Шарплеса

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

В последние годы нашли применение центробежные аппараты, специально приспособленные для ступенчатой экстракции (Лю-Ва 19. 301, Шарплес [6, 30, 341). В этих же аппаратах осуществляется [c.293]

Центробежные экстракторы изготовляются обычно на 300 ступеней и в случае необходимости для получения большого числа ступеней соединяются последовательно. Аппарат, перерабатывающий 5 M lm (считая на обе жидкости), имеет высоту 1,5 м, его горизонтальная проекция равна приблизительно 1x2 м. Число оборотов в минуту для экстрактора Лю-Ва составляет 3500, а для экстрактора Шарплес—25 ООО. Аппараты легко разбираются и очищаются от твердых осадков. [c.295]

Центрифуги Шарплес . Центрифуга супер-дегидратор фирмы Шарплес представляет собой фильтрующую центрифугу полунепрерывного действия, во многом сходную с рассмотренной выше универсальной центрифугой Тер-Меер . Как видно из рис. 24, супер-дегидратор состоит из дырчатого барабана 7, -фильтрующей сетки 2, разгрузочного ножа 3, гидравлического цилиндра и поршня 4 для привода разгрузочного ножа, выравнивателя или распределителя. 5 лепешки, цилиндра 6 гидравлического затвора и панели управления 7 с программным реле. [c.96]

Технические характеристики некоторых центрифуг Шарплес приведены в табл. 8. [c.97]

Рис. 24. Центрифуга супер-дегидратор фирмы Шарплес .

Технические характеристики некоторых центрифуг фирмы Шарплес [c.97]

Прочие центробежные экстракторы. Быстроходная вертикальная центрифуга-экстрактор фирмы Шарплес (5000—25 ООО об/мин) эквивалентна примерно пяти противоточным ступеням экстракции. Каждая такая ступень состоит из емкости с быстроходной лопастной мешалкой и отстойной зоны, отделенной от смесительной зоны перегородками с прорезями. Разделение фаз происходит под действием центробежной силы. [c.247]

Примечание. Для сепараторов фирмы Шарплес температура подогрева моторного топлива 60, мазута 70 °С фирмы Крупп — температура подогрева мазута 70 С. [c.196]

Рнс. 201. Схема проточной центрифуги Шарплеса. [c.190]

Приготовлены из диэтилкарбинола фирмы Шарплес. [c.136]

Суперцентрифуга типа Шарплес состоит из вертикального полого цилиндра с радиусом 2—2,5 см, вращающегося по своей [c.120]

Для концентрирования методом центрифугирования применяют аппараты тина молочного сепаратора или центрифуги типа Шарплес (частота вращения ротора соответственно 8000 и 18 ООО — 20 ООО об мин,). Этот метод наиболее эффективен для Л. с. с достаточно крупными глобулами [более 300 нм (3000 А)], напр, для искусственных латексов с концентрацией 20—40%. После центрифугирования концент- [c.27]

На свойствах мембран отражается как скорость, так и преимущественное направление диффузии [38]. Данные, полученные Шарплесом, иллюстрируют это положение на примере мембран, сформованных из растворов ацетата целлюлозы в различных растворителях с использованием водной осадительной ванны пленки отливали из 20%-ных растворов на стекло (табл. 3.1)., [c.94]

По последним данным пентазолы, выпускаемые фирмой Шарплес сольвенте , содержат до 95% первичных спиртов, так как в качестве исходного сырья для хлорирования применяют пентановую фракцию с весьма высоким содержанием н-пентана. Благодаря этому значительно упрощается схема фракционирования получаемых спиртов [201]. [c.223]

Превращение получаемых таким образом монохлорпроизводных нефтяных углеводородов в спирты гидролизом, который мсжет осуществляться по процессу Шарплес-Сольвентс, разработанному для промышленного гидролиза продуктов хлорирования пентана 73], дает выход спиртов менее 30% от теории остальное количество превращается в олефиновые углеводороды [219]. [c.232]

На заводе фирмы Шарплес Кзмикл в Виандотт (США) для этого процесса используется пентан, извлекаемый из газового бензина. В результате хлорирования получается сложная смесь хлорпроизводных, которые без разделения подвергаются гидролизу для получения спиртов. Хлорирование ведется при большом избытке углеводорода (около 20 частей на 1 часть хлора). Количество дихлорпентанов, образующихся на этой установке, не превышает 4%. [c.122]

Гексахлоростаннатный метод. Предложен когда-то М. Шарплесом для извлечения цезия. И теперь иногда используется в технологическом процессе концентрирования и разделения рубидия и цезия на ста- [c.140]

При очистке нафталина па центрифуге Шарплес диаметром 686 лш можно получить за 1 час 1800 кг кристаллов нафталина с температурой плавления 75—79° в зависимости от свойств исходной нульпы [1]. Для получения продукта требуемой чистоты применяют промывку лепешки теплой водой. [c.96]

При процессе очистки парафиновых углеводородов нормального строения центрифуга Шарплес диаметром 508 мм имеет производительность 450— МО кгЫас кристаллов, содержащих 93—96% н-парафинов [1 ]. [c.96]

Отстойные центрифуги фирмы Шарплес со сплошным барабаном, выпускаемые под названием супердекантер , во многом сходны с центрифугами [c.96]

В последние годы машиностроительные фирмы, строящие центробежные аппараты и центрифуги, проявляют повышенный интерес к разработке центри фуг, специально приспособленных для экстракции растворителями. Так, разработаны следующие аппараты многоступенчатая противоточная центрифуга Подбельняка, супер-контактор фирмы Шарплес , трехступенчатый экстрактор лувеста (фирмы Вестфалия-сепаратор ) и одноступенчатый экстрактор той же фирмы. Кроме того, изготовляется сепаратор герметик , пригодный в сочетании со смесителем для очистки растворителями. Новый экстрактор-цеп-трифуга разработан фирмой Стрежинский [118]. Данные о стоимости и производительности различных экстракционных центрифуг в литературе пе приводятся. [c.245]

Из трубчатых сверхцентрифуг за рубежом на судах довольно широко применяют сепараторы типа Шарплес . Среди тарельчатых сепараторов известны сепараторы типа Де Лаваль , Вестфалия , Крупп , Титан , Шарплес и др. Каждая фирма выпускает сепараторы различных модификаций (табл. 82, 83). В странах социалистического содружества также выпускаются высококачественные сверх центрифуги например, венгерское предприятие Хемокомплекс выпускает портативную сверхцентрифугу РС-ЮО и ее модификации для очистки трансформаторного масла. [c.196]

Синтез олефннов. Шарплес и Флуд [2] описали новый метод получения олефинов, состоящий в восстановительном дезокси-генировании вицинальных цис- и транс-яиолов при кипячении с К. г. в ТГФ. Согласно типовой методике, диол, растворенный в ТГФ, действием метиллития (2 мол. экв) в диэтиловом эфире в атмосфере N2 превращают в дилитиевую соль. Затем добавляют K W le (2 мол. экв) и кипятят образовавшуюся гетерогенную смесь от 4 час до 4 дней в зависимости от строения исходного диола. Тетразамещенные диолы восстанавливаются быстро с удовлетворительным выходом моно-, дн- и тризамещенные днолы восстанавливаются медленнее, но тоже с хорошим выходом. Олефнны образуются в основном в результате ц с-элиминирования. [c.249]

Скорость горения различных партий ракетного топлива регулируют, добиваясь приготовления окислителя с постоянным гранулометрическим составом. Вследствие неточности измерения размеров частиц, особенно частиц, не задерживаемых ситом, преобладает эмпирическое регулирование, зависящее от степени однородности исходного материала, постоянства скорости подачи его на мельницу, точности регулирования скорости помола и установки критического зазора между мелющими поверхностями. Величина частиц окислителя может быть проверена с помощью ситового анализа при размере частиц более 44 мк и путем седимен-тацнонного анализа (например, по микромерографу Шарплеса) при размере частиц менее 100 мк однако окончательно о степени приготовления окислителя судят по скорости горения топлива. [c.148]

Имеется три различных процесса кислотной обработки с приме нением центрофуг Де-Лаваля, Стратфорда и Шарплеса. Процесс ведется в одну, две и три стадии. В прсцессе Стратфорда применяется низкая температура. На фиг. 56 представлена схема движения потока в процессе Стратфорда в три ступени. [c.364]

Ei = 37,4 ккал/моль [341], находим Е — /г-Бе = 6,8 ккал/моль, что практически совпадает с величиной Е — VA = 7,16 + 1,0, которую недавно получили Мак-Дауелл и Шарплес [343], и отличается от величины Е — / Р = 3,5 ккал/моль, которая приводится в более старой работе Никлоза [321]. [c.285]

Отличие полученных величин kjVк от вычисленных по данным Мак-Дауелла и Шарплеса не слишком велико (в 4,5—5,5 раза) [c.285]

Иллюстрацией термического галоидирования слу >кит используемый в технике (фирма Шарплес) процесс хлорирования нефтяной фракции (т. кип. 29—39 °С), содержащей н-пентан и изопентан. Реакцию ведут в паровой фазе при 200 °С в темноте, без катализатора. Инициирующие реакцию радикалы хлора получаются термически. Хлор непрерывно подается в количестве 22 г в сутки в струю горячих паров смеси пентанов, движущуюся со скоростью 96 км1ч. Количество образующихся монохлорпентанов, с учетом статистического фактора, указывает на предпочтительное замещение третичных по сравнению со вторичными атомами водорода, в то время как в случае фотохимической реакции наблюдается предпочтительное замещение вторичных водородов по сравнению с первичными [c.142]

Центрифугировани е, как было указано п ч. II, гл. I, стр.314, во много раз превосходит действие силы тяжести — этого основного фактора нри всяком нроцессе отстаивания. Масло растворяется в бензине, охлаждается до температуры, определяемой в зависимости от требуемой темнературы застывания готового масла, и пропускается через центрифугу Шарплеса в непрерывном процессе выходят из центрифуги два продукта депарафинизированное масло (брайт-сток) и петролатум. По сравнению со способом холодного отстаивания центрифугирование дает более однообразный продукт, лучше депарафинизированное масло (температура застывания до —15, —20°) и более высокого качества петролатум. [c.649]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология