Опыты с полученным продуктом

По окончании процесса окисления в окисленном продукте наряду с кислородсодержащими соединениями и непрореагировавшими углеводородами присутствует некоторое количество свободной борной кислоты. Наличие несвязанной борной кислоты приводит не только к ее дополнительным потерям, но и затрудняет последующую переработку оксидата. Поэтому на промышленной установке была предусмотрена специальная- операция по извлечению из оксидата избыточной борной кислоты. Однако опыт эксплуатации показал, что применение для этих целей специальных центрифуг не обеспечивает требуемой полноты отделения борной кислоты. Оставшаяся в оксидате борная кислота оседает в виде твердой массы на стенках и очень быстро забивает и выводит из строя всю систему. Эти трудности могут быть преодолены, если вести процесс окисления при незначительном избытке борной кислоты с одновременным обеспечением максимальной глубины этерификации борной кислоты и высших спиртов. Испытания, проведенные па опытно-промышленной установке, позволили выявить, что в случае включения в технологическую схему дополнительной стадии доэтерификации оксидата получается продукт, практически не содержащий свободной борной кислоты. Процесс доэтерификации оксидата осуществляли при температуре порядка 165° С и интенсивном перемешивании под вакуумом в течение 1 ч. [c.162]

В 1949 г. были достигнуты новые успехи в развитии производства пенициллина [280] путем получения сырого водного раствора с концентрацией около 500 ед. в 1 мл. В этом случае отпадает адсорбция активированным углем и вымывание пенициллина из угля раствором ацетона, а затем вымывание из ацетона. Растворы пенициллина высокой концентрации можно отфильтровать и сразу же экстрагировать на центробежном экстракторе (после подкисления до рН=2,0 2,15) органическими растворителями, например амилацетатом при соотношении раствора и растворителя, равном 5 1. Затем органический раствор для лучшей очистки экстрагируется холодным буферным раствором (соотношение растворителя и сырца составляет 1 6) при рН = 6,8- 7,0 и после подкисления до рН = 2 опять экстрагируется амилацетатом (соотношение растворителя и сырца 1 5). Полученный раствор с концентрацией 60 ООО ед. в 1 мл, экстрагируется нейтральным буферным раствором. По этому методу получается продукт высокой чистоты, а потери не превышают 20%. [c.420]

Принятие третьего варианта было связано с большим риском. В случае успеха можно было обогнать конкурентов, используя накопленный опыт, получить продукт высокого качества и создать оригинальный патентоспособный процесс. Неудача автоматически привела бы к принятию второго варианта. [c.159]

Опыт 3. Горение кальция (бария) на воздухе. Возьмите тигельными щипцами кусочек кальция (бария) и сожгите его над сухой фарфоровой чашкой. Получившийся продукт растворите в воде и исследуйте, имеется ли в нем пероксид кальция (бария). [c.102]

Каждая стадия реакции, подобной приведенной на рис. 25-7, дает продукт, который необходимо выделить и желательно очистить прежде, чем приступить к следующей стадии синтеза. Опыт работы в лаборатории органической химии подготовил вас, наверно, к тому, что при очистке и выделении органических соединений приходится нередко сталкиваться со значительными трудностями. Почти никогда не удается получить продукт с выходом более 90 или 95%. Последовательность многих реакций, каждая из которых дает продукт с выходом 90%, приведет к очень небольшому общему выходу. Например, синтез из ста стадий, каждая из которых протекает с 90% Ным выходом, позволит получить общий выход, равный 0,90 ° X 100% или 0,003% Таким образом, синтез даже не очень крупного пептида может потребовать огромное количество исходного вещества для того, чтобы продукт не только можно было разглядеть невооруженным глазом, но и провести с ним дальнейшую работу. Ниже описан метод, который позволяет избежать огромных потерь, связанных с непрерывными выделением и очисткой промен уточных продуктов при синтезе пептидов. Этот метод находит очень широкое применение в биохимии. [c.405]

Соединенные пинаколиновые слои сушат хлористым кальцием, фильтруют и подвергают дробной перегонке. Сперва отгоняется немного низкокипящей фракции, затем в пределах 103—107° переходит пинаколин и, наконец, отгоняется высококипящая фракция, которая при вторичной перегонке дает еще некоторое количество пинаколина. Из 1 кг пинакон-гидрата получается 287—318 г (65— 72% теоретич.) пинаколина. При стоянии он иногда несколько желтеет, но после вторичной перегонки почти без потерь получается опять бесцветный продукт. [c.341]

Прежде чем начать опыт на укрупненной экспериментальной установке, исследователь вновь выполняет на ЭВМ расчеты возможных вариантов и за короткое время получает ответы на все интересующие вопросы. В частности, можно найти лучшие условия проведения процесса (провести оптимизацию) или определить, при каком количестве исходных реагентов получится продукт лучшего качества, или в каком случае потребуется наименьшее время для будущего производственного процесса. Решение интересующих вопросов (информация о новом процессе) выдается машиной в виде таблиц или графиков, анализ которых позволяет принять решение, какой режим следует осуществить в производстве. Этот режим и проверяется на укрупненной установке. [c.59]

Первый опыт производили при температуре кипения пинана в течение одного часа и соотношении пинан/гумбрин 1 Л (50 г 50 г). Как в этом, так и во всех других опытах по окончании нагревания продукт сливали с катализатора, а задержанную им часть отгоняли с водяным паром. Смолы, оставшиеся на катализаторе, не исследовали. ОпЫт дал продукт изомеризации с Лд 1,4650, что показывало на слабое Изменение первоначального продукта, хотя при разгонке около 42% катализата выкипало выше 172° и 21—22% приходилось на смолы (и потери), оставшиеся на катализаторе после обработки продукта водяным паром. Легкие фракции с т. кип. до 172° в количестве 28 г были снова нагреты с новой порцией гумбрина в течение 1 часа, в результате чего было получено 24,5 г (87,5%) продукта с 1,4535. Разгонка показала, что и в этом случае изменение первоначального продукта прошло недостаточно глубоко, хотя остаток и смолы составляли в этом опыте только 29,6% в силу того, что взятая для опыта фракция уже содержала продукты изменения пинана. Коэффициенты преломления фракций (до 164°, л 1,4450 164—167 , л 1,4470 167—171°, л 1,4488) показали, что в этих фракциях содержались л-ментан и пинан в различных соотнощениях. По расчету 1-я фракция (до 164°) содержала —75% л-меН-тана, 2-я фракция (164—167°) — около 67%, а 3-я фракция (167—171°) —около 57% л-ментана. [c.51]

Как показал опыт работы с пленкообразующими составами на мыльной основе типа НШ-МЛ, следует отдавать предпочтение готовым мылам. Это позволяет получать продукты более стабильного качества. Технологические схемы, предусматривающие использование готовых мыл в производстве пленкообразующих составов, практически не отличают- [c.29]

Ввиду того что в результате гидролиза опять получаются 804"-ионы,. в этом процессе, кроме Н2, не образуются побочные продукты или продукты разложения. [c.76]

Вокелену принадлежат и некоторые исследования по органической химии. Так, оп получил циановую кислоту (1818 г.), открыл хинную кислоту (1806 г.), подробно изучил яблочную кислоту, а также аналитически исследовал и другие разнообразные растительные и животные продукты. [c.394]

Основная задача, которую приходится иметь в виду при гидроочистке, заключается в том, чтобы, подвергая бензин очистке, не снизить его антидетонационных свойств. Такое снижение, естественно, должно произойти, если бензин будет подвергнут глубокому гидрированию, когда непредельные углеводороды бензина полностью превратятся в углеводороды предельного характера. Опыт показывает, однако, что для получения стабильного бензина вовсе нет надобности в столь глубоком гидрировании. Очевидно, в процессе гидроочистки происходит селективное гидрирование, причем в первую очередь происходит гидрирование наиболее неустойчивых компонентов бензина. В результате может получиться продукт достаточно стабильный, хотя и с высоким содержанием непредельных углеводородов. [c.638]

Того же эффекта, что и повторной перегонкой сконденсированных паров, можно добиться с меньшими затратами тепла, если конденсировать выделяющиеся пары не полностью, а лишь частично. Образовавшаяся при такой частичной конденсации паров жидкость будет содержать значительно меньшее количество легко летучего продукта, чем пары, которые следовательно при этом обогатятся легко летучим продуктом. Если оставшийся несконденсированным пар вновь подвергнуть частичной конденсации, то мы опять получим жидкость, относительно более богатую трудно летучим продуктом, и пар, еще более [c.94]

Водный раствор иодида натрия с примесью бромида натрия встряхивают с бромной водой, а затем подвергают упариванию и кристаллизации. В результате получается продукт, масса которого на /п г меньше, чем масса использованного для опыта препарата. Этот продукт вновь растворяют в воде, через раствор пропускают хлор, упаривают и опять проводят кристаллизацию. Масса образовавшегося вещества оказывается также на т т меньше массы препарата, полученного в предыдущем опыте. [c.132]

Путем смешивания конц.гор,р-ов обезвоженного бромида марганца и аромат.амина в абс,оп,получены продукты при-ооедянения .СгЦso [c.62]

Формула А1(ОП)з условна, осажденный гидроксид алюминия содержит большое количество химически связанной воды, поэтому точнее писать его формулу А1(0Н)з JTH20. При высушивании получается продукт, состав которого близок к А]0(0Н), или (в другой записи) AI2O] Н2О. [c.353]

Через 5 час. опыт заканчивается. После этого газообразную часть содержимого автоклава отдувают в газометр и получают 385 л водорода, не содержащего заметных количеств пропана или пропилена. Чтобы получить продукт, не содержащий дипро-пилалюминийгидрида, добавляют еще 300 г пропилена и нагревают 6 час. при 60° при постоянном вращении автоклава. Избыточный пропилен отдувают после охлаждения. [c.19]

Простейший путь получения а-олефинов, который был установлен в процессе работу, состоит в гом, что продукт реакции достройки обрабатывают по способу, описанному на стр. 92, током газообразного олефина с низким молекулярным весом при 150—180°. Для синтеза а-олефииов с четным числом углеродных атомов пригодны этилен и а-бутилеи (последний имеет ряд преимуществ). Однако для регенерации трипропилалюминия (нечетный ряд) требуется пропилен. Согласно проведенным опытам, в качестве продуктов реакции достройки надежно получаются все олефины до нонена включительно. Децен получается не всегда (опыт с продуктом реакции достройки нечетного ряда показал, что он содержит незначительное количество децилалюминиевых [c.221]

Чтобы предотвратить усложняющую синтез промежуточную реакцию (I)-> (II) + (111) для реакции с СОг, применяют не сами алюминийтриалкилы, а их эфираты. Последние, видимо, вследствие большой величины молекулы имеют более низкую реакционную способность, чем сами алюминийтриалкилы. При комнатной температуре реакция не идет. При нагревании эфиратов до 100—120° начинается растворение СОа и эфир тотчас же улетучивается с избытком СОг. В этом случае в качестве конечного продукта опять получается диалкилалюминиевая соль карбоновой кислоты. При 120° эфираты не дают реакций [c.311]

Опыты №№ 1 и 2 показывают, что при большом избытке кислорода в газовой смеси (отношение кислорода к цезию 5.3 л/г вместо 0.17, требуемых по стехиометрии) и больших скоростях газового потока получается продукт низкого качества. При уменьшении количества кислорода в газовой смеси и связанным с этим снижением отношения кислорода к цезию до 2.3 л/г и при уменьшении скорости газового потока получается более чистый продукт (опыты№№ 3 и 4). Это в основном обусловлено понижением температуры в зоне реакции. Однако скорость газового потока оказалась недостаточной для вывода продукта из зоны реакции и лишь 1 /3 его отлагалась на фильтре. Остальные 2/3 оставались в реакторе и переходнике. При сохранении состава газовой смеси неизменным, но некотором увеличении подачи ее и отношения кислорода к металлу (опыт № 5), продукт реакции, отложившийся на фильтре, содержал уже 97% СзОз и составлял примерно половину общего количестЬа полученной надперекиси. При сохранении состава и скорости газовой смеси неизменными, как в опыте № 5 [c.307]

Реакции нитрования и сульфирования ароматических соединений в присутствии фтористого бора, кроме лабораторного значения, в будущем, вероятно, представят и технологический интерес. Протекают опи при температурах 40—200°, не требуют избытка азотной и соответственно серной кислот, так как BFg легко связывает выделяющуюся при реакции воду (можно быстро и почти количественно нитровать или сульфировать ароматические соединения стехиометрическим количеством соответствующей кислоты), заканчиваются в течение 0,5—1,5 часа и позволяют получать продукты с хорошим выходом [1]. Фтористый бор может быть отогнан из реакционной массы в вакууме в виде дигидрата BFs-2H20 и регенерирован разложением дигидрата. При сульфировании после отгонки дигидрата в реакционной массе остаются чистые сульфокислоты в свободном состоянии, что очень важно, так как получение свободных сульфокислот обычным методом сульфирования связано с большими трудностями. [c.279]

Параллельный опыт, проведенный в течение 24 суток, дал результат, совпадающий с первым. Очевидно, уже по истечении 3 дней полимеры при соприкосновении с флоридином достигают определенного состава, который изменяется от дальнейшего соприкосновения с флоридином лишь очень медленно. Если же пользоваться газообразным изобутиленом, как описано выше, и образовавшиеся полимерные формы возможно скорее изолировать от дальнейшего действия флоридина, то в среднем получается продукт такого состава 1) до 170° — 187о> 2) от 170 до 185° — 51 /о> 3) остаток выше 185° — 31 /о. [c.199]

При действии на л-алкилфенолы избытка оксирана в при- сутствии небольшого количества (ii i0,3%) NaOH или,MeONa при 150—250 ""С получают продукты полиоксиэтилирования, которые являются ценными неионогенными поверхностно-активными веществами (ОП-7, ОП-10 и т. д. цифры означают число р-оксиэтильных звеньев) [ 1186] [c.536]

Концентрированный плав аммиачной селитры из сепаратора поступает на кристаллпз щию, которая в данном процессе является весьма важной оп. -рацией, определяющей качество готового продукта. Для уменьшения слеживаемости аммиачной с -литры кристаллизацию проводят таким образом, чтобы получался продукт в виде гранул. Плав через желоб 15 поступает в центробежный гранулятор 18, установленный в верхней части бащни 19 (диаметр 16 м, вь сота цилиндрической части 25 м). и разбрызгивается по всему ее сечению. Капли плава прн падении вниз охлаждаются, закристаллизовываются и слегка подсушиваются встречны.м потоком воздуха, который засасывается вентилятором 16 через отверстия в нижней части башни. Отсюда гранулы поступают ка ленточный транспортер 20, подающий продукт на склад. [c.559]

Как следует из гл. IX, графит претерпевает ряд окислительных процессов, которые приводят к образованию газообразных продуктов, особенно при высоких температурах, где необходимая для этого перестановка связей протекает с достаточно высокой скоростью. При обычных температурах графит реагирует гораздо слабее и образует кристаллические соединения, в которых, однако, сохраняется слоистый каркас углеродных ядер. Это обстоятельство позволяет считать такие материалы кристаллическими соединениями графита это соображение подтверждается еще и тем, что при восстановлении указанных соединений, как правило, опять получается графит с почти неизменивщимся каркасом. [c.137]

В значительных количествах металлический литпй первыми получили в 1855 году (независимо друг от друга) немецкий химик Р. Бунзен и англичанин О. Матиссеп. Как и Дэви, опи получали литий электролизом, только электролитом в их опытах служил расплав пе гидроокиси, а хло- )ида лития. Этот способ до сих пор остается главным про-мышленпым способом получения элемента № 3. Правда, теперь в электролитическую ванну помещают смесь Li l и КС1 и подбирают такие характеристики тока, чтобы на катоде осаждался только литий. Выделяющийся на аподе хлор — ценный побочный продукт. [c.50]

Максимальные выходы продукта (65,2 м 68,07о, оп. 5 и 6) достигнуты в присутствии стабитола. Необходимо отметить, что полученный в этих условиях продукт имеет низкую телшературу плавления (116, чистый иродукт плавится при 140"), окрашен и требует дополнительной очистки, в результате выход снижается до 40%. Использование в качестве растворителя бензина позволяет. получать продукт более высокого качества (т. пл.= 133°), но ири этом выход бисфенола не превышает 45%. [c.399]

Смотреть страницы где упоминается термин Опыты с полученным продуктом: [c.377] [c.393] [c.633] [c.315] [c.653] [c.399] [c.130] [c.130] [c.323] [c.44] [c.37] [c.1066] [c.19] [c.134] [c.554] [c.167] [c.196] [c.258] [c.488] [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология