Другие методы плавки

Электронно-лучевая плавка имеет важные преимущества перед другими методами плавки. В электронно-лучевых печах слитки можно получать из порошков или скрапа, что исключает трудоемкие операции по изготовлению электродов, а также дает возможность перерабатывать отходы. Электронно-лучевую плавку проводят в глубоком вакууме (10 —10 мм рт. ст.) при нагреве ванны жидкого металла на несколько сот градусов выше температуры плавления, что позволяет осуществлять глубокое рафинирование металла. При плавке происходит дополнительная очистка от кислорода, азота, а также от некоторых металлических примесей 8п, Ре, РЬ, которые имеют более высокое давление пара по сравнению с основным металлом. [c.329]

ДРУГИЕ МЕТОДЫ ПЛАВКИ [c.333]

В последние годы все большее распространение получает электронно-лучевая плавка тугоплавких редких металлов высокой чистоты При соударении пучка электронов с поверхностью металла кинетическая энергия электронов переходит в тепловую, в результате чего металл нагревается и расплавляется Электронно-лучевая плавка имеет важные преимущества перед другими методами плавки В электронно-лучевых печах слитки можно получать из порошков или скрапа, что исключае- трудоемкие операции по изготовлению электродов, а также дает возможность перерабатывать отходы Электронно-лучевую плавку проводят в глубоком вакууме (Ю —10 мм рт гт) при нагреве ванны жидкого металла на несколько сот градусов выше температуры плавления, что позволяет осуществлять глубокое рафинирование металла При плавке происходит дополнительная очистка от кислорода, азота, а также от некоторых металлических примесей 5п, Ре, РЬ, которые имеют более высокое давление пара по сравнению с основным металлом [c.329]

Дальнейшее развитие технологии переработки сульфидных руд будет идти по пути замены плавки в электропечах плавкой автогенной и другими прогрессивными методами плавки, обеспечивающими максимальное улавливание газов для предотвращения загрязнений воздушного и водного бассейнов, более высокую эффективность процессов и утилизацию серы, [c.287]

При обсуждении вопроса о возможности получения абсолютно чистых веществ необходимо учесть следующее. При проведении очистки вещества, например методом зонной плавки, в основном достигается лишь вполне определенная предельная степень чистоты. Технические и временные затраты возрастают, как и в любых других методах, с ростом требований к степени чистоты и для получения абсолютно чистых веществ должны быть бесконечно большими. Кроме того, материал сосудов, в которых получают и хранят чистые вещества, всегда неизбежно является источником их загрязнений. Получение и [c.413]

Вещества особой чистоты получают или глубокой очисткой образцов, полученных обычными методами, или выделением особо чистого вещества из другого, более сложного, особой чистоты, или, наконец, путем синтеза сложного особо чистого вещества из простых особо чистых веществ. Во всех случаях необходима глубокая очистка веществ. Для этого используются химические и особенно физико-химические методы дистилляция и ректификация экстракция различными растворителями сорбционные методы (хроматография, ионный обмен на колонках и пр.) кристаллизационные методы (направленная кристаллизация, зонная плавка и др.) электролиз (см., например, рафинирование меди в гл. УИ1, 7) вакуумная дуговая и электронно-лучевая плавка, широко используемая в промышленности для получения чистых циркония, тантала, ниобия, вольфрама и других металлов другие методы. [c.258]

В Электронно-лучевом методе расплавление ЫЬ и Та достигается за счет тепла, которое выделяется при соударении потока электронов с нагреваемым телом. Электронно-лучевая плавка имеет ряд преимуществ Р6Д другими методами 1) можно значительно перегревать металл и [c.87]

Из других методов получения ниобия и тантала высокой степени чистоты укажем на рафинирование зонной плавкой с нагревом зоны плавления токами высокой частоты. Эту зону можно нагреть электронной бомбардировкой или другим методом. Можно применять и иодид-ное рафинирование по аналогии с рафинированием циркония, гафния, титана. [c.88]

Гомогенизацию образцов с низким содержанием кислорода можно проводить при нагревании в высоком вакууме токами высокой частоты или воспользоваться часто применяемым в металлургии титана методом плавки королька в электрической дуге. Используемое для этого простое лабораторное-оборудование описано в работе [3]. Изложенный метод применим вообще ш для получения других низших оксидов элементов, подобных титану, как, например, оксидов циркония, гафния, ванадия, ниобия и др. [c.1459]

Металлические покрытия и пленки самого разнообразного назначения получают в промышленности электрохимическими способами, путем катодного распыления металлов и другими методами. Наконец, для получения металлов особой чистоты наряду с электролитическими способами в последнее время начинают довольно широко применять методы рафинирования путем зонной плавки в вакууме [3]. [c.9]

В зависимости от объекта анализа применяют различные методы концентрирования, в том числе экстракцию [32, 145—147, 275, 400, 418, 923], соосаждение [184, 348, 349, 923], ионный обмен [35, 184, З О, 923], зонную плавку [148] и ряд других методов (см. гл. V). [c.95]

Из других методов, которые находят применение для разделения и очистки органических веществ, необходимо упомянуть жидкостную хроматографию и зонную плавку. [c.57]

Нерастворимые материалы с фильтра 31 могут, быть подвергнуты восстановительной плавке в шахтной печи 33 или направлены для выделения содержащихся в них металлов какими-либо другими методами. [c.244]

Осаждение порошка по волокнам металла (рис. 5.31, 4). Осаждение происходит при контроле в приложенном магнитном поле, а иногда и на остаточной намагниченности. Интенсивность осаждения порошка зависит не только от марки стали, но и от номера плавки. Это осаждение отличается характерной направленностью по волокнам. Для уменьшения его интенсивности снижают оптимальный ток на 15. .. 20 %. Если не добиваются нужного результата, то применяют другие методы дефектоскопии (например, цветной). [c.388]

К достоинствам направленной кристаллизации следует отнести ее относительную универсальность, т. е. возможность очистки различных веществ на одной и той же установке. Недостатками являются периодичность процесса, низкая производительность и высокая стоимость. Наиболее рационально использование направленной кристаллизации, как и зонной плавки, для глубокой очистки веществ, предварительно очищенных другими методами. [c.263]

По окончании процесса направленной кристаллизации часть образца, обогащенную примесью, отделяют, а оставшуюся часть переплавляют. Если после одного акта направленной кристаллизации получаемая чистота продукта недостаточна, процесс может быть повторен до тех пор, пока не будет достигнута требуемая чистота. Заметим, однако, что при повторении направленной кристаллизации необходимо каждый раз отделять загрязненную часть образца, что приводит к потерям материала и, следовательно, удорожанию разделения. Поэтому метод направленной кристаллизации используют обычно для получения небольших количеств материалов высокой чистоты в тех случаях, когда другие методы разделения (в частности, рассматриваемый ниже метод зонной плавки) не могут быть применены. [c.268]

Относительная простота и высокая степень разделения, характерные для метода зонной плавки, привлекли к ней внимание многочисленных исследователей. Результатом явилось то, что теория этого метода разработана глубже, чем других методов фракционной кристаллизации. Исследованию зонной плавки посвящено значительное число теоретических и экспериментальных работ [10—12, 14, 15]. [c.269]

Вакуумные дуговые печи с расходуемым электродом применяют для выплавки высокопрочных и жаростойких сплавов на основе титана, циркония, молибдена и некоторых других металлов, а также легированных сталей. При таком методе плавки достигается высокая однородность химического состава слитков, поэтому возможно получение значительно больших по размерам и весу слитков, чем в индукционных печах. [c.233]

В настоящее время наибольшее распространение получили следующие методы предварительного концентрирования экстракция (в том числе экстракционная хроматография), соосаждение и осаждение, дистилляционные методы (отгонка, фракционное испарение, сублимация), адсорбционная, распределительная, осадочная хроматография и ионный обмен, электрохимические методы (электроосаждение, электродиализ, цементация, ионофорез), зонная плавка, озоление. Известны и другие методы — ультрацентрифугирование, диализ, диффузия и термодиффузия, электродиффузия, флотация. [c.87]

Огромным преимуществом зонной плавки по сравнению с другими методами очистки является возможность многократного перемещения нагревателя или нагревателей вдоль слитка без отделения примесей от основного вещества. При этом на вещество не воздействует растворитель или воздух, а в случае некоторых металлов не требуется перенесения вещества в контейнер [55]. Зоны могут находиться настолько близко друг к другу, насколько позволяет скорость кристаллизации образца. [c.174]

Для получения чистого гафния прибегают к йодидному методу, так же как, и в случае циркония. Однако вследствие более высокой температуры диссоциации йодида гафния процесс ведут при более сильном накале вольфрамовой нити — не ниже 1600° С. Гафний, получаемый при этом в виде прутков, можно переплавлять, подобно цирконию, в дуговых печах с нерасходуемым электродом. Однако описан и другой метод прутки гафния сваривают между собой, получая таким образом электрод заданного размера — расходуемый электрод, с которым и ведут дуговую плавку. Слитки, получаемые этим методом, практически не имеют дефектов. [c.196]

Конечный продукт реакции — порошкообразный тантал, который затем спекают. В последние два десятилетия стали применять и другие методы обработки порошка — дуговую или индукционную плавку в вакууме и электроннолучевую плавку. Последний метод, основанный на бомбардировке металла электронами, особенно перспективен. [c.133]

Олово находится в природе главным образом в виде касситерита ЗпОз, или оловянного камня его содержание в рудах составляет обычно только доли процента, редко до 3—5% Зп. Главные месторождения находятся в Индонезии, в Южном Китае, в Боливии, есть месторождения и в СССР. Руды подвергаются обогащению до 40—70-процентных концентратов. Металлургия олова основана на восстановительной плавке в отражательных или электрических печах трудно отделить олово от примеси железа и некоторых других примесей. Очистка чернового олова горячим способом приводит к получению большого количества оловосодержащих отходов, поэтому применяют предварительную очистку концентратов пиро-, гидрометаллургическими, магнитными и другими методами. Сложность горячего рафинирования олова послужила причиной развития электролитического способа. [c.223]

Из других методов плавки редких металлов следует упомянуть капельную плавку в автотигле и плавку во взвешенном состоянии в магнитном поле. [c.333]

Металлические Оа, 1п, Т1 получают чаще всего электролизом водных растворов их солей. Для очистки металлов применяют зонную плавку, отгонку примесей в вакууме при высокой температуре и другие методы, позволяющие приготовить металлы высокой степени чистоты. Так, например, метод зониой плавки позволяет получить Оа чистотой 99,9999%. [c.169]

Особенносги и границы применимости метода. Современные металлургические методы глубокой очистки веществ основаны на перекристаллизации из расплава. К ним относятся направленная кристаллизация и зонная плавка. Эффективность этих методов зависит от количества и природы примесей, находящихся в исходном материале. Вследствие этого зонную плавку сочетают обычно с другими методами очистки, которые снижают общее количество примесей и удаляют те из них, для которых зонная плавка малоэффективна. В настоящее время методом зонной плавки производят очистку металлов, полупрЬ-водаиков, неорганических солей и органических соединений. [c.91]

Остановимся на тетраиодидном методе очистки кремния. Метод основан на получении SU4 пропусканием паров иода над нагретым до 850° С кремнием Si + 2I2 S1I4. Затем SU4 очищают ректификацией, зонной плавкой или другими методами. Коэффициенты распре- [c.263]

Хлоридные методы. Наряду с кристаллофизическими методами очистки галлия предложен ряд других методов тонкого рафинирования. Наиболее перспективна, по-видимому, очистка галлия через его хлорид. Путем простой дистилляции ОаС1з можно очистить от малолетучих хлоридов меди, магния, свинца и т. д. Ректификация позволяет очистить его от более летучих хлоридов железа, кремния, германия, олова и в меньшей степени алюминия [115]. Хорошая очистка трихлорида достигается зонной плавкой. Такие примеси, как медь, железо. [c.266]

Кроме цементации и электролиза, предложены другие методы получения металлического таллия — восстановительная плавка Т1С1 с содой, восстановление TI2O3, электролиз расплавленных солей и т. п. Применения в промышленности они пока не получили. [c.356]

Кристаллофизическая очистка. К числу перспективных методов очистки Ge U, особенно небольших его количеств (например, для получения эпитаксиальных пленок), относится низкотемпературная зонная плавка или направленная кристаллизация. Большинство содержащихся в тетрахлориде примесей (А1, Fe, Mg, Bi, u, В, P и т. д.), а также тетрахлорид углерода, хлороформ, дихлорэтан и т. п. обладают благоприятными коэффициентами распределения [100—104]. Только для As, Si, Ti, Sn были получены недостаточно благоприятные коэффициенты. Для очистки от этой группы примесей перед кристаллизацией следует применять описанные ранее другие методы. [c.196]

Глубокая очистка кремния осложняется химической активностью расплава. Это создает сложную проблему выбора подходящего материала лодочки в методе зонной плавки или тигля в других методах. Обычно для кремния исползззуют кварц. Однако и он вступает в реакцию с расплавленным кремнпем [c.325]

Рассмотрим тетраиодидный метод очистки кремния,который основан на получении 5114 пропусканием паров иода над нагретым до 850° С кремнием 5 Ч-212= 5114. Затем 5114 очищают ректификацией, зонной плавкой или другими методами. Коэффициенты распределения примесей в тетраиодиде кремния Ств/Сж обычно меньше 1. Для бора /( = 0,16, что обеспечивает его удаление из зонной плавкой. Для получения кремния из очищенного 5114 последний помещают в испаритель 1 (рис. 83), который нагревают до температуры плавления 5114 ( ь 122°С). Пары 5114 поступают со скоростью 2 г/мии в заранее откаченную установку (рис. 83). Реактор 2 состоит из кварцевой трубы, в которую вставлена другая кварцевая труба, выложенная внутри танталовой фольгой. Весь реактор помещен в печь, нагреваемую до 1100° С. При этом поступающие в реактор пары иодида кремния разлагаются 51145= 51 + 212. Кремний осаждается на танталовой фольге, которая затем отделяется. [c.327]

Разделения методы (в аналитической химии) — важнейшие аналитические опера ции, необходимые потому, что большинство аналитических методов недостаточно селективны (избирательны), т. е. обнаружению и количественному определению одного элемента (вещества) мешают многие другие элементы. Для разделения при меняют осаждение, электролиз, экстракцию, хроматографию, дистилляцию, зонную плавку и другие методы. В качественном анализе для разделения ионов элементов применяют групповые реагенты, которые позволяют трудно разрешимую задачу анализа сложных смесей привести к нескольким сравнительно простым задачам. Рассеянные элементы — химические элементы, которые практически не встреча ются в природе в виде самостоятельных минералов и концентрированных залежей а встречаются лишь в виде примесей в различных минералах. Р. э. извлекают попутно из руд других металлов или полезных ископаемых (углей, солей, фосфори тов и пр.). К Р. э. принадлежат рубидий, таллий, галлий, индий, скандий, германий п др. [c.111]

Дальнейшая очистка металлического галлия. Дробная кристаллизация яз расплава с образованием монокристаллов или зоиная плавка позволяют получить металл с чистотой >99,9999%. ОаС1з также можно очищать с помощью зонной плавки и таким способом. получать свободный от примесей сходный материал для электролиза. Другие методы очистки базируются на термическом разложении галлийорганических соединений или обработке металла ртутью (при встряхивании или растворении). При взаимодействии г N2 или ЫНз при 800 °С получают металл с высокой степенью чистоты. [c.915]

Если эффекттшный коэффициент распределения примеси близок к единице и ироцесс очистки требует больших затрат времени и энергии, прибегают к различным приемам. Напри.мер, добавляют в расплавленную зону третий компонент, не смешивающийся с очищаемым веществом, но растворяющий примеси. Такой процесс получил название экстрактивной зонной плавки [328]. Иногда добавляют третий компонент, образующий с основным компонентом эвтектическую смесь, в результате чего иримесь отделяется не от самого вещества, а от образующейся эвтектики. После такой очистки от иримеси добавленный компонент удаляют отгонкой или каким-либо другим методом. [c.274]

Получение слитков урана. Известны многочисленные способы получения слитков металлического урана восстановлением илн электролизом. Наибольшее распространение получили кальциетермический и особенно магниетермический методы восстановления тетрафторнда ураиа. Эти процессы проводятся в специальных реакторах — бомбах. При магние-термическом способе внутрь реактора помещают графитовые тигли с загруженными прессованными брикетами из UF4 и магниевой стружки. При кальциетермическом способе тигель изготовляют из фторида кальция, а брикеты —нз UF4 и кальциевой стружки. Из загруженных реакторов удаляют воздух, затем их промывают аргоном и проводят восстановление, помещая реактор в печь (магниетермический способ) или возбуждая реакцию специальным запалом (кальциетермический способ). В настоящее время освоена технология получения магниетермическим способом крупногабаритных (диаметр 450 мм) слитков урана массой до 2 т. Это позволяет во многих случаях исключить последующий переплав металла в печах. Последний производится с целью утилизации стружко-вых отходов урана, увеличения массы слитков и очистки от примесей. Для выплавки урановых слнтков применяют главным образом плавку под флюсом, индукционную нли дуговую плавку с плавящимся и непла-вящимся электродами, а также электроннолучевой переплав. Плавка под флюсом служит для укрупнения слитка, который при этом способе производства может достигать 10 т, другие способы плавки позволяют получить уран повышенной чистоты. [c.618]

Межфазной поликонденсацией могут быть получены полимеры со свободными реакционноспособными группами, которые другим методом получить не удается. Например, при поликонденсации 1,3-диаминопропанола-3 с хлорангидридом себациновой кислоты образуется плавкий и растворимый полиамид, содержащий свободные гидроксильные группы и имеющий следующее строение [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология