Жидкофазный крекинг выход газов

Выше приводится схема (рис. 481) установки каталитической полимеризации фирмы Юниверсал Ойл Продактс Ко. В качестве сырья применялся крекинг-газ с крекинг-установки Даббса. Исходное сырье подается в трубчатую печь, где нагревается до 230—260° С, и при давлении на выходе из печи 7—13 ат проходит через четыре последовательно соединенные реакционные камеры с катализатором. В реакционных камерах происходит реакция полимеризации. Выходящие из последней реакционной камеры Продукты полимеризации проходят в холодильник, а из последнего—в газосепаратор, в котором жидкие продукты отделяются от газообразных. Насосом жидкие продукты полимеризации подаются на ректификацию н ректификационную колонну с глухим паровым змеевиком внизу. Подводимый к змеевику водяной пар конденсируется и конденсат отводится через конденсационный трапп. Тем пература верха колонны контролируется парциальны.м конденсатором, установленным непосредственно на верху колонны. Колонна, ио существу, является стабилизатором. Стабилизованный полимер-бензин отводится со дна стабилизатора через холодильник в приемник. Нестабильные пары и газы отводятся к конденсатору, где пары конденсируются, и конденсат вместе с газом поступает в газосепаратор. В газосепараторе отделившийся газ может быть использован в качестве рисайкла, для чего вспомогательным компрессором подается в трубчатую печь. Выход жидких продуктов полимеризации зависит от состава применяемого сырья. При работе на газах парофазного крекинга выход достигает 88 % от исходного сырья процесс веде -ся при 260° С и давлении 13 ат, при работе на газах жидкофазного крекинга выход доходит до 79%, ог исходного сырья. Процесс проводится при температуре 232 С и давлении 11,6 ат. [c.691]

Способы получения и строение олефинов. 1. Олефины образуются при сухой перегонке многих органических веществ. Поэтому они содержатся в коксовом газе и газах крекинга нефти. Газы, образующиеся при жидкофазном крекинге, состоят на 15% из непредельных углеводородов выход газа составляет около 8% от массы сырья. [c.75]

Выход бензина при жидкофазном крекинге заметно больше, чем при парофазном, но качество его (октановое число) значительно ниже. Выход газа выше при нарофазном крекинге и достигает 200—250 на тонну перерабатываемого сырья, а при жидкофазном крекинге составляет только 40—60 м /т. [c.95]

Каталитический крекинг отличается тем, что в реакционной колонне пар пропускают через слой катализатора, причем процесс идет при давлении, близком к атмосферному. Выход газов каталитического крекинга примерно такой же, как и для жидкофазного, т. е. 40—60 на тонну сырого продукта. [c.96]

Природа-ИСХОДНОГО сырья в значительно большей степени влияет на выход продуктов жидкофазного крекинга (т. е. крекинга под давлением и при температуре ниже 500°), чем на процесс, протекающий при более высоких температурах, т. е. в паровой фазе в собственном смысле слова. В последнем случае изменение характера исходного сырья оказывает лишь незначительное влияние на выход и природу продуктов, особенно газа, бензина и дегтя, полученных при сравнимых условиях .- [c.124]

Жидкофазный крекинг (20—60 атм, 430—550°) дает непредельно-насыщенный бензин, содержащий 25—30% олефинов, 60—70% парафинов и 5—10% ароматических углеводородов. Выход бензина порядка 50, газов 10%, В газообразной части продуктов крекинга также преобладают парафины (метан и его ближайшие гомологи). [c.17]

Парофазный крекинг (обычное или пониженное давление, 600°) дает непредельно-ароматический бензин, содержащий 40—50% олефинов, 40—60% ароматических углеводородов и до 10% парафинов. Выход бензина обычно меньше, чем при жидкофазном крекинге. Образуется большое количество газов, содержащих 40—50% олефинов. [c.17]

Газ, получаемый в результате пиролиза нефти, который заключается в перегонке и разложении нефти при высокой те.мне-ратуре (670—720 С) для получения ароматических углеводородов, бензола, толуола, ксилола, этилена, пропилена и т. д., по своему составу мало отличается от газа крекинг-процесса. Выход газа из сырой нефти при жидкофазном крекинге равен 12%, при парофазном крекинге — 25%, при пиролизе — 50%. [c.57]

А. Газы крекинга и пиролиза. Выход газа в процессах наиболее распространенного высокотемпературного крекинга под давлением ( жидкофазного крекинга) — 10—15%, в высокотемпературном процессе при низком давлении ( парофазном крекинге) —25—30%, в процессе пиролиза — 45— 50 %. Повышение температуры вызывает более интенсивное образование мелких молекул, рост давления, наоборот, ведет к снижению выхода газа. [c.201]

Для всех обратимых эндотермических реакций при увеличении температуры сверх определенного предела равновесие реакции смещается слева направо, т. е. в сторону образования продуктов реакции. Такие реакции можно назвать высокотемпературными. Для большинства реакций синтеза (гидрирование, алкилирование, полимеризация), являющихся экзотермическими, наблюдается обратная картина, поэтому их называют низкотемпературными. Термическое разложение углеводородов начинается при 380—400 °С. С увеличением температуры скорость крекинга быстро растет. Повышение температуры крекинга при постоянном давлении приводит к повышению содержания легких компонентов, к снижению выхода тяжелых фракций и кокса, причем растет содержание в газе непредельных углеводородов. Для практического осуществления термических процессов требуется, чтобы они протекали с достаточной скоростью и при этом достигалась высокая степень превращения и избирательность. Для увеличения скорости реакции при жидкофазном термическом крекинге и коксовании нефтяного сырья температуру повышают до 470—550 °С, парофазный процесс ведут при температуре более 550 °С, пиролиз —при 700—900 °С. Выход газа в этих условиях заметно увеличивается, растет содержание в нем олефиновых углеводородов. [c.234]

Наиболее распространённым типом термического крекинга является глубокий крекинг керосино-газойлевых фракций для получения крекинг-бензина. Температура процесса 500—520° С, давление до 50 ат. Этот тип крекинга иногда называется жидкофазным, однако по существу химические превращения в этих условиях протекают в смешанной жидко-паровой фазе. Во избежание сильного коксообразования процесс проводят с рециркуляцией сырья. Сырье первоначально прокачивается через нагретую аппаратуру с такой скоростью, чтобы выход бензина оказался порядка 20—30%. Продукты реакции затем разгоняются. Отбирается газ, бензин, промежуточная фракция в пределах кипения исходного сырья (крекинг-флегма) и тяжелый остаток. Крекинг-флегма вновь поступает на крекинг, а газ, бензин и крекинг-остаток, содержащий легко [c.177]

Не меньшее значение на выход продуктов оказывает давление. С увеличением давления до 70 ат возрастают температуры кипения углеводородов, т. е. процессы будут проходить в жидкой фазе, что является энергетически выгодным, так как обеспечивается большой коэффициент теплопередачи. С другой стороны, повышение давления способствует уплотнению молекул, а это ведет к увеличению выхода тяжелых жидких продуктов и кокса. Длительное пребывание в зоне высоких температур ведет к полному разложению продуктов на водород и кокс. Таким образом, если необходимо увеличить выход жидких продуктов, то крекинг проводят при i=480—550° и р— 7—70 ат (в зависимости от исходного сырья). Такой процесс называется жидкофазным крекингом. Если стремятся к получению большего количества газа, то проводят процесс при =600—650° и р = 3—4 аг (газофазный крекинг). [c.29]

В условиях жидкофазного крекинга (450—480 °С) образуется 5—6 вес.% газов. При парофазном крекинге (500—550 °С) выход газообразных продуктов составляет около 25 вес.%. [c.13]

В условиях жидкофазного крекинга (при 450—480 °С) образуется 5— 6 вес.% газов при парофазном крекинге (500—550 °С) выход газообразных продуктов составляет около 25 вес.%. Соответственно из 1 т продуктов переработки нефти при жидкофазном крекинге получается около 2,5 кг этилена, 4 кг пропилена при парофазном крекинге выход этих продуктов составляет соответственно около 30 и 37 кг. [c.495]

Общее газообразование при каталитическом крекинге несколько меньше, чем при крекинге термическом. Так, при обычном жидкофазном крекинге газойля получается 5—6% крекинг-газов по весу на сырье, тогда как при однократном каталитическом крекинге газойля выход крекинг-газов составляет лишь 4,3—5,2% по весу, несмотря иа несколько более высокую температуру процесса. [c.499]

С другой стороны, давление по принципу Лешателье воздействует на направление вторичных реакций. Под действием давления 1) уменьшается выход сухих газов, 2) усиливаются реакции полимеризации непредельных углеводородов, содержащихся как в сырье, так и в продуктах реакции. Эти выводы подтверждаются анализом состава конечных продуктов, в частности, бензина и газов (см. ниже табл. 33 и 34). В продуктах парофазного процесса оказывается значительно больше непредельных соединений, чем в продуктах жидкофазного крекинга. Другим подтверждением сделанного выше утверждения является то обстоятельство, что при жидкофазном крекинге выход газа составляет 10—11 %, а при парофазном — 23—25 %. [c.102]

Висбрекинг— жидкофазный процесс термического крекинга в относительно мягких условиях. Степень превращения сырья зависит от температуры (400—480°С) и времени контакта. Для повышения степени превращения можно использовать один или оба из этих параметров. Селективность процесса в основном зависит от температуры, при ее повышении растут выход газа и содержание в бензине олефиновых углеводородов. Бензины висбрекинга обладают невысоким октановым числом (65—66 по ММ), а также низкой химической стабильностью, обусловленной высоким содержанием непредельных, в частности дио-лефиновых углеводородов. [c.33]

Парофазные бензины состоят из олефинов (45—50%), ароматических углеводородов (40—45%) и нафтенов. Они не содержат парафинов, обладают неприятным запахом, быстро желтеют и осмоляются при хранении, выделяя слой черной смолы октановое число достигает 80—90. Парофазные бензины не могут быть применены непосредственно, их предварительно подвергают очистке и стабилизации лишь после такой обработки бензин становится стойким к хранению, теряет неприятный запах и обладает высокой антидето-национной способностью. Вследствие высокого процента образования газа, выходы парофазных бензинов меньше, чем жидкофазных. Крекинг-газы представляют собой ценное сырье для химической промышленности. [c.312]

Кроме широко распространенного жидкофазного крекинга в промышленности находят применение и другие процессы термической переработки жидких топлив. Одним из таких процессов является парофазный крекинг — пиролиз, в результате которого имеет место выход больших количеств углеводородных газов с теплотой сгорания 45,0—47,0 Мдж1м . [c.20]

Продукты жидкофазного крекинга состоят из газа, бензина, остаточного> масла и кокса. Выход бензина в значительной степени зависит от глубины крекинга (или от степени повторного разложения), от природы исходного сырья и от условий работы. Вообще говоря, большее количество бензина можно получить из низкокипящих ."фтяных дестиллатов таких, как керосин или газойль, чем из высококипящих, как топливные масла. При энергичном крекинге, выход крекинг-бензина удавалось довести до 70% от исходного сырья, но только за. счет образования большо1 о количества газа и кокса и низкосортного остаточного масла. При более мягких условиях крекинга, с образованием меньшего количества газа и кокса и лучшего качества остаточного масла, выход крекинг-бензина достигает 30—55% в зависимости от природы исходного сырья. Остаточное масло после крекинга может быть подвергнуто перегонке и из него могут быть получены следующие продукты печное масло, топочный мазут и дизельное масло. [c.126]

При парофазном крекинге на каждый баррель (159 j ) нефти, подвергнутый крекингу, нормально образуется 28 газа. В противоположность этому, при жидкофазном крекинге образуется только от 3 до 13 ж газа на каждый баррель. Нормально при парофазном крекинге образуются, грубо говоря, одинаковые весовые количества газа и моторного топлива если же температуру крекинга поднять до 700° или выше, выход газа значительно возрастает. Высокотемпературный крекинг, особенно низкосортного углеводородного сырья, вполне может приобрести экономическое значение для целей получения больших количеств газа, богатого олеф1 новыми углеводородами. [c.130]

В табл. 102 приведены типичные анализы газов крекинга и пиролиза бакинских заводов [28], а именно газ жидкофазного крекинга с установки системы Винклер — Коха при работе на сураханской пгшафинистом мазуте и режиме 495° и 35 ат давления газ парофазного крекинга с шав. завода Советский крекинг системы инж. Шухова—Капелюшникова при работе иа тяжелом бензине или керосине прямой гонки (температура при выходе из печи 620°) газ пиролиза при температурном режиме 660—670° и работе либо на крекинг-керосине (реторты), либо на легкой солярке (газогенераторы). [c.436]

Схема работы установки представлена на рис. 482. Исходное сырье — газ из газосепаратора жидкофазной крекинг-установки Ви клер-Коха направляется в абсорбер для улавливания бензина. Абсорбер орошается газойлем. Сухой газ из абсорбера засасывается компрессором и подается в трубчатую печь. В ней газ нагревается до 650° С. Давление при выходе из трубчатой печи доходит до 5 ат. Это давление перед вводом газа в смолоотделитель снижается редумционнь клапаном до 3,5 ат. В смолоотделителе смола осаждается за счет охлаждения поступающих продуктов пиролиза и отводится снизу к приемнику. Сырой пирогаз из смолоотделителя поступает в абсорбер для пирогаза, где из него газойлем извлекаются жидкие компоненты. Промытый сухой газ из абсорбера удаляется сверху, а насыщенный абсорбент (газойль) поступает в эвапоратор, где пиробензин отгоняется водяным паром, пары его проходят в конденсатор, откуда пиробензин направляется в приемник. Регенерированный [c.692]

На рис. 12 представлена схема нефтеперерабатываюш,его завода, в состав которого входят установки гидрирования сырья, идущего на каталитический крекинг, коксования (для снижения выхода остаточных нефтепродуктов) и изомеризации ффакций С4 — для получения сырья алкилирования и компонентов бензина. Гидрокрекинг в этой измененной схеме не предусмотрен, но включены процессы изомеризации и коксования. Эффективность низкотемпературной изомеризации парафиновых фракций по водороду чрезвычайно высока. Единственной причиной потерь вводимого водорода является образование весьма малого количества сухого газа (фракция С, и легче). Ниже приводятся выходы (в вес.%) продуктов, получаемых при жидкофазной изомеризации углеводородных фракций С5 — Сб [201 [c.48]

Наша нефтяная промышленность стоит перед проблемой организации производства высокооктановых топлив, требующихся для развивающегося в стране моторного парка. Задача получения высокооктановых топлив может быть в значительной степени разрешена путем получения бензина из естественных нефтяных газон и газов термической переработки пефтяных продуктов (жидкофазный и парофазный крекинги и пиролиз). Получение бензина наиболее легко осуществимо из олефиновых газов. Процесс каталитической полимеризации олефинов позволяет получить высокооктановый бензин наиболее просто и дешево. Предельные газы путем термической или каталитической дегидрогенизации могут быть превращены в олефипы. Первым процессом, использованным для получения бензина из газообразных углеводородов, был процесс фирмы Пюр Ойл, основанный на пиролизе этих газов при повышенном давлении. Этот путь приводит к получению богатого ароматическими углеводородами бензина с высоким октановым числом. В настоящее время этот процесс имеет ограниченное применение, так как выхода, полученные с его помощью, невелики, а современные авиационные моторы требуют бензина с минимальным содержанием ароматики. В силу этого были предприняты поиски новых путей, причем исследовательская мысль развивалась по трем направлениям [c.410]