Барабанные сушилки бункеры и питатели

Барабан сушилки вращается мотором через редуктор, малая Шестерня 10 которого входит в зацепление с большой венцовой шестерней в средней части барабана. Барабан вращается на-опорных роликах с наклоном к горизонту на угол 3—6°. Во избежание осевого смещения барабана на одном из бандажей имеются упорные ролики 9, препятствующие его соскальзыванию. Частота вращения барабана невелика — 3—8 об/мин. Влажный материал подается питателем через загрузочный бункер 1 в верхнюю часть барабана, захватывается расположенными внутри барабана лопастями 2, непрерывно перемешиваясь, подходит, к нижнему концу барабана, по- [c.199]

Рис. 6. Барабанная сушилка 1-барабаи 2-питатель 3-бавдажи 4-зубчатое колесо 5- вентилятор 6-циклон 7-приемный бункер 8-топка.

Общий недостаток рассмотренных сушилок состоит в плохом перемешивании высушиваемых материалов, обусловливающем неравномерность их сушки. Этот существенный недостаток практически устранен в барабанных сушилках, имевших до недавнего времени преимущественное применение в химической промышленности для сушки сыпучих материалов. На рис. Х1У-2 показана схема барабанной сушильной установки, работающей на смеси топочных газов и атмосферного воздуха. Установка состоит из металлического барабана, установленного под углом 1—3° к горизонту, обслуживаемого индивидуальной топкой. Влажный материал подается транспортером на дозирующий питатель, из которого по течке попадает на загрузочные винтовые лопасти барабана, способствующие равномерному распределению материала в объеме барабана. Благодаря наклону и вращению барабана материал непрерывно перемещается внутри барабана по всей его длине и высушенный из выгрузочной камеры попадает в транспортный шнек и далее передается элеватором на шнек для транспорта к месту потребления. Отработанные газы отсасываются вентилятором и, пройдя через циклон, уходят в атмосферу. Частицы сухого материала, осажденные в циклоне, стекают в приемную воронку элеватора. Топливо подается транспортером в бункер, а оттуда поступает на решетку топки. В период растопки топочные газы отводятся через открытый шибер в дымовую трубу. При установившемся рабочем режиме сушильной установки дымовая труба отключается шибером и топочные газы, разбавленные в камере смешения холодным воздухом до требуемой рабочей температуры, направляются по борову в сушильный барабан. [c.641]

Pul. 6.5. Барабанная сушилка I — топка 2 — дисковый питатель 3 — бункер, 4 — элеватор 5 — барабан 6 — циклон 7 — дымосос 8 — электродвигатель 9 — ленточный транспортер 10 — растопочная труба [c.192]

J—бункер для сырой соли 2 —ленточный транспортер 3 —шнековый питатель i —барабанная сушилка 5—элеватор 6 —бункер для сухой соли 7 —контейнер в —бункер электролизера 9 —электролизер /О —миксер с натрием // —бак для на ия-сырца /2 —рафинер Н —бак для товарного натрия М —фильтр /5 —сушильная камера /О —барабаны для упаковки натрия. [c.317]

В бункер / подают пиролюзит высших марок, содержащий свыше 80% МпОг. Из бункера / с помощью шнекового питателя 2 его подают в барабанную сушилку 3 и оттуда через шнековый питатель 4 он поступает в шаровую мельницу 5. Размолотую руду направляют в бункер 6 и оттуда в смеситель 8, куда из бака 7 поступает также раствор гидроксида калия. Полученную смесь направляют в реактор 9 для окисления кислородом. Окисление проводят при температуре 220—300 °С. [c.183]

I — бункер 2, 4, П — шнековые питатели 3, 18 барабанные сушилки 5 — шаровая мельница б бункер размолотой руды 7 — емкость для раствора гидроксида натрия 8 — смеситель 9—реактор для окисления пиролюзита 10 — аппарат для выщелачивания манганата II, /6 — центрифуги /2 — сборник электролита /3 — напорный бак 14 — электролизер /5 — кристаллизатор /9 — сборник перманганата 20 — сборник маточных растворов 21 — бак для продукционного раствора 22 — бак для растворения гидроксида калия [c.184]

I —фильтр воздуха 3,10,13, /4-вентиляторы 4,5 —калориферы <— бункер питательный 7-питатель вибрационный Л — труба-сушилка первой ступени , 12 — фильтры рукавные II — барабанная сушилка второй ступени [c.100]

На коксохимических заводах распространены барабанные сушилки Из бункера влажного продукта он дисковыми питателями подается через желоб в сушильный барабан, где разрыхляется и перемешивается насадкой Дымовые газы после топки проходят через барабан, разгрузочную камеру, циклон, дымосос, центробежные скрубберы, после чего выбрасываются в дымовую трубу [c.48]

Железный купорос ленточным транспортером 1 через тарельчатый питатель 2 подают в загрузочное устройство элеватора 3 Из иего Железный купорос попадает в смеситель шнекового типа 4, где к нему добавляют моногидрат сульфата железа для уменьшения спекания продукта при обезвоживании Из смесителя 4 смесь через бункер 5 поступает в барабанную сушилку 6 [c.299]

Железный купорос подается со склада ленточным транспортером 1 в бункер с тарельчатым питателем 60, откуда элеватором 10 непрерывно загружается в смесительный шнек 2. Здесь железный купорос смешивается с одноводным продуктом, который непрерывно подается из бункера 12 через дозирующий дифференциальный шнек 13. После выдержки в бункере 9 для равномерного распределения влаги смесь поступает в барабанную сушилку 3, обогреваемую топочными газами. Полученный одноводный продукт охлаждается в транспортерной трубе 8 и подается в бункер 12, откуда поступает на прокаливание во вращающуюся печь 17 и частично в смесительный шнек 2. [c.457]

Для достижения тонкого, равномерного помола ильменитовый концентрат перед помолом подвергают сушке. Для сушки концентрат подают со склада транспортером 1 или каким-либо другим транспортным приспособлением в воронку элеватора 2, который загружает концентрат в бункер 3. Тарельчатый питатель 4 подает концентрат из бункера 3 в барабанную сушилку 5. Так как перегрев концентрата в сушилке может вызвать при последующем разложении затруднения, то сушку производят по принципу прямотока. Для уменьшения потерь продукты сгорания выбрасываются в атмосферу через. циклон, в котором улавливаются мелкие частицы концентрата, унесенные продуктами сгорания топлива. Высушенный концентрат транспортером 6 подается в воронку элеватора 7, который поднимает его в бункер 8. [c.153]

Передвижная установка СХБП 0,1 устанавливается на трак торных санях Ее производительность 0,1 т/ч готовой муки Тех нологическая схема производства хвойно витаминной муки на этой установке (рис 13 3) включает измельчение хвойной лапки, отделенной от ветвей на дробилке ДКУ-М, скоростную сушку в барабанной сушилке СЗПБ 2,0 и измельчение высушен ной массы в дробилке ДКУ-1,0 Подача измельченной лапки из дробилки в бункер сырой зелени и готовой муки в бункер циклон производится в пневмоконвейерах потоком воздуха, а по дача лапки из бункера в сушильный барабан — винтом, выгрузка высушенной зелени из сушилки также винтом Из бункера циклона мука выгружается через питатель дозатор Су шильный барабан имеет длину 4,6 м и диаметр 1 м, он враща ется на роликах со скоростью 6 мин [c.335]

Для подачи сыпучих материалов в сушилки, дробилки и другие аппараты из бункеров или дозирующих устройств используют питатели различных устройств и назначения. Так, например, только в технике измельчения нашли применение цепные, пластинчатые, ленточные, лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные и шнековые питатели. Наиболее распространенные [c.534]

Схема барабанной сушилки для флотационного колчедана изображена на рис. 13. Топочные газы, полученные в топке 1, поступают в камеру 2, где смешиваются с воздухом. Смешанный с воздухом газ поступает в расположенный наклонно под углом 4 стальной сушильный барабан 3. Сюда же из бункера 4 через питатель 5 и течку б поступает влажный колчедан. При вращении барабана колчедан постепенно перемещается к разгрузочной камере 7, расположенной на другом конце барабана. От соприкосновения влажного колчедана с горячими газами колчедан в барабане высушивается. Для увеличения производительности [c.49]

Бункеры и питатели к барабанным сушилкам. Основное требование к процессу сушки колчедана заключается в обеспечении выдачи его с постоянной остаточной влажностью при заданной производительности сушилки и при переменной исходной влажности сырья. Равномерность загрузки барабана зависит от конструкции бункера и питателя сырого колчедана. [c.341]

I —бункер для сырой соли 2—ленточный транспортер 3 —шнековый питатель 4—барабанная сушилка 5—элеватор 6—бункер для сухой соли 7—контейнер 8—бункер электролизера 9—электролизер миксер с натрием II —бак для натрия-сырца /2 —рафинер 13—бак для товарного натрия /4—фильтр /5—сушильная камера /5—барабаны для [c.280]

Технологическая схема получения перманганата калия из манганата представлена на рис. 2.57. Пиролюзит из бункера 1 через шнековый питатель 2 поступает в барабаннуЮ сушилку 3 и оттуда через шнековый питатель 4 — в шаровую мельницу 5. Из бункера размолотой руды 6 пиролюзит подают в смеситель 8, куда из бака 7 поступает также раствор КОН. Далее смесь направляют в реактор 9, сюда же в реактор подается кислород. - - [c.200]

I —грейферный кран 2, 23 —бункеры 3, 25, 33 —шнеки 4—автовесы 5, 9 —приемные баки 5—растворитель 7 —промежуточный бак —бак-репульпатор 10 — расходный бак II, 14, 19 — баки-питатели 12, 20 —центрифуги 13 — теплообменник 15—конденсатор трубчатый /5 —ловушка 17 — вакуум-кристаллизатор 18 — паро-эжекторный блок 2/ — сборник маточных растворов 22 — элеватор 24—тарельчатый питатель 26 — циркуляционный бак 27 —барабанная сушилка 28 —скруббер 29—бак предварительного нагрева 30—питатель вакуум-выпарной установки 31 —ва-куум-выпарная установка (32—паровой и электрический калориферы 34—промежуточный сборник. [c.172]

Абсорбер представляет собой цилиндрическую емкость с коническим днищем. Внутри цилиндрической части располагаются три дырчатые тарелки, каплеуловитель и патрубок для подачи воды. Дымовые газы подводятся в нижнюю часть абсорбера через распределительное устройство, шлам с водой отводится с низа конической части абсорбера. Дымовые газы, поступающие в абсорбер, контактируют с водой в теплом слое, образующемся на дырчатых тарелках, где задерживаются частицы охры. Шлам из абсорбера поступает в резервуар 12. Отстоенная вода из резервуара 12 подается на верхнюю тарелку абсорбера насосом 11. Уровень воды в резервуаре /2поддерживается постоянным за счет подачи свежей воды. Периодически с низа резервуара /2откачивают отстоявшуюся пульпу из охры на сушку в барабанную сушилку 13., куда также подаются питателем 2 гальваношламы, которые сначала поступают в бункер для гальваношламов 27. [c.201]

Сырое топливо из двух бункеров 20, пройдя два ленточных питателя 1, поступает в паровую барабанную сушилку 2, из которой сушонка по питателю 6 подается двумя шнеками сушонки 7 в два элеватора 8-, в приемные воронки элеваторов поступает также выдаваемый череч [c.315]

I — грейфериый кран 2 — бункер 3 — грохот 4 — лотковый питатель 5 — щековая дробилка 5 —ленточный транспортер 7 — транспортные автоматические весы 8 — элеватор 9 — тарельчатый питатель 10 — барабанная сушилка 1 — циклон 12 — дымосос М —шаровая мельница 14—шнек /5 —сепаратор /5 —бункеры молотого сырья (хромита и доломита) /7 —барабанный питатель М —автоматические весы /9 —рукавный фильтр 20 —бункер для соды 2/ —вакуум-насос 22 —вакуум-приемнйк для пыли 23 —бункер для пыли 24—шихтосмесительный шнек 25—элеватор для шихты 25—двухвальный лопастной шихтосмеситель . 27—бункер для шихты 24—шнековый питатель 29—вентилятор. [c.41]

С однокорпусной вакуум-выпарной установки 26 плав с содержанием 70—71% СгОз поступает в бак-питатель 29 центрифуги 30, в которой кристаллический безводный Нз2Сг207 отделяется от маточного раствора. Кристаллы направляют шнеками 31 и 32 в барабанную сушилку 33, где кристаллы высушивают теплым воздухом. На выходе из сушилки кристаллы рассеивают. Мелкую фракцию транспортируют шнеком 34 и элеватором 35 в бункер 36, откуда дозирующим устройством 37 продукт передают на укупорку в стальные барабаны или мягкую тару. Крупные кристаллические сростки растворяют в баке 38 и полученный раствор возвращают на вторую стадию упарки туда же через бак 39 возвращают и маточный раствор с центрифуги 30. [c.136]

Сырой кристаллический К2СГ2О7 из бункера 23 подают тарельчатым питателем 24 и шнеком 25 в барабанную сушилку 27, обогреваемую воздухом, подогретым до 220—300 °С в паро-электро-калорифере 32. Отсасываемый из сушилки воздух очищают от [c.173]

Смотреть страницы где упоминается термин Барабанные сушилки бункеры и питатели: [c.207] [c.200] [c.200] [c.75] [c.31] [c.73] [c.335] [c.300] [c.207] [c.155] [c.597] [c.189] [c.321] [c.128] [c.118] [c.201] [c.317] [c.204] [c.200] [c.135] [c.143] [c.398] [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология