Парофазный крекинг крекинг

Крекинг-олефипы, называемые также вторичными олефинами, получаются при парофазном крекинге парафина в присутствии водяного пара. Превращение парафина происходит лишь на 25—30% и неразложившийся парафин возвращается на повторный крекинг. В табл. 35 показаны результаты крекинга парафина в паровой фазе [44] в условиях, когда парафин путем повторного крекинга непревращенной части, был переработан полностью. Высокомолекулярная часть крекинг-олефинов применяется в первую очередь для производства моющих средств, получаемых присоединением серной кислоты по двойной связи (типоль). [c.68]

В условиях парофазного крекинга, в частности каталитического, обработка газа осуществляется практически тем же способом [10]. Так как в главной ректификационной колонне поддерживается лишь совсем небольшой избыток давления, отходящие газы увлекают с собой большое количество бензина. Поэтому необходимо особое компримирова-ние газа, сопровождающееся ожижением части его. Газ и жидкость затем охлаждаются и направляются далее в разделитель, где газ отделяется от жидкости. Окончательно газ обрабатывается уже описанным выше способом. [c.42]

Такие установки описаны. Например, фирма Джайро синтезирует этиловый спирт из этилена газов парофазного крекинга в присутствии У5 %-ной серной кислоты. Поело гидролиза и отгонки спирта отработанная кислота становится 80 %-ной. Ее концентрацию доводят до 95 % и с юва пускают в производство (потери кислоты достигают 15%). Во Франции и США превращают этилен коксового газа в этиловый спирт, употребляя 98 %-ную серную кислоту [36]. [c.21]

Влияние высокого давления на реакции гидрирования подтверждается тем, что в продуктах парофазного крекинга содержится много непредельных углеводородов. Так, в газе этого процесса содержится до 40—50% непредельных углеводородов, в то время как в газе термического крекинга под давлением —15—20%. Соответственно в бензине парофазного крекинга содержится 40—45% непредельных, а в бензинах крекинга под давлением —20—30%. [c.42]

Совершенно очевидно, что парофазный высокотемпературный крекинг дает газ, весьма ценный с точки зрения синтеза химических продуктов, так как главной составной частью его являются газообразные олефины. Как уже было сказано выше, производство больших количеств газообразных олефинов посредством парофазного крекинга является фактом первостепенной важности для химической промышленности, так как эти олефины могут быть превращены в целый ряд химических соединений, имеющих большую промышленную ценность. [c.130]

В процессах парофазного крекинга, которые в настоящее время в США поставляют всего около 3% количества бензина, производимого термическим способом, применяют высокие температуры, малую продолжительность крекинга и низкие давления. Так, процесс Джайро проводят при 590° и 5—7 ат, тогда как процесс Нокса — при 540° и 3—5 ат. Кроме упомянутых только что методов, существует еще много других, которые отличаются друг от друга только техническими деталями. Приведенные выше данные относительно температуры и давления должны служить всего лишь отправными точками, потому что они в первую очередь зависят от того, какой продукт используют в качестве исходного сырья в данном методе. Поскольку сейчас к крекинг-бензину предъявляют все большие требования в отношении октановых чисел, процессы стараются проводить при жестком режиме, так как это улучшает детонационную стойкость бензинов. [c.236]

В условиях жидкофазного крекинга (при 450—480 °С) образуется 5— 6 вес.% газов при парофазном крекинге (500—550 °С) выход газообразных продуктов составляет около 25 вес.%. Соответственно из 1 т продуктов переработки нефти при жидкофазном крекинге получается около 2,5 кг этилена, 4 кг пропилена при парофазном крекинге выход этих продуктов составляет соответственно около 30 и 37 кг. [c.495]

Фракция Сз С4 Паро-жидкост-ная фаза стабилизационного газа Газ парофазного крекинга [c.113]

Таким образом, если имеется надежный источник какого-либо предельного углеводорода, например этана, количество которого в газах пиролиза лишь немногим уступает количеству этилена, в газах парофазного крекинга превосходит количество этилена по массе в [c.19]

Для опытов жидкофазного крэкинга отпадают пн. 10, 11, 19—25, как имеющие значение только при парофазном крекинге и ароматизации, в последнем случае пп. 21—23 приобретают особенно важное значение. [c.379]

Повышение давления влияет не только на скордсть реакций, но и на их напраддение, т. е. на состав продуктов крекинга. С увеличением давления возрастает скорость вторичных превращений продуктов разложения (полимеризация, алкилирование, перераспределение водорода). Таким образом, с повышением давления уменьшается выход газообразных продуктов распада и увеличивается количество продуктов уплотнения. Это подтверждается составом продуктов парофазного крекинга (крекинг при низком давлении) и термического крекинга под давлением. [c.70]

Еще в 20—30-х годах, в период напболее интенсивных ноископ новых схем термического крекинг-процесса, наряду с установками крекинга под давлением существовали и установки парофазного крекинга, работающие под низким давлением Однако практика экснлуатации крекинг-установок показала, что только применение высокого давления позволяет иметь достаточно мощные и компактные установки, и к концу 30-х годов от установок наро-фазного крекинга совершенно отказались. [c.135]

Температура промышленного парофазного крекинга 600° С. Давление на выходе из крекинг-змеевика около 3,5—Ю кг/слс , такое же давление поддерживается и в других частях крекинг-установки, т. е. в эвапораторе и ректификационной колонне. Бензин, полученный при высокой температуре крекинга, содержит много ароматики и олефинов и имеет высокие антидетонационные качества. Наряду с этими преимуществами, из которых главным является проведени про цесса при более низком давлении, парофазный крекинг имеет и много недостатков, которые препятствуют его распространению. [c.279]

Октановые числа крекинг-бензинов из одного и того же сырья есть функция температуры и времени процесса. Смешаннофазный процесс дает невысокие октановые числа крекинг-бензинов от 60 до 75 в зависимости от перерабатываемого сырья. Октановые числа риформинг-бензинов 70 или выше. Октановые числа парофазных кре-кинг-бензинов значительно выше октановых чисел бензинов смешанно- фазного процесса вследствие повышенного содержания в бензине ароматических и ненасыщенных углеводородов. Влияние перерабатываемого сырья на октановые числа парофазных крекинг-бензинов меньше, чем на октановые числа бензинов смешаннофазного процесса. Высокотемпературный парофазный крекинг или ароматизация нефтяных продуктов (включая газы) дает высокоароматизованные бензины с октановым числом 90— 100 из всех видов сырья. Каталитический крекинг в присутствии глины (процесс Удри) дает бензины с высоким октановым числом, около 78. Содержание олефинов и ароматики, однако, в этих бензинах невысоко. Как было указано, вероятно, изопарафины обусловливают высокие октановые числа бензинов каталитического крекинга. [c.336]

Как уже указывалось, на установках ФРГ гидрогенизацию объединяют с термическим или каталитическим крекингом [280, 283, 285, 290, 291]. На заводе в Весселинге (одном из трех действующих гидрогенизационных заводов) мазут направляют на термический крекинг крекинг-остаток подвергают жидкофазной гидрогенизации для получения легкого масла, идущего затем на парофазную гидрогенизацию, и тяжелого масла, возвращаемого как циркулирующий поток на ступень термического крекинга. Крекинг-бензин подвергают гидрогенизационной очистке, а легкий крекинг-газойль — парофазной гидрогенизации над металлическим катализатором (на алюмосиликатном носителе). При этом достигаются практически такие же выходы бензина, как и при одной гидрогенизации, но октановое число получаемого бензина по меньшей мере на 3 единицы выше. [c.451]

То что смола образуется при окислении только определенных типов углеводородов, является дальнейшей иллюстрацией к изучению окисления высококрекированных бензинов при температурах, соответствующих температуре их хранения [61]. Отдельные 5-градусные фракции дистиллятов парофазного крекинга окислялись при 25 и 38° С и давлении 1,4 кГ см в течение 1 и 2 недель соответственно. После испарения полученных продуктов на паровой бане была обнаружена смола, образовавшаяся в результате окисления. Если построить кривую зависимости количества образовавшейся смолы от температуры кипения фракции, то получаются 3 экстремальные точки, соответствующие приблизительно температурам кипения сопряженных диолефинов и циклических олефинов. Типичными представителями каждой группы будут [c.77]

При парофазном крекинге на каждый баррель (159 j ) нефти, подвергнутый крекингу, нормально образуется 28 газа. В противоположность этому, при жидкофазном крекинге образуется только от 3 до 13 ж газа на каждый баррель. Нормально при парофазном крекинге образуются, грубо говоря, одинаковые весовые количества газа и моторного топлива если же температуру крекинга поднять до 700° или выше, выход газа значительно возрастает. Высокотемпературный крекинг, особенно низкосортного углеводородного сырья, вполне может приобрести экономическое значение для целей получения больших количеств газа, богатого олеф1 новыми углеводородами. [c.130]

При промышленном крекинге в значительном количестве получаются бутилены. При низкотемпературном крекинге получается газ, содержащий около 4% бутиленов. Оэдержание этих бутиленов в газе парофазного крекинга колеблется от 5 до 9%. Из весгно, что в крекинге-газе содержатся все три бутилена, однако данных об относительных количествах всех трех изомеров не имеется. V/agner o считает, что при парофазном крекинге образуется большое количество изобутилена и неско лько меньшее количество бутадиена. [c.146]

При парофазном крекинге, сырьем для которого, как было указано выше, обычно служат сравнительно легкие дестиллаты (керосиновый, газойль и т. п.), коксообразоваиие крайне незначительно и во всяком случае не превышает 1 % от сырья. Часть кокса в виде мелкой пыли или дыма уносится движущимися нарами и газами, другая часть уходит вместо с тяжелыми остатками и оседает в мазутном резервуаре. Ввиду небольших выходов вопрос о коксе как о продукте парофазного крекинга, очевидно, пе может иметь серьезного значения и должен рассматриваться лишь с точки зрения возможности засорения аппаратуры. [c.419]

При достаточном,увеличении времени пребывания сырья в зоне реакции, т. е. при значительном уменьшении скорости подачи сырья в жидкофазном крекинге при относительно умеренной температуре можно получить бензины с теми же октановыми числами, как и в условиях высокотемпературного парофазного крекинга. Это иллюстрируется данными Кэйта, Уорда и Рубина [17]. Из их данных видно, что при заданной глубине превращения за проход и заданном рабочем давлении аптидетона-ционпые свойства бензина, полученного в интервале температур от 425 до 540° С, могут быть представлены графически в виде одной линии. Результат работ этих авторов можно обобщить следующим образом влияние температуры крекинга на октановые числа бензинов маловероятно факторами, определяющими антидетонационные свойства, являются глубина превращения за проход и рабочее давление. [c.34]

Другие ранние нефтепереработчики, среди них Холл [13], Ритман [24], Гринстрит [12] и Рамаж [23], пытались проводить крекинг исключительно в паровой фазе. Для этого они использовали предельно возможное низкое давление при соответственно высокой температуре. Парофазный крекинг-процесс происходил обычно в обогреваемых трубах, которые соединены либо параллельно, либо последовательно, образуя длинный змеевик. [c.30]

В дальнейшем для жидкофазиого крекинга стали применяться те же системы труб, что и в парофазном крекинг-процессе с той разницей, что первый проводился при наивысших давлениях, которые только были возможны для данной аппаратуры, с тем, чтобы сохранить сырье в жидкой фазе. Одновременно шла разработка трубчатой печи для перегонки сырой нефти и, таким образом, в качестве нагревательного устройства для жидкофазного крекинг-процесса применялась в действительности перегонная установка высокого давления. Наиболее производительными были варианты жид-кофазного крекинга Тьюб энд Тэнк [15], Кросса [7], Даббса [10] и Холмс-Манли [1]. В них обычно использовалась трубчатка высокого давления, соединенная с реакционной камерой. Предполагалось, что нефть нагревалась в змеевике и крекировалась в реакционной камере, хотя значительная часть сырья расщеплялась в самом змеевике. [c.30]

Газойли из нефтей различного происхождения (табл. 3) подвергались парофазному каталитическому крекингу над природлшм алюмосиликатом, активированным серной кислотой по методу АзНИИ [70, 71], при 480 и 400 °С и атмосферном давлении. При этом для температур). 480 С объемная скорость подачи сырья составляла 0,6, а для 400 °С — 0,2 ч . Время работы катализатора в обоих случаях составляло 40 мин. Из жидких продуктов крекипга фракционнроваггной перегонкой выделялась бе)13)1новая фраю ия с концом кипепия 200 °С и выкипаемостью до 100 °С 35—45 %. Химический состав неочищенных бензиновых фракций от каждого опыта определяли по анилиновой точке. [c.54]

Кагкущейся аномалией был процесс Де-Флореза [9], который был отнесен к парофазным процессам и в то же время давал бензин и газ такого же качества, как и крекинг-процессы при высоких давлениях или жидкофаз-ныо . Раньше это обстоятельство служило поводом для различных предположений, однако позднее, с развитием техники экспериментов и расчета, этот вопрос получил решение. Как и в парофазпых крекинг-процессах под низким давлением, процесс Де-Флореза проводится без редукционного вентиля на выходе из реакционного змеевика. Из змеевика смесь поступает в разделительную колонну, откуда крекпнг-остаток выходит через нин нюю часть колонны, а бензин и летучие компоненты отгоняются через верхнюю часть. Давление в колонне достигает 3,5 ати несмотря па то, что давление на выходе змеевика довольно низкое, давление иа входе является высоким — порядка 33—40 ати. При прохождении через змеевик оно снижается, причем наибольшее падение давления происходит у выхода. [c.37]

Некаталитические процессы крекинга, направленные на получение моторных топлив, проводятся почти всегда при давлениях, превышающих 14 кПсм . При парофазном крекинге давление ниже указанного, но, вообще говоря, термический крекинг при давлении, близком к атмосферному, не приносит желаемых результатов. Само по себе давление не оказывает сколько-нибудь серьезного влияния на течение начального мономолекулярного разложения углеводородов. Так, например, направленпе реакции [c.314]

Обзор патентов за 1939—1941 гг. позволяет сделать вывод, что для различных форм парофазного каталитического крекинга н пoJ[ьзyют я в основном три группы алюмосиликатных катализаторов, а имекжс различные природные материалы типа отбеливающих глин, активированные тем или иным [c.56]

Каталитическая очистка бензиновых дистиллятов различных форм термического крекитпа производилась нами в аппаратуре, описанной и собранной для паро([ а 1по) о каталитического крекинга газойля. Методы лабораторного исследовапия каталитической очистки и парофазного каталитического крекинга суа оствехсно не отличались. Видоизменялись лишь такие параметры, как скорость питания сырьем, температура и время однократного акта очистки (т. е. время промежутка между двумя соседними регенерациями катализатора). Данление в зоне катализатора оставалось всегда близким к атмосферному или атмосферным, за исключением особо оговариваемых случаев. [c.97]

В отличие от парофазного каталитического крекинга газойля, изученного нами с целью ориентировочной оценки общих термокаталитических свойств выб])анпыX катализаторов, в процессе ката.иитической очистки катализатор нен])еры]1но работал не 40 мин, а 120 мин при скорости нодачи сырья от 0,5 до 1 ч ([ актически катализатор мог непрерывно работать в процессе очистки нри 350— С значительно более длительное время — от 4 до 34 ч, как будет показано и дальнейшем. [c.97]

Повышение температуры процесса способствует образованию водорода и олефинов, повышение давления — полимеризации га ообразных олефинов с образованием жидких продуктов. Поэтому газы парофазного крекинга богаче водородом (7— [c.15]

До 1936 г. ароматизация углеводородов жирного ряда была основана лишь на глубокой термической обработке. Превращение парафинов в ароматику имело место при парофазном крекинге и пиролизе, специально предназначенном для термической ароматизации нефтепродуктов. [c.287]