Гидрогенизация угля, установка

Технология процесса гидрогенизации заключается в следующем. Тонко измельченный уголь (до 1 мм) с нужной зольностью перемешивают с катализатором, чаще всего окислами железа, подсушивают и тщательно перетирают в настовой мельнице с маслом, которое получается при разделении продуктов гидрогенизации. Содержание угля в пасте должно составлять 40— 50%. Пасту подают в установку для гидрогенизации (рис. 19) настовым насосом 1 под нужным давлением туда же компрессо- [c.54]

В 1917 г. была пущена в ход заводская гидрогенизационная установка Бергиуса по ожижению угля вМангейвд-Рейнау. Бергиус гидрировал уголь под высоким давлением, не применяя катализатора. После нескольких лет работы установка была законсервирована по экономическим соображениям. С 1924 г. в лабораториях И. Г. Фарбениндустри начинает разрабатываться метод каталитического гидрирования. В 1927 г. в Лейна-Верке сооружается первая большая опытная заводская установка по каталитическому гидрированию бурого угля. Производительность этой установки уже в 1938 г. была доведена до 350 ООО т синтетического бензина в год. В настоящее время мировая мощность (пг 3 СССР) заводов гидрогенизации достигает 6 500 000 т [1]. [c.153]

На гид )огенизационных установках растворение углей совмещается с первой ступенью гидрогенизации. Измельченный уголь и катализатор замешиваются с тяжелым маслом в так называемую пасту, которая подвергается действию водорода при высоких температурах и давлениях. [c.451]

В 1926 г. Хэйн и Дункель 18] опубликовали данные подробного анализа продуктов жидкофазной гидрогенизации нижнесилезского угля. Из непромытой угольной пыли, содержавшей 17,7% золы, 28,5% летучих веществ и необычно высокий процент фюзена, была сделана паста с половинным по весу количеством масла, полученного ранее в 3-м опыте гидрогенизации яасты, приготовленной с высокотемпературной смолой. Эта паста была гидрогенизована на установке непрерывного действия производительностью около б кгЫас. Выход масла, включая 3,36% бензина, извлеченного из газа, составлял 36,5% в расчете на сырой уголь. Распределение фенолов и оснований в сыром дегте дано в табл. 5. Сумма осажденных твердых веществ [c.272]

Основную массу жидкого топлива в Германии получали из бурого угля путем гидрогенизации по Ф. Вергиусу, использовавшему классический метод В. П. Ипатьева. Промышленности полукоксования на каменном угле не существовало, поскольку для получения бензина этот процесс оказался экономически невыгодным. Каменный уголь в Германии использовался в процессе полукоксования только на опытных установках в связи с разработкой теоретических вопросов. [c.79]

Впервые в промышленных масштабах процесс гидрогенизации был разработан и применен в Германии. Еще в 1913 г. Фридриху Бергиусу удалось в лабораторных условиях превратить уголь в массу, напоминающую нефть, а в 1925 г. Матиас Пир открыл первые катализаторы, стойкие к соединениям серы, и получил на лабораторной установке непрерывного действия из газогенераторной смолы без коксования прозрачный бензин, аналогичный бензину из нефти. В 1927 г. в Лейна была пущена первая промышленная установка для производства бензина из бурого угля, а в 1936 г. в Шольвене — промышленная установка для гидрогенизационной переработки каменного угля [67]. В последующие годы в Германии было построено еще несколько гидрогенизационных заводов для переработки бурых и каменных углей, а также угольных смол. Эти заводы, мощность которых [c.147]

По схеме установки в Шольвене подготовленный каменный уголь измельчается, высушивается и затирается в пасту с маслом, получаемым из процесса. Паста содержит 40—50% угля. Под высоким давлением (300 ат) и температуре около 470 С в присутствии катализаторов угольную пасту подвергают жидкофазной гидрогенизации. Водород получается из коксового газа и кокса. В последующей парофазной стадии гидрогенизации перерабатываемые продукты освобождаются от кислорода и серы. Тяжелые углеводороды подвергают деструктивной гидрогенизации до получения бензина, который затем ароматизируют для повышения октанового числа. Остатки гидрогенизации поступают на полукоксование. Масла, получаемые при полукоксовании, служат длл приготовления пасты из вновь подаваемого в процесс угля. В общей сумме капитальных затрат по заводу в Шольвене свыше половины приходится па процесс жидкофазной и парофазной гидрогенизации и производство водорода (табл. 45). [c.149]

Развитие процесса гидрогенизации угля в Великобритании протекало пар(аллельно с его развитием в Германии. В 1933 г. компания Империэл кемикл индастри приступила к эксплуатации установку по гидрогенизации каменного угля и каменноугольной смолы, построенной в Биллингеме. Каменный уголь подвергали гидрогенизации при давлении 300 ат и температуре 470—480°Г в присутствии катализатора, содержащего соединения олова. Глубина превращения составляла 92—94%. Завод работал на угле в течение нескольких лет. Установка была рассчитана на производство 150 тыс. г автомобильного бензина в год и до конца второй мировой войны была единственной установкой по гидрогенизации за пределами Германии. Она была остановлена в 1958 г. [c.154]

В США разрабатывается процесс гидрогенизации угля в виде угле-масляной пасты под давлением водорода в коронном электроразряде. Процесс основан на создании в концентрическом или междуговом пространстве между электродами, заполненном угле-масляной пастой,, через которую пропускают водород, коронного разряда (напряжение около 20 000 в). Корона вызывает диссоциацию молекул водорода на атомы и активирует молекулы угля, производит их ионизацию, вызывает возникновение свободных радикалов. Активированные реагенты— атомарный водород и уголь вступают во взаимодействие при реакции гидргенизации. Температура процесса не, указывается. Продуктами процесса являются в основном жидкое топливо (легкое топливо Се—Св, керосин, котельное топливо) и некоторые газообразные соединения. Процесс находится в стадии лабораторных и крупных опытных исследований. Имеются данные о работе крупных опытных установок. Проведены предварительные экономические расчеты, показывающие, что его экономичность прежде всего зависит от расхода электроэнергии на единицу переработанного угля. Судя по расчетам, капиталовложения в предприятие, перерабатывающее 3 млн. г угля в год, составляют 130— 140 млн. долл. Данные"о выходе продукции (от органического вещества угля) имеются для опытной установки мощностью 60 г угля в сутки сырого легкого масла [c.160]