекинга термофор легкого термического крекинга вакуумного остатка каталитического риформинга и каталитической полимеризации. [c.107]

Рассмотрение фиг. 16, 17, 18 и 19, главным образом первых двух, показывает, что введение каталитического крекинга (и частично дополнительной каталитической полимеризации) позволяет получить высокое октановое число выход моторного бензина при этом превышает запросы рынка. Две последние диаграммы показывают, что при выборе соответствующих пределов кипения сырья для каталитического риформинга и при введении установки обессеривания для облагораживания бензина можно получить то же октановое число с пониженным выходом бензина, более близким к запросам рынка. [c.138]

Себестоимость инициированных смол и ароматических углеводородов была определена при условии использования всего наличия сырья для процесса полимеризации и сооружения установки каталитического риформинга с целью получения ароматических углеводородов при сохранении существующей методики калькулирования на бакинском заводе Нефтегаз . [c.150]

Установки полимеризации и каталитического риформинга [c.171]

На технологических установках начинают внедряться управляющие вычислительные машины (УВМ). Подобные машины есть на ряде установок каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации. Создание н внедрение УВМ знаменуют переход к более высокому уровню автоматизации и вместе с тем требуют значительной работы по математическому описанию технологических процессов, разработке алгоритмов управления и машинных программ. Повышение уровня автоматизации обеспечивает повышение эффективности производства. [c.50]

На технологических установках начинают внедряться УВМ (управляющие вычислительные машины). В настоящее время подобные машины имеются на ряде установок каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации. Создание и внедрение [c.73]

Начиная с 1935 г., на большинстве заводов, в состав которых входили установки термического риформинга, ввели дополнительно процесс каталитической полимеризации. Наиболее широ- [c.590]

В табл. 66 дано сравнение распределения продуктов, полученных из тяжелого лигроина восточно-техасской нефти при процессах термического риформинга в сочетании с каталитической полимеризацией и гидроформинга. Опыты на пилотной установке проводились с получением продуктов, характеризующихся октановым числом около 80 (моторный метод без добавки ТЭС). Преимущества гидроформинга перед термическими процессами в выходах бензина очевидны. При получении бензинов с более высокими октановыми числами это преимущество проявляется еще более отчетливо. [c.595]

Качества бензина, получаемого при процессе гидроформинга, значительно выше, чем бензина термических процессов. Продукты гидроформинга — гидроформаты — почти свободны от серы и содержат лишь небольшие количества олефиновых углеводородов [105], в результате чего приемистость их к ТЭС значительно выше. Кроме того, бензины гидроформинга характеризуются более высокой стабильностью при хранении, что объясняется отсутствием смолы диолефиновых углеводородов. Выходы бензина при гидроформинге также значительно выше, чем при термическом риформинге в сочетании с каталитической полимеризацией, но капиталовложения для установок гидроформинга ввиду сложности применяемого оборудования на 50—60% выше, в результате чего время эксплуатации, за которое окупается установка, на 3—7 лет (в зависимости от месторождения) больше для установок гидроформинга [121]. Однако всегда, когда необходимо получение высокооктановых бензинов или ароматических углеводородов, строятся и эксплуатируются установки гидроформинга, а не термического риформинга. [c.595]

На технологических установках нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов широко применяются реакторы и регенераторы различных конструкций. Ниже будет рассмотрен порядок проведения ремонтных работ на наиболее распространенной аппаратуре реакторах и регенераторах установок каталитического крекинга, реакторах каталитического риформинга и гидроочистки дизельного топлива и реакторах) установрк алкилирования и полимеризации. [c.85]

Термическая полимеризация применяется только для получения октановых бензинов, так как полученные при побочных реакциях циклические углеводороды улучшают качества продукта. В 1935—1945 гг, было построено много установок термической полимеризации, по они были постепенно заменены установками каталитического крекинга и риформинга, на которых получают октановые бензины при более экономичных условиях. Присутствие катализаторов при полимеризации позволяет вести процесс в более мягких условиях температура реакции не должна превышать 260° С. В отличие от термических процессов при каталитических процессах легче осуществить контроль над селективностью реакции полимеризации. [c.395]

Развитие нефтеперерабатывающей промышленности в США после второй мировой войны характеризуется непрерывным повышением качества нефтепродуктов в результате широкого внедрения в технологию производства каталитических процессов — крекинга, риформинга и полимеризации. Ведущим продуктом нефтеперерабатывающих заводов США является автомобильный бензин. В среднем он составляет почти 50% всей продукции нефтезаводов. В технологии производства масел не произошло каких-либо заметных изменений. Основное внимание уделяется разработке и применению различных присадок к маслам с целью улучшения их качества. Работы в области подготовки нефти к переработке посвящены главным образом улучшению термического и электрического способов обезвоживания и обессоливания нефтей. На всех вновь сооружаемых заводах, как правило, строятся низкочастотные обессоливающие установки типа установок фирмы Petri o. Отдельные фирмы отказываются от строительства самостоятельных электрообессоливающих установок вместо них в схему установок включается электродегидратор с использованием тепла горячих потоков (дистиллятов) для предварительного нагрева нефти. Наряду с термическими и электрическими методами подготовки нефти развивается также процесс химического обессоливания, позволяющий удалять из сырых нефтей неорганические соли и частично следы мышьяка, металлов и других примесей. [c.36]

Поскольку установки каталитического крекинга на заводе отсутствуют, переработка компонентов газа ограничивается только полимеризацией пропилена для получения полимербензина. Необходимый для гидроочистки водород получается частично с установки каталитического риформинга, а частично со специальной установки для производства водорода. Применительно к ромашкинской нефти суммарный отбор светлых нефтепродуктов составляет 58,2% на нефть и котельного топлива 32,7%. [c.354]

На технологических установках (каталитического риформинга, пиролиза, полимеризации) внедряют управляющие вычислительные машины (УВМ). Внедрение УВМ знаменует переход к более высокому уровню автоматизации и обеспечивает дальнейший рост эффективности производства. Так, применение на одном из предприятий УВМ УМ-1 для оперативного управления и контроля процесса гидроочистки дизельного топлива дало 170 тыс. руб. годовой экономии. Использование эко-номико-математических методов и УВМ для компаундирования товарной продукции обеспечило 7 млн. руб. экономии. Комн- [c.109]

Поступающую нефть сортируют таким образом, чтобы после ее переработки обеспечить отбор продуктов в следуюпщх количествах (в объемн. % на нефть) бензина — 44 керосина и дизельного топлива — 31 котельного топлива и битума — 10 смазочных масел — 3 прочих продуктов — 12. Завод условно делится на две части одна из них включает установки, выпускающие топливную продукцию, другая — установки, вырабатывающие химические продукты. К первой относятся установки атмосферно-вакуумной перегонки, каталитического риформинга, каталитического крекинга, газофракционирования, полимеризации непредельных углеводородов и алкилирования. Из дпстиллятных остаточных масляных фракций при помощи селективной очистки, деасфальтизации, депарафинизации, контактной очистки, перко-ляционной очистки и компаундирования на заводе получают широкий ассортимент товарных масел. [c.219]

Комбинированная установка включает секции атмосферной и вакуумной перегонки, каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором и газофракционирования. Для полупродуктов, выходящих из разных секций установки, имеется промежуточный резервуар, обеспечивающий возможность независимого действия различных секций в течение определенных периодов вре.мени- В эту комбинированную установку включены также секции каталитической полимеризации и очистки керосиновой и бензиновой фракций. Установку катал тнческого риформинга также можно рассматривать как часть комбинированной установки. [c.190]

Наряду с этим, в ИНХП разрабатывается комплексная схемг переработки смолы с использованием ароматических и непредельных углеводородов смолы пиролиза. Схема переработки легкой смолы заключается в отборе фракции н. к.—120°, направляемой на каталитический риформинг, и фракции 120—190°, направляемой на полимеризацию в присутствии гидроперекиси изопропилбензола (0,5 вес. % на фракцию) при температуре 100° С и атмосферном давлении, в течение 70 час. Выход полимерных смол составляет 28— 36 вес. % от фракции. По этому процессу проектируется опытная установка, на которой будут сняты показатели для промышленного проектирования. [c.148]

Пар давлением 2,5—4,0 МПа с температурой 250—435 °С предназначается для турбинного привода компрессоров, нагрева нефтепродуктов выще 160 °С при невоз.можности осуществить огневой подогрев или подогрев с применением промелчуточкого теплоносителя. Этот пар используют на установках каталитического риформинга, алкилирования, полимеризации. [c.368]

Комплексная технологическая схема переработки нефти. Технологические установки ТМ-1 — электрообессоливания ТМ-2 — атмосферновакуумные (АВТ) Т-3 — ароматизации Т-4 — каталитического риформинга Т-5 — каталитического крекинга Т-6 — контактного коксования Т-7 — газофракционирования Т-8 - гидроочистки Т-9 — термического крекинга Т-10 — алкилирования Т-11 — полимеризации Т-12 — денарафинизации Т-13 —органического синтеза на основе этана и пропана Т-14 — синтеза сульфанола Т-15 — окисления Т-16 — производства серной кислоты М-2 — деасфальтизации М-3, М-4, М-5, М-6 — селективной очистки М-7, М-8, М-9, М-10 — денарафинизации М-11 — битумные М-12 — обезмасливания гача М-13 — контактной [c.489]

В. А. Касаткин, Б. С. Семенов и др. В их книге сообщается о том, что Делаверский нефтеперерабатывающий завод при мощности по переработке нефти 7,2 млн. т/год имеет всего девять технологических установок. При этом набор мощности ло каждому процессу осуществлен либо одной технологической установкой— АВТ, коксование, каталитический крекинг, либо секциями — каталитический риформинг, гидроочистка, алкилирование, полимеризация и др. Можно сказать, что этот завод по уровню техники, а также и по техническим решениям, заложенным в основу проекта, не потерял для нас своего значения и в настоящее время. Уместным будет сказать, что ориентация на применение крупных технологических установок в составе отечественных нефтеперерабатывающих заводов определилась еще 8—10 лет назад. В известном нам приказе № 109, изданном еще в [c.13]

Основным сырьем для процесса полимеризации являются иропан-проиилеиовая, бутан-бутиленовая и этан-этиленовая фракции, образующиеся при нефтепереработке. В производстве кумола или этилбеизола в качестве дополнительного сырья применяют также бензол. Олефиновое сырье получают на установках термического и каталитического крекинга, термического риформинга и паровой конверсии углеводородов. [c.234]

По третьему варианту — сочетание гудриформинга изоплюс с термическим риформингом — после депропанизации и дебутанизации получают бензин с октановым числом 87. Пропановую фракцию используют как заводское топливо, бутановую и пентановую — как компоненты бензина. Депентанизированный поток направляют на термический риформинг, затем в сепаратор высокого давления и бутановую колонну. Олефины Сз—С4 направляют на установку каталитической полимеризации получаемый полимербензин вместе с риформинг-бензином, бутанами и пентанами используют в качестве компонентов товарного бензина. При таком варианте выход риформинг-бензина достигает 80—90 /о в зависимости от требуемого октанового числа товарного бензина. [c.119]

Группа т мных и светлых продуктов занимается изучением работы установок, дающих темные и светлые продукты. В их число входят установки прямогонные, риформинга, ката.литпческого крекинга, каталитической полимеризации и извлечения газов. [c.22]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология