Спекшийся кокс

Целесообразно в общей форме напомнить некоторые особенности поведения основных компонентов угольных шихт при коксовании. Газовые угли способствуют получению хрупкого и трещиноватого "пальчикового" кокса, хотя каждая отдельность обладает достаточной прочностью. Газовые угли обеспечивают достаточную усадку коксуемой угольной загрузки, то есть определяют легкость выдачи коксового пирога из камеры коксования. Обладают высоким химическим потенциалом. Жирные угли обеспечивают получение хорошо проплавленного спекшегося кокса, который хотя и устойчив к истиранию, но вследствие развитой поперечной трещиноватости легко дробится. Основное свойство жирных углей - принимать значительное количество отощающих (не обладающих достаточной спекаемостью) присадок. [c.57]

Современные представления о сущности образования спекшихся коксов в общих чертах сводятся к нижеследующему. При прогреве угольной массы легкоплавкие вещества первыми переходят в жидкое состояние, растворяя в себе более тугоплавкие. Если неплавкая и нерастворимая гумусовая основа при этом окажется в достаточно диспергированном состоянии, то постепенно все угольное вещество становится однородно пластичным. После этого при дальнейшем повышении температуры оно переходит в стадию окончательного, общего термического (пирогенетического) разложения, приводящую к образованию спекшегося твердого коксового остатка, обладающего значительной однородностью и механической прочностью. Наблюдается и другой предельный случай, когда содержание битуминозных веществ не так велико и их роль сводится к образованию промежуточного расплава, дол- [c.32]

Тем не менее по полученным термограммам довольно трудно установить степень коксуемости углей. По характеру термограмм можно судить лишь о пластическом поведении углей. Однако в одной из своих ранних работ К. И. Чибисова [10] отмечала, что, зная своеобразие дифференциальных кривых различных шихт, можно по термограммам судить о пригодности данных углей для получения хорошо спекшегося кокса. Этот вывод на данном уровне развития термографии является поспешным. [c.98]

Такие угли смешанного происхождения могли остаться на стадии бурых углей, но могли превратиться и в каменные (вит-рит чисто гумусовых углей вне зависимости от степени обогащения углеродом никогда не дает сплавленного и даже спекшегося кокса в этом состоит его отличие от витритов углей смешанного происхождения). [c.34]

Состав газа пиролиза приведен на рис. 1, из которого отчетливо видно, что выход водорода непрерывно возрастал с температурой, выход метана при высоких температурах снижался. Соответственно выход суммарного газа пиролиза изменялся не по линейному закону, а по синусоидной кривой. Твердый остаток пиролиза не, п,авал спекшегося кокса. [c.18]

При полукоксовании целлюлозный уголь давал 10—15% первичной смолы, богатой фенолами. При коксовании этого угля получалось 4—5% высокотемпературной смолы с содержанием характерных для нее ароматических соединений — бензола, нафталина и антрацена. Следовательно, получаемые при термической обработке целлюлозного угля продукты, кроме кокса, были обычными, как и для природных углей. Различие было только в твердом остатке спекшегося кокса не получалось. [c.94]

Фюзен характерен большой пористостью, причем нередко его клетки и поры заполнены минеральными веществами (кальцитом, пиритом). Фюзен не содержит битумов, и если все же дает при сухой перегонке весьма малое количество смолы (дегтя), то только за счет не до конца разложившейся клетчатки. Фюзен никогда не дает спекшегося кокса. [c.44]

Пек может действовать по-разному в зависимости от температуры его плавления и кипения. Высокотемпературный пек способен действовать на уголь растворяющим образом или повышать степень диспергирован-ности углей, поскольку последнее будет происходить прп более высоких температурах, соответствующих температуре плавления пека. Добавление пека с более низкой температурой плавления может, с одной стороны, затруднять удаление смолы путем обволакивания частиц угля, а с другой стороны, может обеспечить переходную жидкую фазу, выравнивающую температурный разрыв между затвердеванием одного нз углей смеси и размягчением другого в процессе перехода их в пластическое состояние. Б этом случае каждый из углей смеси коксуется независимо от другого, пластические слои их пе сливаются и в результате не получается хорошо спекшегося кокса. [c.267]

Н 2—10% О 0,7—2,5% N 0,3—7% S. Выход летучих веществ от 9 до 50% от веса горючей массы. Высшая теплота сгорания горючей массы каменных углей от 7000 до 8600 ккал/кг. Высшая теплота сгорания влажного беззольного каменного угля более 5700 ккал/кг. Молодые по химической зрелости каменные угли, близкие к бурым, и наиболее обуглероженные виды, примыкающие к полуантрацитам, при термической обработке образуют порошкообразный неспекающийся кокс промежуточные виды каменных углей образуют спекшийся кокс различной плотности. [c.155]

Недавно предложен новый метод [451, при котором определяют вспучиваемость угля в тигле с пластиной, имеющей отверстие, помещаемой поверх угольной навески. Измеряют объем спекшегося кокса и объем кокса, выступающего выше первоначального уровня загрузки. Этот метод более чувствителен, чем определение показателя всиучиваемости в обычном тигле (для сильно вспучивающихся углей). [c.53]

Эти сорта каменных углей обладают важной особенностью. При нагревании без доступа воздуха и удалении так называемых летучих веществ, состоящих главным образом из водорода, метана и других углеводородов, а также окиси и двуокиси углерода, образуется прочный спекшийся твердый остаток — кокс, ценное топливо для доменных печей. Каменные угли, образующие при нагревании плотный спекшийся кокс, называются коксовыми. Количество коксовых углей срав1нительн0 невелико, поэтому их не применяют для энергетических целей, а направляют на металлургические заводы для производства кокса. [c.48]

Для проводящих электрический ток частиц неправильцой формы площадь контакта между зернами должна слабее зависеть от давления частиц друг на друга. Однако и здесь вблизи точки перехода слоя в псевдоожиженное состояние наблюдается крутой рост электрического сопротивления слоя со скоростью потока [11 —13]. Циборовский и Падеревский таким путем определяли критическую скорость псевдоожижения слоев из зерен криптола и спекшегося кокса с диаметром от 0,08 до 1,4 мм. Расхождения с данными гидравлических измерений составляли в сред-нем 5% [13]. [c.136]

Топлива, образующие непрочный спекшийся кокс, относятся к слабоспекаюшимся каменным углям марок 24 [c.24]

Процесс коксования и коксовые камеры. При нагревании угля в коксовой камере происходят физические и химические его превращения. Так, при 100—115° выделяется вода, при 200° — газы, при 300—350° — пары смолы, при 350—480° уголь переходит в пластическое состояние. При 500—550° идет интенсивное выделение смолы и из пластической массы угля образуется слабоспек-шийся полукокс, при температуре от 550 до 900—1050° происходит дальнейшее выделение газов и полукокс переходит в твердый спекшийся кокс. [c.162]

Спекание могут вызывать пе только битумы, но и другие плавкие вещества — сахара, патоки, белки. Цзллюлоза не плавится при нагревании и не дает спекания. Древесина же плавится и дает спекшийся кокс. [c.314]

Замечательно, что таким путем моделировать неспекающиеся угли не удается, даже если применять гидрофильные наполнители при достаточном содержании битума спекание происходит. Больше того, если прибавить битум к неспокающимся углям марки Д или бурым, то получается спекшийся кокс. [c.321]

Угли марох г, ПЖ, К. ПС, ПП дают спекшийся кокс марок Д, СС —слабо спекшийся остальные порошкообразный. [c.27]

Как видно из табл. 11, наиболее засоренным ингредиентом является фюзен. При сухой перегонке одного фюзена выход смолы (дегтя) значительно ниже, чем при сухой перегонке прочих составляющих угля. Фюзен не дает спекшегося кокса. Он легко крошится и дает большое количество мусора. Поэтому при измельчении угля, в особенности — сильном, из мелочи довольно легко отделить фюзен от более ценных угольных ингредиентов. Удельные веса ингредиентов -значительно различаются, в зависимости от степени их обуглероженности и зольности. Так, ингредиенты из далеко не зольных углей имели такие показатели [c.45]

В свете высказанных нами представлений о механизме образования нирозоля могут найти свое объяснение результаты опытов Фишера, Бро-хо и Штрауха [252], утверждавших, что снекаемость углей обусловлена только битумами если битумы извлечь, то остаточный уголь теряет способность спекаться, но после обратного смешения его с битумами опять получается хорошо спекшийся кокс, почти пе отличающийся от кокса из исходного угля. Битумы следует рассматривать в этом случае как выполняющих роль диспергаторов. [c.253]

Эти угли делятся на две группы с выходом летучих веществ от 17 до 25% и с выходом более 25 до 31% включительно. Среди углей с выходом летучих от 17 до 25% выделяются угли с пластическим слоем от 10 до 12 мм (обозначаются КЮ) и угли с пластическим слоем от 6 до 9 мм под наименованием коксовые вторые (обозначаются К2). Первые дают при индивидуальном коксовании кокс с показателем прочности менее 300 кг, но не ни.же 150 кг и при дабавке к ним относительно небольшого количества жирных углей способны давать кокс прочностью более 320 кг. Вторые угли образуют слабо спекшийся кокс, легко разрушающийся под воздействием истирающих усилий эти угли являются хорошей отощающей присадкой для получения доменного кокса. [c.118]

Описанный способ обработки целесообразен при получении из коксовых печей хорошо спекшегося кокса, но с высокой треш,ино-ватостью крупных кусков. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология