Целлюлоза степень приготовление

Щелочную экстракцию гемицеллюлоз можно проводить либо непосредственно из древесины, либо из холоцеллюлозы. Последний способ получил наибольшее распространение. В этом случае гемицеллюлозы удаляются более полно и, кроме того, они в меньшей степени загрязнены лигнином. Однако этот метод имеет целый ряд недостатков, связанных с приготовлением образцов холоцеллюлоз. При получении образцов холоцеллюлозы любым методом происходит не только окисление лигнина, но и некоторая деградация углеводной части древесины. В процессе получения холоцеллюлозы значительная часть углеводов теряется [2], особенно это наблюдается при выделении холоцеллюлозы с помощью подкисленного раствора хлорита натрия [3, 4], который оказывает деградирующее действие как на целлюлозу, так и на гемицеллюлозы. Ксилан, выделенный из хлоритной холоцеллюлозы, имеет значительно меньший молекулярный вес, чем ксиланы, извлеченные непосредственно из древесины или [c.91]

В практике анализа технических целлюлоз наиболее широкое применение нашел вискозиметрический метод. Основные трудности при этом связаны с подбором растворителей и с определением нужных для расчетов констант. Подробно определение степени полимеризации целлюлозы вискозиметрическим методом описано в [30], где приведены конкретные методики приготовления растворителей и проведения изме- [c.562]

Определение средней степени полимеризации растворенной целлюлозы. Из приготовленного раствора целлюлозы отбирают пипеткой 50 мл и в мерной колбе доводят чистым растворителем объем до 100 мл, получая, таким образом, концентрацию целлюлозы около 0,1%. Для точного определения концентрации отбирают 50 мл раствора (мерная колба и пипетка должны [c.313]

Для выполнения НАА растений не требуется каких-либо химических реактивов, воздействующих на пробу. Однако перед началом анализа должны быть сняты спектры химических элементов, определение которых предполагается выполнить. Экспериментальными исследованиями выяснено, что в подавляющем большинстве растений быстрыми нейтронами активируются в достаточной степени ядра следующих элементов Р, К, М , С1, 81. Для снятия гамма-спектров могут быть использованы следующие химически чистые соединения мочевина, трифенилфосфат, щавелевокислый калий, окись магния, двуокись кремния, хлорированный парафин. Указанные реактивы смешиваются с химически чистой целлюлозой. Для приготовления берут реактивы и целлюлозу в количествах, приведенных в табл. 3. [c.48]

К числу перспективных вариантов относится совмещение ин версии щелока бисульфитной варки целлюлозы, высокого выхода и нейтрально-сульфитной варки полуцеллюлозы с частичной регенерацией химикатов. Для этого щелок пропускают через многокамерный электродиализатор, снабженный ионитовыми мембранами, проводя неполное декатионирование. Затем ставший сильно кислым щелок подвергают термовыдержке под атмосферным давлением при температуре 100 °С, в процессе которой происходит инверсия олигосахаридов. Степень декатионирования определяется выходом волокнистой массы из древесины если он не превышает 60%, достаточно удалить половину содержащихся в щелоке катионов, а при более высоком выходе— 4 катионов. Удержанные катионы возвращают на приготовление варочной кислоты. [c.260]

Из полученных экспериментальных данных (табл. 2) видно, что катионные формы СМ-целлюлозы различаются по степени замещения, которая для Са-, Mg-, 5г-форм составляет 90% и выше, для Ы-, N3-, К-форм — 65—80% и для Ре-, формы — не менее 50% полной обменной емкости данного катионита. Низкая степень замещения и Ре-форм объясняется наибольшей их гидролизуемостью в условиях приготовления этих форм. Как показали ИК-спектры различных замещенных форм СМ-целлюлозы, при замещении водорода карбоксильных групп катионами более, чем на 80%, полоса поглощения 1740 смГ исчезает (рис. 1, табл. 2), а при более низких степенях замещения [c.40]

Реакционная способность является важной характеристикой структуры волокна. Разработано несколько методов определения этой характеристики для хлопкового волокна, каждый из которых, разумеется, относится только к конкретным условиям измерения. Вероятно, самый элегантный и наиболее точный метод— это дейтерирование (в сочетании с инфракрасной спектроскопией), которое представляет собой парофазную реакцию и протекает в отсутствие растворителя, способного вызывать набухание волокна и, следовательно, изменять степень его упорядоченности. Впервые данный метод был использован при изучении пленок из регенерированной и бактериальной целлюлозы. Обработка специально приготовленных пленок из хлопковой целлюлозы парами ОгО сопровождается дейтерированием всех реакционноспособных гидроксильных групп. В результате этого [c.300]

Основными компонентами пленкообразующих растворов являются ацетат целлюлозы и уксусная кислота. На стадии приготовления формовочных растворов параметрами, определяющими марочный ассортимент мембран, являются степень замещения ацетата целлюлозы, его концентрация в растворе и рецептурные особенности, характерные для каждой марки. Формование мембран осуществляют с применением в качестве осадительной ванны воды или водных растворов уксусной кислоты. Формовочный раствор с помощью фильеры наносят на вращающийся барабан диаметром 1,8 м и шириной 1 м. Частоту вращения барабана регулируют бесступенчатым вариатором. После погружения раствора, нанесенного на барабан, в осадительную ванну и образования первичного студня пленка отделяется от барабана, ее выводят из осадительной ванны и направляют на промывку. [c.129]

Высокая прочность льна объясняется именно высокой степенью ориентации макромолекул. Макромолекулы целлюлозы хлопка менее ориентированы, и прочность его ниже. Вискозное волокно, аналогичное по химической природе льну и хлопку (целлюлоза), еще менее прочно. Однако специально приготовленное ориентированное вискозное волокно имеет очень высокую прочность. Очень прочны ориентированные полиамидные и полиэфирные волокна. Их прочность превышает прочность натурального шелка и шерсти. Еще прочнее волокна из полипропилена и поливинилового спирта, так как эти полимеры при ориентации могут плотно упаковываться. [c.203]

Получение композиций сухим смешением сыпучих компонентов. Если все компоненты смеси являются твердыми дисперсными веществами, то приготовление композиций может быть ограничено их простым механическим смешением. Условия смешения зависят от химического состава компонентов и степени их дисперсности. Гидрофильные полимеры (поливинилбутираль, эфиры целлюлозы, полиамиды) достаточно хорошо сорбируют на своей поверхности частицы дисперсных наполнителей, пигментов, пластификаторов, стабилизаторов. Напротив, полиолефины, фторопласты, пентапласт значительно труднее смешиваются с ними. [c.147]

Концентрированные растворы диацетата в ацетоне 2 и триацетата в смеси метиленхлорид — спирт приготовленные из древесной целлюлозы, обладают большей структурной вязкостью, чем такие же растворы из хлопковой ацетилцеллюлозы (при одинаковых удельной вязкости и степени этерификации). [c.61]

При количественных измерениях с использованием таблеток из бромида калия перед прессованием необходимо а) проводить лиофильную сушку б) смесь измельчать до прекращения увеличения интенсивности полос в) соблюдать стандартные условия приготовления таблеток. При работе с полимерами в основном пользуются последним указанием. Точное поддержание одних и тех же условий на данной стадии препарирования позволяет получить хорошо воспроизводимые результаты. Такой путь был выбран при определении степени ацетилирования целлюлозы [1592]. [c.53]

Нитраты целлюлозы. -В зависимости от степени этерификации получающиеся нитраты целлюлозы различаются свойства- I ми и возможностью практического использования. Так, нитрат целлюлозы, содержащий 13,0—13,7% азота, со степенью полимеризации (С. П.) 3000—5000 называется пироксилином и служит для приготовления пороха. При содержании 10,5— 12,2% азота со степенью полимеризации 500—600 называется коллоксилином, который используется для производства лаков. И, наконец, содержащий 10,5—11,5% азота со степенью полимеризации 175—200 служит в производстве пластиков. [c.337]

Нитроцеллюлозы, или, правильнее, азотнокислые эфиры целлюлозы, получаются при действии смеси азотной и серной кислот на вату, линтер или древесную целлюлозу. В зависимости от условий процесса получаются продукты высщей или низшей степени нитрования, Азотнокислые эфиры целлюлозы с наибольшим содержанием азота приблизительно соответствуют формуле [СбН705(М02)зк и содержат, таким образом, почти 3 нитрогруппы на 6 атомов углерода (около 12,5—13,5% азота). Они нерастворимы в спирте и эфире, но растворяются в ацетоне, уксусном эфире и амилацетате. Под названием пироксилин они приобрели большое значение в качестве взрывчатых веществ. В ацетоне они желатинируются, т. е. набухают, и в этом состоянии используются для приготовления бездымного пороха. [c.462]

Как уже отмечалось выше, не существует носителя, который бы полностью отвечал требованию абсолютной инертности. Для удерживания гидрофильной фазы в качестве носителя наиболее широко применяюта/лг/ш-гель, диатомит, крахмал и целлюлозу. В случае гидрофобной неподвижной фазы носителями служат силанизированный диатомит, каучук, ацетили-рованная или импрегнированная бумага и силиконовый полимер. Все эти носители имеют значительную поверхность, поэтому полностью исключить адсорбцию не представляется возможным. Наибольшие затруднения возникают при приготовлении силикагеля, требующего очень точного соблюдения условий. Напротив, при использовании крахмала адсорбция в известной степени благоприятствует успешному разделению веществ на колонке. По имеющимся в настоящее время данным, наиболее инертным из перечисленных носителей является диатомит. Однако равномерная набивка колонки диатомитом и правильное проявление полос требует известного навыка. На фильтровальной бумаге часто отмечается нежелательное размазывание пятен, образование хвостов , которые могут быть вызваны не только адсорбцией, но и ионизацией разделяемых веществ, присутствием одного из компонентов в слишком высокой концентрации или химическим изменением разделяемых веществ в процессе хроматографирования (гидролиз, окисление и т. д.) [c.450]

Иэ возможных способов флотации в настоящее время предпочтение отдается ее реализации в конструкциях типа Есосе11. За последних несколько лет этот способ внедрен на более чем 60 зарубежных поточных линиях приготовления макулатурной массы. При равных технологических результатах способ ЕсосеП повышает производительность на 20%, а при равной производительности увеличивает степень белизны и качество целлюлозы вследствие пониженного содержания в последней клейких и других загрязнений. Он же сокращает потери волокна (Технологии...). [c.314]

Все исследователи подчеркивают, что более высокая степень разделения достигается для искусственно приготовленных смесей чистых минералов, чем для естественных образцов. Причина этого расхождения до конца не выяснена. Предполагается [161], что это может быть обусловлено неполным отделением от ценной породы минеральных частиц при измельчении руды или химическими превращениями в самой пульпе при ее обработке. Например, выделяющиеся из хризоколлы ионы меди активируют поверхность кварца, кальцита по отношению к флокулянту — ксантату целлюлозы, что ухудшает их отделение от частиц медной руды. [c.166]

Получение. Для получения Н. ц. применяют коротковолокнистую хлопковую целлюлозу (линт). Технология получения Н. ц. включает след. стад1[и 1) приготовление нитрующей смеси 2) подготовка (рыхление и сушка) целлюлозы 3) нитрация целлюлозы 4) стабилизация и обезвоживание. Разрыхленную и высутпен-ную целлюлозу при получении, напр., коллоксилина нитруют смесью, состоящей из 20—25% азотной к-ты, 55—60% серной к-ты и 18—20% воды, в специа.иьных аппаратах (нитраторах) или в центрифугах при 30— 45 °С и модуле ванны 40—50 (отношение массы нитрующей смеси к массе целлюлозы). В зависимости от темп-ры продолжительность процесса составляет 20— 60л ии. При получении пироксилинов состав нитрующей смеси (20—30% HNO.,, 60—70% H2SO4 и 5-10% HjO), а также условия нитрации другие. Чем выше содержание воды, тем ниже степень полимеризации. Максимальная (2,8) степень замещения Н. ц. достигается при содержании воды в нитрующей смеси 3,5—5%. После завершения нитрации образовавшийся продукт отжимают от кислотной смеси и многократно промывают холодной и горячей водой, слабым р-ром сэды и снова водой. Затем Н. ц. отжимают и выпускают в виде рыхлой волокнистой массы желтоватого цв( та. Хранят Н. ц. с содержанием воды 20—35%. Если необходимо, Н. ц. обезвоживают, вытесняя воду спиртом. Требуемая степень полимеризации, а соответственно и вязкость получаемых р-ров II. ц. достигаются их кипячением в воде ири 125—140 °С под давлением 2 — 3 Мн м (20—30 кгс/см ). [c.190]

Строение. Химическая формула целлюлозы, выведенная на основании определения ее элементарного состава и молекулярного веса, имеет вид ( eHioOs) , причем п (степень полимеризации) зависит от условий приготовления препарата. Средний молекулярный вес целлюлозы, выделенной из растительных материалов в особенно мягких условиях, достигает 10—20 миллионов (Сведберг, О. П. Голова), что соответствует степени полимеризации = 6000—12 000. Молекулярный вес технической целлюлозы равен 50 000—150 000 ( = 300—1000). [c.716]

Оксиэтилированные эфиры целлюлозы совместимы с электролитами. Эти эфиры находят все более широкое применение в составе зубных паст, это позволяет снизить содержание в них мела. МЕТИЛЦЕЛЛЮЛОЗА (МЦ) в зубных пастах находит более ограниченное применение. Это простой метиловый эфир целлюлозы. Его получают при взаимодействии щелочной целлюлозы с хлористым метилом. Характерной особенностью этого эфира является способность образовывать коллоидные растворы только в холодной воде. При повышении температуры воды метилцеллюлоза коагулирует. Вязкость растворов МЦ увеличивается в зависимости от степени этерификации. Наибольшую вязкость имеют растворы МЦ со степенью этерификации 100. Метиловый эфир целлюлозы может быть использован только при получении зубных паст, не содержащих глицерин. При их приготовлении необходимо строго контролировать температуру, так как при температуре выше 40° С однородность структуры пасты нарушается. Срок хранения таких паст не более 6 месяцев из-за малой гигроскопичности МЦ. В составе отечественных паст не применяется, АЛЬГИНАТ НАТРИЯ выделяют из бурых водорослей семейства ламинария. Хорошо совместим с основными компонентами зубных паст. В воде растворяется очень легко, а при определенных концентрациях дает вязкие структурированные растворы. В присутствии свободных ионов кальция переходит в альгинат кальция, вызывающий затвердевание зубных паст. Для предотвращения этого процесса в пасты вводят специальные комплексообразующие вещества — сукцинат натрия, триполифос-фат и др. В составе отечественных зубных паст не применяется. [c.148]

Гельфриху [108] не удалось выделить фтористый глюкозил из раствора целлюлозы во фтористом водороде, однако его работа относится к тому времени, когда методика получения совершенно безводного фтористого водорода еще не была известна, а техника работы не была в достаточной степени разработана. Гельфрих сообщил, что если к раствору целлюлозы через 5 мин. после его приготовления прибавить воду, то образуется осадок. Этот факт указывает на то, что взятый в реакцию фтористый водород не был безводен. Кроме того, метод, которым он сушил хлопковую вату и прибавлял ее к кислоте, не гарантирует отсут- [c.64]

Для получения одно1)одной и стабильной В. ксан-тогенат тщательно перемешивают с раствором щелочи, растирают комки и непрерывно охлаждают (темп-ра при растворении не должна превышать 10—12°). После приготовления В. подвергают 2-4-кратной фильтрации и выдерживанию под вакуумом для удаления находящихся в р-ре пузырьков воздуха, что необходимо для нормального прядения. Качество В. определяют химич. анализом (содержание целлюлозы, едкого натра, связанной серы, т. н. гамма-число, выражающее степень этерификации), а также по вязкости, зрелости, фильтруемости, прозрачности и реже по способности к прядению. [c.290]

Цепь в нативной (неразрушенной или, как говорят, недеградированной) целлюлозе состоит примерно из 10 000 единиц глюкозы. Степень полимеризации, следовательно, здесь равна 10000. Это число неточно, так как методы изолирования и очистки целлюлозы всегда связаны с деградацией частиц, происходящей в разной степени. Целлюлоза, приготовленная из различных источников, может иметь следующие степени полимеризации из [c.258]

Хроматографические материалы для гель-хроматографии, их назначение и структура подробно описаны в гл. 6. При соответствующей степени грануляции и применении надлежащей методики их также можно использовать для приготовления тонких слоев. Полная информация о декстрановых гелях марки сефадекс суперфайн , поставляемых фирмой Pharma ia, содержится в выпущенной этой фирмой рекламной брошюре [2]. Выбранный гель оставляют набухать в жидкой среде в течение рекомендованного промежутка времени, после чего суспензию геля наносят в виде слоев толщиной 0,5 мм с помощью соответствующего приспособления. Чтобы в системе установилось равновесие, пластинки с нанесенным слоем помещают в специальную камеру (рис. 9.6). В разд. 9.2.2 кратко изложен метод приведения системы в равновесие. В работе [66] описано разделение пуриновых и пиримидиновых оснований и нуклеотидов по упрощенной методике на смеси 16 г сефадекса G-10 с 4 г силикагеля GF254 или 4 г целлюлозы. Приготовленный слой сохраняет разделяющие свойства сефадекса, но прочность его повышается, становится примерно такой же, как у слоев силикагеля или целлюлозы. [c.109]

На—КМЦ представляет собой белый порошкообразный или волокнистый продукт. В промышленности выпускают Na—КМЦ с СЗ 0,4—1,4 и степенью полимеризации от 300 до 2000. Ма— КМЦ растворяется в воде с образованием вязких растворов, которые обладают хорошей клейкостью, пленкообразующими свойствами и свойствами защитных коллоидов. Из водорастворимых производных целлюлозы Ыа—КМЦ имеет наиболее широкое применение. Ее используют в составе синтетических моющих средств, при проклейке бумаги, для шлихтования и аппретирования тканей (для придания им прочности и несми-наемости), в качестве загустителя печатных паст, как клеящую основу паст для обоев, при приготовлении бурильных растворов в нефтяной промышленности, при изготовлении кремов и зубных паст в парфюмерной промышленности и т. д. [c.137]

С некоторой осторожностью описанный эмпирический метод все же может быть использован для получения определенных сведений относительно полидисперсности образца. В ряде случаев метод был применен. Полученные результаты находились в удовлетворительном соответствии с данными последовательного осаждения [35]. ПД-кривые были получены для вискозного волокна и нитрата целлюлозы [36], карбоксиметилцеллю-лозы [37], целлюлозы [38], нолиизобутилена и ноливинилпирролидона [39], натурального каучука [40], полистирола [41] и полиметилметакрилата [42]. Метод точки перегиба применялся для исследования полидисперсности в процессе старения щелочной целлюлозы [43], нри изучении смесей, для которых можно было получить ПД-кривые с двумя максимумами [44]. Недавно были получены ПД-кривые для образцов полистирола с обычной степенью полидисперсности и монодисперсного образца, приготовленного методом анионной полимеризации [45]. На рис. 11-3 эти кривые приведены вместе с соответствующими кривыми течения. Отчетливо видно различие в степени полидисперсности образцов, хотя использованная концентрация слишком высокая. Недавно проведенное Чинаи [45а] методом точки перегиба исследование сополимеров акрилонитрила с метилметакрилатом привело к удовлетворительным результатам. [c.281]

Из данных табл. 8.1 видно, что этот метод имеет свои ограничения. Степень набухания, которая слабо зависит от концентрации спирта, не превышающей 90%, становится чувствительной к концентрации при значениях выше 90%>, потери массы полимера за счет растворяющего действия среды также становятся ощутимыми при более высоких концентрациях. Сложности могут возникнуть и при изготовлении исходной плотной мембраны. Вследствие возможных структурных различий в полимере особое внимание необходимо уделять приготовлению промежуточных (первичных) пленок для обеспечения постоянства структуры в полученных мембранах. По данным Грегора и Сольнера [2], необходимо использовать особо чистые растворители, дистиллированную воду, поддерживать постоянной температуру в камере (20 0,5°С) и контролировать влажность газовой среды для получения плотных пленок окисленного нитрата целлюлозы, которые можно повторно подвергнуть набуханию для приготовления пористых ионообменных мембран. [c.287]

Характеристика работ. Ведение процесса приготовления массы из асбеста, кожевенных отходов, макулатуры и другого сырья растительного происхождения в роллах, конических мельницах и гидропульперах для отлива асбестовой бумаги и фильтров, асбестового и стелечного картона. Наладка и проверка технической исправности оборудования, вспомогательных устройств и приспособлений. Расчет загружаемого сьшья, с учетом его влажности. Контроль за загрузкой ролла и конических мельниц асбестом, целлюлозой, кожевеяных отходов и другим сырьем, клейстера, химикатов и растворителей в соответствии с установленным режимом и рецептурой. Наблюдение за процессом размола компонентов и концентрацией масс. Регулирование присадки ножей и давления воды на промывочный барабан. Определение степени готовности массы по результатам анализа и визуально и подача ее в мешательный бассейн. Приготовление химикатов до требуемой концентрации. Наблюдение за работой оборудования, коммуникации и контрольно-измерительной аппаратуры. При размоле на конических мельницах — регулирование подачи размолотой хромовой стружки в рафинеры, добавление тан-нидов (по расчету) и кожевенного волокна, исходя из заданной композиции. Подача кожевенного и хромового волокна из рафинера в бассейны. Контроль за соблюдением технологического режима работы роллов, за дозировкой компонентов в количествах и последовательности, предусмотренных регламентом, за качеством размола сырья. Регулирование режима работы оборудования, концентрации массы и степени помола по контрольно-измерительным приборам, результатам анализов и визуально. [c.159]

Латексные проклеивающие смеси приготавливали путем смешения латекса, содержащего резинат натрия с фенолоспиртом. Приготовленные смеси вводили в размолотую сульфатную целлюлозу марки "НС-З" (степень помола - 32 ШР) Новолялинс-кого целлюлозно-бумажного комбината. PH бумажной массы доводился сульфатом алюминия до 4,5 - 5,0. 2 [c.147]

Этилцеллюлозу получают при обработке щелочной целлюлозы хлористым этилом. Технологический процесс производства этилцеллюлозы включает в себя мерсеризацию и алкилирование целлюлозы, высаживание, промывку и кисловку полученной этилцеллюлозы. При степени замещения 0,5—0,7 этилцеллюлоза растворима в 4—8%-ной NaOH, а при степени замещения выше 1,4 — в органических растворителях. До последнего времени считали, что этилцеллюлоза растворяется в воде при степени замещения от 0,8 до 1,3 [1]. Последние исследования показали, однако, что этилцеллюлоза, приготовленная из волокнистой алкалицеллюлозы (из древесной целлюлозы для химической переработки), [c.389]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология