Использование различных способов нагревания

Свойства сажи зависят от способа термического разложения (неполное сгорание в пламени или при нагревании паров или газов до температуры разложения), метода осаждения образовавшейся угольной взвеси и, наконец, от вида использованного сырья. Поэтому в зависимости от способа получения существуют различные сажи сажа пламенная сажа, выделившаяся из продуктов сгорания или [c.119]

Термическое восстановление. В связи с тем, что при нагревании многие соединения ртути разлагаются [648, 915, 1005, 1030, 1236], можно отделить ртуть от многих металлов, пользуясь возгонкой металлической ртути с последующей конденсацией на металлической поверхности (медной, золотой, серебряной и др.) или на стенках сосуда. Гравиметрическое определение ртути основано на увеличении веса металлической пластинки или стеклянного сосуда. Из-за высокой летучести самих соединений ртути зти способы анализа неточны. Лучшие результаты получаются при использовании различных восстановителей. [c.75]

Меньшую гласность получили попытки совершенствовать обычные способы преобразования энергии в целях повышения к. п. д., отказавшись от окольных путей. Прямое преобразование энергии не является принципиально новой идеей. Прямое превращение тепловой энергии в электрическую с использованием эффекта Зеебека и частично обратимые процессы охлаждения и нагревания, основанные на эффекте Пельтье, известны уже почти 150 лет. На техническую разработку различных способов прямого преобразования энергии в 1963 г. было выделено свыше 100 млн. долл., причем ведущее место среди этих методов занимает непосредственное преобразование химической энергии в электрическую с помощью топливных Элементов. [c.7]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РАЗЛИЧНЫХ СПОСОБОВ НАГРЕВАНИЯ [c.31]

При нагревании горячими жидкостями нагревающими агентами служат обычно вода или высококипящие органические жидкости. Горячая вода, подогреваемая в водогрейных котлах (обогреваемых топочными газами) или в теплообменниках — бойлерах, обогреваемых паром, используется -для нагревания до 130—150° С. Однако в этих условиях предпочтительнее нагревание водяным паром. Иногда вода под давлением, близким к критическому (225 ат), применяется для нагревания до 300— 350° С по циркуляционному способу. Такой способ нагревания, называемый обогревом перегретой водой, связан с использованием высоких давлений, что усложняет установку и сильно ограничивает возможность применения различных типов теплообменных аппаратов. Как нагревающий агент вода чаще всего употребляется в виде отбросной горячей воды, например конденсата из выпарных аппаратов или других теплообменных устройств. Использование конденсата для нагревания [c.415]

Аэрозоли — введение пестицидов в высокодисперсном твердом или жидком состоянии (в виде дымов или туманов) в среду обитания вредного организма. Аэрозоли получают дисперсионным и конденсационным методами. При дисперсионном методе дробление жидкого пестицида осуществляется с помощью специальных аэрозольных генераторов струей воздуха под большим давлением либо растворяют пестицид в летучей жидкости, которую затем разбрызгивают, при этом жидкость испаряется, а капли пестицида приобретают размеры аэрозольных частиц. При конденсационном методе жидкий пестицид испаряют путем нагревания, его пары конденсируются в воздухе и образуют твердые или жидкие аэрозольные частицы. Простейшим способом получения аэрозольных дымов является сжигание различных составов, содержащих пестицид. На этом принципе основано использование аэрозольных шашек пестицидов (шашки Гамма ). [c.24]

Наиболее простой способ переноса — соскоб. Пятно с веществом тщательно, обычно шпателем, соскабливают в приемник. Второй способ — использование различного типа вакуум-перегонки. Для этого участок сорбента, подлежащий переносу, предварительно обводят кончиком иглы. Затем стеклянный аспиратор или воронку с пористым фильтром одним концом подключают к водоструйному насосу, а другим концом с насаженной узкой трубкой, согнутой под углом, собирают участок сорбента с пятном. Для летучих соединений можно применять отгонку в вакууме при нагревании [47]. [c.35]

В процессе развития методов очистки спирта были предложены различные способы ведения ректификации на периодически действующих кубовых аппаратах. Многие из них в настоящее время утратили практическое значение. К таким методам относится метод одинарных слабых и одинарных крепких навалок. Первый из них, исторически один из самых ранних, предусматривал разбавление сырца водой до крепости 40—45% об. и фильтрацию его через древесный уголь. Эта операция преследовала цель облегчить выделение примесей. Не приходится говорить, что такая операция с точки зрения экономики нецелесообразна. При использовании метода крепких навалок не прибегают к предварительному разбавлению сырца и фильтрации через уголь, так как опыт показал, что современные ректификационные колонны хорошо справляются с выделением примесей и без разбавления сырца водой. Как при то.м, так п при другом способе работы рабочий цикл аппарата состоит из следующих операций наполнения куба, нагревания навалки до кипения, сгонки, опоражнивания аппарата п его очистки. [c.271]

Полученную эмульсию концентрируют различными способами. По одному способу концентрирование проводят при нагревании эмульсии под вакуумом путем удаления из нее воды и органического растворителя. В случае использования органического растворителя, образующего азеотроп с водой, эффективность концентрирования может быть повышена, а температура снижена. В результате концентрирования содержание полимера в эмульсии можно увеличить до 70%. [c.82]

Сначала будут разобраны процессы полимеризации олефинов с точки зрения их использования для производства моторных топлив. У ке говорилось, что полимеризацию олефинов можно осуществить двумя способами, а именно термическим, путем простого нагревания под давлением и каталитическим (под воздействием соответствующих катализаторов). В обоих случаях при повышении давления существенно увеличивается степень превращения, так как полимеризация протекает с уменьшением числа молекул. Величина применяемого давления в большинстве случаев ограничивается различными техническими факторами. К ним относятся, например, температура ожижения продуктов реакции, прочность катализатора и др. В промышленности раньше всего начали осуществлять термическую полимеризацию, поэтому изложение мы начнем с нее. [c.285]

Один из возможных путей снижения пределов обнаружения— разработка методов эффективного использования существенно больших навесок в источнике возбуждения спектра. Имеются различные способы реализации такого метода анализа. Одним из них является значительное увеличение навески до 0,5 и даже 3 г при использовании так называемых камерных электродов [1]. Для осуществления этого приема потребовалась разработка способа эффективного нагревания массивных электродов с пробой. Для того чтобы интенсифицировать процесс испарения пробы, потребовалось дополнительно подогревать камерные электроды от независимого источника, либо путем пропускания через тигель-электрод тока большой силы [2, 3], либо за счет высокочастотного нагрева [4], либо путем дугового подогрева с использованием двойной дуги [5, 6]. Однако, несмотря на применение перечисленных приемов, метод камерного электрода обеспечивал эффективное испарение главным образом легколетучих примесей (Нд, 1п, РЬ, С(1, 5п и др.). [c.60]

Способ I [1—11]. Бор и кремний поступают в продажу в виде препаратов самой различной степени чистоты. Выбор материала той или иной степени чистоты в каждом отдельном случае определяется часто лишь финансовыми соображениями. При этом, однако, следует иметь в виду, что использование компактных реагентов при синтезе боридов и силицидов металлов часто сопряжено с определенными экспериментальными трудностями, связанными с возможностью протекания слишком бурной экзотермической реакции. При обычном быстром нагревании реакционной смеси может произойти настолько сильное саморазогревание. что из-за взаимодействия со стенками сосуда или вследствие потерь при испарении получение чистого интерметаллического соединения оказывается уже невозможным. Поэтому вместо металлов в качестве реагентов используют их гидриды, которые реагируют обычно меиее бурно. [c.2166]

Сжигание различных дымообразующих материалов, содержащих инсектициды, фунгициды и бактерициды, которые при горении возгоняются и образуют ядовитый для вредных организмов дым или туман, или нагревание пестицидов с помощью нагревательных приборов, например электрических ламп. 2). Разбрызгивание растворов пестицидов в легколетучих растворителях, при испарении которых в воздухе пестицид остается в тонком дисперсном состоянии. 3). Распыление растворов пестицидов механическим способом с использованием распылительных устройств. Иногда этот метод комбинируют со вторым распыляют нагретые растворы пестицидов в органических растворителях, главным образом в нефтепродуктах. При распылении часть растворителя испаряется, что приводит к уменьшению капель до размеров, близких к размеру частиц аэрозолей. Этот метод иногда называют малообъемным тонкодисперсным опрыскиванием. [c.39]

Проведено исследование этого метода как способа получения и очистки алюминия путем превращения неочищенного металла в алкильное соединение однако промышленное использование этого метода маловероятно Поверхность можно покрыть тонким слоем алюминия, удалив предварительно загрязнения и влагу и нагревая в инертной (не вызывающей окисления) атмосфере в присутствии алкилалюминия или алкилалюминийгалогенида нагревание ведется при температуре, обеспечивающей разложение алкильного соединения и отложение металлического алюминия алкильные соединения используются в виде 20%-ного раствора в гептане температура варьирует от 250 до 800° С. С помощью алюминийалкилов можно окрашивать стеклянные волокна для этого их приводят в контакт с алюминийалкилом при 160—180° С в результате анодирования образуется алюминиевое покрытие, которое может быть окрашено различными красителями для уплотнения пор производится обработка 0,5%-ным раствором ацетата никеля при 80—90° С, в результате которой окисное покрытие превращается в гидрат-ное . [c.80]

В производственных условиях часто приходится при помощи одного генератора тепла вести нагревание целой группы аппаратов, требующих различных температур и различных скоростей нагрева. В этом случае может быть использован каждый из описанных выше способов регулирования нагрева. [c.107]

Для решения задачи создания новых продуктов, а также интенсификации способов производства уже выпускаемых продуктов НИОПиК и его опытный завод изготовили и испытали лабораторные и полупроизводственные образцы роторно-пленочных испарителей различных размеров (диаметрами 40, 50, 85 и 150 мм). Проведено исследование процессов дистилляции и получены данные для проектирования промышленных цехов с использованием пленочных роторных испарителей для процессов отгонки растворителя от продуктов, не выдерживающих длительного нагрева (текстильно-вспомогательные препараты) дистилляции высококипящего продукта, разлагающегося при нагревании, при остаточном давлении [c.44]

Сварку полимерных материалов подразделяют в зависимости от механизма процесса — на диффузионную и химическую в зависимости от способа активирования — на тепловую и сварку с помощью растворителей [436, с. 6] в зависимости от источника нагревания [138 143, с. 3] — на две группы, к первой из которых относят-,ся методы сварки с использованием постороннего теплоносителя (сварка нагретыми газом, инструментом или присадочным материалом), а ко второй — методы, при которых тепло генерируется внутри свариваемого материала путем преобразования различных видов энергии (высокочастотная, или диэлектрическая сварка, сварка с применением инфракрасного или светового излучения, сварка трением, ультразвуковая и лазерная сварка) в зависимости от способа передачи тепловой энергии — на четыре группы сварка с передачей тепла конвекцией (сварка нагретым газом), теплопроводностью (сварка нагретым инструментом), теплоотдачей (сварка при нагревании инструментом соединяемых поверхностей), излучением (лазерная сварка). [c.153]

Как известно, экстракционный процесс может быть ускорен различными способами, в том числе, такими традиционными, как нагревание жидкости или перемешивание. Ультразвуковая обработка вызывает эффекты нагревания и перемешивания. Из этого, однако, не следует, что ультразвуковой излучатель целесообразно использовать как нагреватель или перемешивающее устройство для этих целей выгодно применять более дешевые средства. Рентабельность применения ультразвуковых колебаний связана с использованием присущих им специфических свойств в данной гетерогенной системе. Оценка специфических воздействий ультразвука на кинетику диффузионных процессов в гетерогенных системах лежит в основе фундаментальной работы А. В. Кортнева [110]. [c.220]

Концентрационные профили изучали Розе и сотр. [76] на колонках диаметром около 2,5 см с использованием как адсорбирующихся, так и неадсорбирующихся образцов. В случае неадсор-бирующихся образцов концентрационный профиль в основном совпадает с описанными выше профилями скоростей газового потока. При использовании проб малых объемов в различных рабочих условиях градиенты концентрации были пренебрежимо малы. При использовании проб, объемы которых вызывают перегрузку колонки, радиальные градиенты концентрации были, как правило, небольшими, но зависели от способа нагревания колонки. Обычный конвекционный воздушный подогрев не вызывал появления концентрационных профилей. Концентрационный профиль сильно зависел от способа ввода пробы в колонку, причем равномерный профиль получался только - при использовании описанного выше метода с ротационным распылением пробы. Быстрое введение пробы и испарение давали крайне неудовлетворительные результаты. [c.142]

Рафинация масел. Рафинация (очистка производится для удаления из масла примесей, присутствие которых нежелательно при использовании его в тех или иных целях. При получении связующего для лакокрасочных материалов главной задачей рафинации является удаление фосфатидов и других выпадающих в осадок веществ, а такл<е восков, которые могут вызвать появление дефектов в пленке , и иногда —осветление масла без нарушения способности к дальнейшему отбеливанию прн нагревании. Применяют как кислотную, так и (преимущественно) щелочную обработку масла, которая может быть проведена периодическим и непрерывным способами предложены также методы рафинации в растворе (мисцелле) . Для обработки разных масел применяют различные способы . Однако основной из них состоит в обработке масла раствором каустической соды соответствующей концентрации в количестве немного большем, чем требуется для нейтрализации свободных жирных кислот, и последуюгцей отмывке водой образующихся мыл. Соапсток обрабатывают мпнеральной кислотой для получения смеси жирных кислот и нейтрального масла, известной под названием кислое масло . После нейтрализации масло сушат под вакуумом и, если нужно, отбеливают нагреванием с небольшим количеством активированной флллеровой земли. Затем маслс фильтруют, освобождают от восков путем охлаждения до температуры, близкой к их температуре застывания (примерно 16—22°С), и осадок отфильтровывают. [c.42]

В зависимости от температурного режима варочного аппарата, определяемого типом смазки, предусмотрены различные способы подогрева (термического диспергирования загустителя). В качестве теплоносителей могут быть использованы перегретый водяной пар и жидкие вещества. При нагреве до 120—140°С предусмотрена подача водяного пара (под давлением 6 ат) в рубашку аппарата, при нагреве до 200 °С в качестве теплоносителя используется перегретый пар высокого давления, а также тяжелые нефтепродукты. Последние обычно циркулируют через специальную подогревательную систему (печь). При высоких температурах широко при-Гу1еняется дифенильная смесь (74% дифенилового эфира и 26% окиси дифенила), которая при атмосферном давлении кипит при 285 °Г, Пня пблядяет выспкпй термостойкостью, обеспечивает мягкий и равномерный нагрев, нетоксична, взрыво- и пожаробезопасна. Для нагрева продукта можно использовать и электроэнергию, что уменьшает пожарную опасность, облегчает регулирование температуры и обеспечивает более равномерное нагревание. Наибольшее распространение в процессах производства смазок получил обогрев варочных аппаратов водяным паром. Использование теплоносителей, как правило, осложнено необходимостью дополнительного оборудования для охлаждения. [c.48]

Использование реагента-деэмульгатора при обработке газонасыщенной нефти с последующим ее разгаэированием значительно повышает эффективность реагента и позволяет осуществить процесс обезвоживания без нагревания эмульсии. Способ обезвоживания нефти без нагревания прошел промыш-. ленное внедрение на ряде промыслов и подтвердил возможность осуществления этого процесса на нефтях с различной физико-химической характеристикой, со значительным экономическим эффектом. [c.76]

Реакционная смесь (пульпа твердых аддуктов в депарафинированном растворе) после образования аддуктов должна сохранять прокачивае-мость, а твердая и жидкая фазы пульпы должны легко разделяться. Выделение аддукта из системы, содержащей одну твердую и две жидкие фазы (нефтяная фракция и раствор мочевины), представляют серьезные трудности. Для этого пытались использовать различные методы. Применяли специально разработанные или обычные эг1ергоемкие методы разделения (например, центрифугирование). Можно также проводить реакцию образования аддукта таким образом, чтобы кристаллы аддукта не осаждались из раствора мочевины получаемую взвесь а,ддукта в растворе мочевины можно разделять простыми механическими способами. Аддукт разлагают нагреванием мочевина накапливается в фазе раствора и может возвращаться для повторного использования жидкие парафиновые компоненты выводят из отстойников. Если аддукт получают без примснегптя активатора или с небольшим его количеством, то после завершения реакции в реакционной смеси присутствует только одна жидкая фаза. Для разделения микрокристаллических почти аморфных аддуктов от несвя-зываемых жидких компонентов нефтяной фракции необходимы весьма эффективные и сравнительно дорогостоящие методы. [c.272]

В литературе упоминают об использовании индия для изго-говления различных метал,лических изделий, полых внутри для этого сперва отливается изделие требуемой формы из легкоплавкого индиевого сплава, затем эту индиевую форму покрывают каким-либо металлом электролитическим способом, после чего при легком нагревании индиевый сплав расплавляют и выливают из изделия, сохраняющего очертания индиевой формы. [c.426]

С целью эксперимента в различные типы синтетических латексов вводились, помимо загустителей и наполнителей, бензоат и нитрит натрия [256]. Эти ингибиторы гарантировали отсутствие коррозии стали как в процессе формирования пленки, так и при длительной эксплуатации покрытия. В ходе исследования были опробованы способы получения покрытий ионным отложением и электрофорезом, которые применимы для низковязких и низкоконцентрированных латексов. Вместо традиционного коагулянта — раствора хлорида кальция, являющегося коррозионноагрессивным веществом, для положительно заряженного латекса СКН-40-1ГП и сливкоотделенного СКД-1 (оба — латексы карбоксилатные) — с успехом был использован бензоат натрия. Благодаря добавке оксида цинка бутадиеновый карбоксилатный латекс дает покрытия, вулканизующиеся за 5 суток без нагревания. Они защищают углеродистую сталь при нормальных условиях 8 месяцев, а при 60°С —6 месяцев. [c.202]

Поскольку применяемый нами растворитель (этиловый спирт) достаточно летуч, то наиболее эффективным способом его удаления из пленки адгезива является высушивание при повышенных температурах. На кривых зависимости прочности при сдвиге от температуры сушки (рис. 2) наблюдается четко выраженный максимум. Оптимальная гем-пература создания прочного адгезионного контакта для различных металлов различна. Видимо, высушивание покрытий при нагревании необходимо не только для удаления растворителя, но и для более полной реакции взаимодействия карбоксильных и амидных групп, которая при протекании на поверхности мегалла дополняется ионными взаимодействиями карбоксильных групп с катионами металлов и донорно-акцеп-торными взаимодействиями амидной группы. На возможность протекания таких процессов указывают данные ИК-спектроскопии полимерного комплекса пМАК—КЛ, нанесенного на металл. Спектры снимались на спектрофотометре иК-20 с использованием приставки для спектров отражения. В ИК-спектрах полимера, нанесенного на металл, исчезает полоса поглопдения в области 1700—1710 см , характерная для валентных колебаний —С = 0 группы, и появляется новая полоса при 1560 СМ , что, как известно, является следствием солеобразования [5]. [c.83]

Описанными выше методами получения эпоксидных смол не исчерпываются все возможности создания теплостойких и эластичных эпоксидных композиций, характеризующихся повышенными показателями диэлектрических свойств, водо- и атмосферостойкостью, негорючестью. Широко используются разнообразные способы модификации уже готовых дифенилолпропановых и других эпоксидных смол различными соединениями, функциональные группы которых взаимодействуют с эпоксидными группами смолы. При модификации эпоксидную смолу смешивают с модифицирующим веществом (и с отвердителем) или непосредственно перед применением, или предварительно. В последнем случае образуется продукт, способный храниться достаточно долго без изменения свойств. Этот продукт превращается в клеящую композицию либо перед использованием (при введении отвердителя или при нагревании), либо непосредственно в процессе формирования клеевого соединения. [c.97]

Эффективность адсорбционных способов разделения газовых и жидких смесей в значительной мере зависит от условий десорбции поглощенных веществ, замыкающей адсорбционный цикл. От этих условий зависит как степень возможного использования сорбата (если это требуется), так и степень реактивации сорбента. Десорбцию можно проводить различными метода- ии нагреванием адсорбента, снижением давления в системе, лродувкой адсорбционного слоя газом (инертным или вытесняющим йдсорбат) и т. д. Так как различные типы адсорбентов, в том числе и цеолиты, при десорбции ведут себя неодинаково в зависимости от характера адсорбата, условия регенерации обычно определяются опытным путем. [c.66]

Известны регулирующие устройства с применением дифференциальной термопары, один из рабочих спаев которой находится вблизи нагревателя, а другой — внутри блока. Этот метод реализует основной принцип квазистационарного режима в ходе всего нагревания поддерживается постоянная разность температур и, следовательно, постоянство величины разностной термо-э.д.с. терлюпар. При отклонении ее от заданного значения срабатывает исполнительное устройство, регулирующее нагрев точно так же, как в ранее описанных схемах. В этом случае нет необходимости в реохорде и других движущихся частях. Скорость нагрева определяется заданной величиной разности э.д.с. Своеобразный вариант этого способа использован в разработанном недавно температурном программаторе [114], позволяющем проводить Т1ИА с различными, строго постоянными величинами скорости. [c.50]

Таким образом, единственный способ точного определения скорости поликонденсации заключается в предотвращении удаления диола и создании условий, при которых он оставался бы в сфере реакции. Чалла [24, 42, 43] проделал такие опыты путем использования полностью заполненных небольших стеклянных трубок, в которых нагревал бмс-(2-оксиэтил)-терефталат или продукт его поликопденсации невысокого молекулярного веса. После нагревания в течение различного времени трубки вскрывали и продукты анализировали на содержание свободного гликоля и неизмененного быс-(2-оксиэтил)терефталата. Этим методом нагревания продукта в запаянных трубках до достижения равновесия была непосредственно установлена константа равновесия К рассматриваемой реакции поликонденсации. Это позволило учесть обратную реакцию гликолиза полученные данные были введены в уравнение (УП-8), которое после этого видоизменения интегрировали. Описанные опыты проводили без катализаторов, причем было найдено, что как прямая, так и обратная реакции почти одинаково зависят от температуры энергия активации оказалась равной 23 ккал/молъ. Это означает, что теплота реакции, т. е. разница между энергиями активации, очень мала, как и предполагается для реакции обмена, в которой реагирующие группы до и после обмена идентичны. Соответствие экспериментальных данных интегрированному после исправления выражению для скорости реакции второго порядка показывает, что это выражение правильно, во всяком случае в выбранных экспериментальных условиях. [c.461]