Состав обратного коксового газа

Для химической переработки используется так называемый обратный коксовый газ, т. е. газ, охлажденный до 30 °С после извлечения из него смолы (конденсацией), аммиака, сырого бензола, нафталина и сероводорода (абсорбцией). Такой газ имеет следующий состав, % объемн. [c.32]

Пример 9. Составить материальный баланс коксовых печей, работающих на шихте с содержанием 6,0°/(, влаги, 5,2% Og, 1,2% Ng, 1,2% S и 28% летучих. Состав сухого обратного коксового газа 51,0% Щ, 24,5% СН 6,5% СО, 3,0% С0, , 1,2% О , 12,3% N и 1,5% С Н2 выход его равен 300 м на 1 т угля. [c.412]

Пример 9. Составить материальный баланс коксовых печей, работающих на шихте с содержанием 6,0% влаги, 5,2%0, 1,2% N, 1,2 %S и 28% летучих. Состав сухого обратного коксового газа 51,0% Н2, 24,570 СН4, 6,5% СО, 3,0% СО2, 1,2 /о О2 12,3% N2 и 1,5% С Нг выход его 300 на 1000 кг угля. Решение. [c.305]

Состав обратного коксового газа (после извлечения химических продуктов) примерно следующий (в %) [c.35]

Состав и содержание химических продуктов в прямом коксовом газе зависит от свойств угля, от температуры и других условий коксования. Жидкие и газообразные продукты коксования являются сырьем для ряда химических производств и представляют значительную ценность. Поэтому прямой коксовый газ проходит специальную обработку для улавливания из него химических продуктов. Элементарный состав обратного коксового газа приведен в табл. 4. [c.37]

Состав обратного коксового газа для отдельных заводов колеблется примерно в следующих пределах 1,8— 40/0 СО2 2-2,6% С Н 0,5-0,2% О2 4,5-7,5% СО 20—34% СН4 50—62% На 5—10% N2. [c.104]

Состав обратного коксового газа 85 [c.85]

СОСТАВ ОБРАТНОГО КОКСОВОГО ГАЗА [c.85]

Состав обратного коксового газа некоторых коксохимических заводов СССР [88] [c.347]

В табл. 9 дан средний состав обратного коксового газа для некоторых южных, восточных и центральных заводов Советского Союза [76]. [c.33]

Состав обратного коксового газа. Коксовый газ, прошедший конденсационную и улавливающую аппаратуру хими- ческих цехов, называется обратным и для заводов с динасовыми печами имеет примерный состав, приведенный в табл. 21 [142]. [c.30]

Состав обратного коксового газа, получаемого при коксовании углей в динасовых печах [c.31]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав %) Иг 54—59 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов 2—3 N2 3,0—5,0 СО2 1,5—2,5 О2 0,3—0,8. Теплотворная способность газа 16 700—17 200 кДж/м . [c.46]

Оставшийся после выделения из ПКГ всех химических продуктов (пирогенетическая вода, КУС, СБ, соединения аммиака) обратный коксовый газ имеет средний состав (в об. процентах) водород 54—59, метан 23—28, другие низшие алканы 2— [c.183]

Водород широко распространен в природе. Он входит в состав воды, некоторых горных пород, ископаемого топлива, всех растительных и животных организмов. Содержание водорода в земной коре (литосфере и гидросфере) составляет около 1 % мае., в атмосфере в свободном состоянии водород присутствует в ничтожных количествах (10" % об.). Основными промышленными источниками водорода являются вода, природные углеводородные газы, обратный коксовый газ, генераторные газы. Помимо этого, водород — побочный продукт ряда производств синтеза ацетилена, электролитического получения щелочей. [c.204]

Коксовый газ получается в количестве 300—350 нм на тонну сухого угля. Состав и выход коксового газа определяется главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводится коксование, выходит так называемый прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола и воды. После удаления из него смолы, сырого бензола, воды и аммиака получается так называемый обратный коксовый газ, в котором содержатся водород, метан, окись углерода, олефины, азот, немного двуокиси углерода и кислорода, сероводород и др. [c.432]

При нейтрализации маточного раствора выделяется значительное количество тепла, которое используется для испарения пиридиновых оснований из раствора. В результате получаются так называемые сырые пиридиновые основания, которые содержат до 15—20% воды и 15—25% нейтральных масел. Легкие пиридиновые основания образуют с водой молекулярные соединения (гидраты пиридина), поэтому полное отделение их от воды на данном этапе переработки невозможно. Состав пиридиновых оснований зависит от степени пх улавливания из газа. Чем меньше потери оснований с обратным коксовым газом, тем больше содержание в полученных основаниях наиболее летучего компонента — пиридина. [c.87]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав 54—59% Нз 23—28% СН4 5,0—7,0% СО 2—3% тяжелых углеводородов СтН 3,0—5,0% N2 1,5—2,5% СО2 0,3— 0,8% О2. [c.442]

Коксовый газ является побочным продуктом коксования каменных углей. В процессе получения кокса происходит выделение летучих продуктов коксования, выходящих из коксовой печи в виде сырого (прямого) коксового газа. Последний содержит значительное количество ценных продуктов, таких, как бензольные углеводороды, аммиак, сероводород, нафталин, циан и др. Прямой коксовый газ подвергается обработке, в результате которой происходят конденсация и улавливание большей части ценных примесей. Газ, прошедший обработку, называемый обратным коксовым газом или просто коксовым 1 азом, направляется потребителю для использования. Состав и выход коксового газа зависят от качества угля и режима коксования. [c.104]

Малый холод. Состав сырого бензола, улавливаемого из обратного коксового газа и бензола, вырабатываемого на коксохимических заводах, неодинаков, что видно из характеристики бензола одного из заводов (табл. 78— 80). Среднее содержание бензольных углеводородов в обратном газе составляло около 1 г/ж , т. е. при оптимальных [c.196]

Летучие продукты, выделяющиеся при коксовании и образующие прямой коксовый газ (ПКГ) составляют до 15% от массы коксуемой шихты, или около 300 нм на тонну шихты. В состав ПКГ входят пирогенетическая вода, смесь высококипящих многоядерных и гетероциклических соединений — каменноугольная смола (КУС), ароматические углеводороды ряда бензола, нафталин, аммиак, соединения циана, сернистые соединения и, образующие после их отделения обратный коксовый газ (ОКГ), водород, метан, оксиды углерода (П) и (IV) и газообразные углеводороды различной природы. В ПКГ содержатся также в незначительных количествах сероуглерод S2, серок-сид углерода OS, тиофен 4H4S и его гомологи, пиридин 5H5N и пиридиновые основания. [c.174]

В табл. 81 [76] приведен состав сырого бензола, уловленного из обратного коксового газа активированным углем тремя методами, причем под холодной промывкой подразумевается улавливание их сольвентом при температуре —17° С [62]. [c.197]

Коксовый газ, вышедший из сатуратора с температурой 55—60° С, вновь охлаждают до 20—25° С в конечных холодильниках непосредственного смешения 8 и подают в бензольные скрубберы 9. В холодильниках также вымываются нафталин и брызги серной кислоты из газа. В скрубберах улавливаются ароматические соединения — сырой бензол — посредством масляной абсорбции. Абсорбентами служат каменноугольное масло (фракция перегонки каменноугольной смолы, кипящая при 230—300° С) или соляровое масло (фракция перегонки нефти в температурном интервале 300—350° С). Выходящий из скрубберов коксовый газ, освобожденный от летучих продуктов,— обратный коксовый газ — используют в качестве топлива, а также как сырье химической промышленности. Его состав (%) Нг 54—60 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов [c.235]

Состав и выход коксового газа определяются главным образом температурой коксования. Из камеры, в которой проводят коксование, выходит прямой коксовый газ, содержащий газообразные продукты, пары каменноугольной смолы, сырого бензола, в оды, аммиака. После удаления из него смолы, бензола, воды и аммиака получают обратный коксовый газ, который используют в основном как промышленное топливо для обогрева коксовых, сталеплавильных и других печей. [c.219]

Коксовый газ, прошедший очистительную и улавливающую аппаратуру химического завода, т. е. после извлечения химических продуктов, называется обратным и имеет примерно следующий состав [c.10]

Состав обратного газа, об. % водород Н — 54—59, СН — 23— 28, С Н, - 2-3, СО - 5-7, СО - 1,5-2,5, - 3-5, О - 0,3-0,8. Для обеспечения качественного состава газа необходимо поддержание небольшого избыточного давления в камерах коксования, равномерный обогрев стен печей, полнота загрузки печных камер углем, высокая скорость отвода коксового газа из камер печей. [c.162]

Усредненный состав обратного (очищенного) коксового газа (об. %) следующий Н2 — 55- 61 СН4 — 24,5-26,87 СО — 5,7-8,0 СО2 — 1,65-3 СЛ — 2,03-2,90 N2 — 2,63-3,70 О2 — 0,45-0,73. Плотность 0,408-0,471 кг/м . Низшая теплота сгорания — 17,94-18,92 МДж/м [c.482]

В зависимости от качества угольной шихты и условий коксования коксовый газ после выделения из него аммиака, сырого бензола и смолы (так называемый обратный газ) имеет примерно следующий состав (в объемн. %) [c.224]

Коксовый газ, прощедший конденсационную и улавливающую аппаратуру химических цехов, называется обратным и для заводов с динасовыми печами имеет следующий примерный состав (% об.) [c.85]

Состав углеводородов С Н взят на основании анализов обратного коксового газа заводов Юга СССР (2,8% бензола, 14,2% пропилена и 83,0% этилена— по работе сотрудников УХИНа А. И. Волошина, И. В. Вирозуба, В. В. Казминой и др. — 1961—1962 гг.). [c.152]

Одной из главных причин, обусловливающих увеличение потерь бензольных углеводородов с обратным коксовым газом, является ухудшение качества, а в отдельньк случаях и недостаточное количество находящегося в обороте поглотительного масла. Качество и состав свежего поглотительного масла, по данным заводских лабораторий, характеризуются следующими показателями плотность 1060 - 1075 кг/м вязкость 4,1 10- - 6,2 10- м с отгон до 285 С 60-80% до 300 С 91 -94 % температура выпадения осадка О - 10°С. Оборотное масло имеет следующую характеристику плотность 1070 - пбо кг/м вязкость 18,7 X X 10" - 24,5 10" м с отгон до 285 С 40 - 60 %, до 300 С 70-90 % температура выпадения осадка 15 — 25°С. [c.37]

Кроме того, в состав прямого коксового газа входят сероуглерод (СЗг) сероксид углерода (С05), тиофен ( 41-143) и его гомологи, легкие пиридиновые основания (0,4—0,6 г/м ), фенолы и др При обработке прямого коксового газа в аппаратуре цеха улавливания из него выделяются основные химические продукты коксования н образуется очищенный коксовый газ Он называется обратным, потому что часть его подается на обогрев коксовых печей, как бы возвращается обратно Обратный коксовый газ состоит в основном из неконденсирующихся в обычных условиях компонентов (На, СН , СО, СО2, N21 О2 и др ), а также остатков сероводорода, бензольных углеводородов, углеводородов и непредельного ряда, незначительных количеств оксидОв азота др Выход отдельных химических продуктов высокотемпературного коксования из 1 т сухой шихты колеблется в пределах, % [c.184]

Обратный коксовый газ — это прямой газ, прошедший кон-депсациопБую и улавливающую аппаратуру. Он содержит следы смолы и аммиака, а также небольшое количество водяных паров и бензольных углеводородов. Обратным он называется потому, что частично возвращается обратно иа обогрев коксовых печей. Состав коксового газа приводится в табл. 9. [c.36]

Обратный коксовый газ имеет примерно следующий состав (%) Нз 54—59 СН4 23—28 СО 5,0—7,0 тяжелых углеводородов 2—3 N3 3,0—5,0 СО3 1,5—2,5 Оз 0,3—0,8. Теплотворная способность газа 16 700—17 200 кдж1м . Основные задачи, стоящие перед коксохимической промышленностью 1) интенсификация процесса коксования путем создания печей непрерывного коксования, 2) расширение сырьевой базы для коксования за счет использования недефицитных марок угля, 3) расширение ассортимента выпускаемой продукции, 4) разработка рациональных схем наиболее полного и экономичного выделения продуктов, содержащихся в сыром бензоле, каменноугольной смоле и коксовом газе, 5). получение химически чистых индивидуальных веществ из сырого бензола и каменноугольной смолы. [c.468]

По укрупненному лабораторному методу УХИНа можно определить выход и качество кокса, а также выход и состав жидких химических продуктов коксования и обратного коксового газа. В отличие от метода малых навесок, коксование угля здесь происходит в камере с двусторонним обогревом, т. е. в условиях, подобных производственным, причем относительно большой размер угольной загрузки позволяет получить продукты коксования в количествах, достаточных для полного анализа. [c.40]

В связи с большим содержанием в коксовом газе водорода в настоящее время нередко производится извлечение его, после чего объемная теплота сгорания газа повышается, хотя выход уменьшается примерно в 2 раза. В табл. 1У-2 и 1У-3 приведены выходы продуктов коксования на 1000 кг шихты, а также средний состав и теплота сгорания прямого, обратного и обезводо-роженного газа. Тепловой баланс коксовой печи приведен в табл. 1У-4. [c.91]

После прохождения через улавливающую и очистительную аппаратуру коксовый газ называется обратным и имеет обычно состав (в объемных %) водород Нг 54—59, метан СН4 и гомологи 23—28, этилен С2Н4 и гомологи 2—3, окись угулерода СО 5— [c.58]