Фильтрующие центрифуги противоточны

В процессах экстракции конечный раствор должен быть отделен от твердого нерастворимого остатка (шлама), который для этой цели подвергают промывке. Промывку проводят на фильтрах, центрифугах и отстойниках. В непрерывных процессах экстракции обычно применяют противоточные схемы промывки, например на непрерывно действующих барабанных вакуум-фильтрах. [c.288]

На практике кристаллическую массу обычно центрифугируют или отфильтровывают. Количество остаточной маточной жидкости после центрифугирования составляет 2—5% от массы кристаллов. Однородные по форме большие кристаллы, выпадающие из маточных растворов с малой вязкостью, удерживают минимальное количество маточной жидкости, тогда как неоднородные маленькие кристаллы, выпадающие из вязких растворов, содержат значительно большее ее количество. То же самое можно сказать и относительно фильтрации кристаллов. Обычно кристаллы промывают свежим растворителем на центрифуге или фильтре. Использование многоступенчатой противоточной промывки может понизить потери, возникающие при растворении кристаллов в свежей воде. Чистота кристаллов может быть повышена также за счет перекристаллизации. [c.584]

Нефтешлам из буферного пруда № 1 представляет собой уплотненный малоподвижный пастообразный осадок (накопление нескольких лет), в котором с глубиной увеличивается содержание механических примесей и нефтепродуктов. Основным направлением его переработки является прокаливание в барабанной противоточной печи. При этом нет необходимости для получения - кообразного нефтешлама использовать специальные механизмы (гидроциклоны, центрифуги, фильтр-прессы). [c.23]

Серная паста может быть использована в производстве коллоидной серы 19, потребляемой в сельском хозяйстве. В этом ч лучае серная паста из бункера вакуум-фильтра 5 поступает на отмывку от солей, которая производится по противоточной схеме теплой водой (60—70°). Отмытая паста смешивается со ста- билизатором — раствором сульфитных щелоков — и отжимается на центрифуге. [c.154]

Для снижения нерастворимого остатка и примеси магния в поваренной соли Бурлинского солепромысла рекомендуется [223] дополнительное дробление соли и промывка кристаллов насыщенным раствором Na l. При промывке свежедобытой соли, содержащей 0,35% магния, слабоминерализованной водой и обезвоживании на фильтрующей центрифуге удается снизить содержание магния в соли до 0,07% [224]. Предложено [225] проводить противоточную промывку соли в гидроциклоне насыщенным рассолом в несколько ступеней. В промывочный раствор на последней степени добавляют около 2% хлороводородной кислоты. [c.164]

Сгущенную шенитовую суспензию обезвоживают на фильтрующих центрифугах с ножевым съемом осадка. Влажный шенит поступает в бункер и далее на вторую стадию конверсии, аппаратурно-технологическая схема которой выполнена аналогично первой стадии (вместимость реактора 80 м время конверсии 60—80 мин при 25 °С). Суспензию сульфата калия сгущают в отстойнике, фильтруют на центрифугах, а влажный сульфат калия сушат в барябанной сушилке. Слив отстойника — сульфатный щелок — фильтруют на фильтр-прессах ФПАК для выделения мелких глинисто-солевых шламов и направляют на первую стадию конверсии. Глинисто-солевые шламы подают на противоточную промывку. [c.89]

В процессах кристаллизации для охлаждения сырья и разделения суспензии чаще всего используют специальное оборудование кристаллизаторы, вакуум-фильтры и центрифуги. В процессе фирмы Phillips Petroleum o. (США) устройства для разделения суспензии заменены очисткой кристаллов в противоточных колоннах. Ниже будут рассмотрены показатели работы этого оборудования. При выборе кристаллизаторов необходимо учитывать количество твердой фазы в образовавшейся суспензии и размер кристаллов п-ксилола, получающихся при охлаждении сырья. Кристаллизаторы скребкового типа способны перерабатывать суспензию, содержащую до 25 вес. % твердой фазы, кристаллизаторы дискового типа — до 35 вес. %, емкостные кристаллизаторы — до 45 вес. %. Количество образующейся твердой фазы при кристаллизации зависит от концентрации п-ксилола в сырье и температуры его охлаждения. [c.106]

Благодаря тому, что кристаллы очищаются от маточного раствора противо-точным процессом, а не в результате стеканйя жидкости, как в центрифуге, размеры кристалла играют второстепенную роль. Поэтому меньшее внимание можно уделять стадиям получения кристаллов и отпадает необходимость в емкости для выращивания кристаллов. Для получения продукта высокой чистоты не требуется несколько ступеней процесса. За одну ступень из сырья, содержащего лишь 20% параксилола, возможно получать параксилол чистотой 99%, но весьма значительный температурный градиент в противоточной колонне (от —73° до +13°) требует очень точного регулирования ее работы. Поэтому на первой промышленной установке для промышленного производства ксилола чистотой 98,5% было признано целесообразным пспользовать двухступенчатый процесс. Схема этого процесса производства нараксилола представлена на рис. И. Сырье, содержащее 15—20% параксилола, предварительно охлаждают приблизительно до —40° путем теплообмена с холодным маточным раствором, выходящим при —73° из фильтров первой ступени. Предварительно охлажденное ксилольное сырье дополнительпо охлаждают до —73° в обычном кристаллизаторе со скребками для кристаллизации параксилола. [c.75]

Так же как и в других ироцессах депарафинизации, смесь сырья и раств Орителя подвергают термической обработке, а затем охлаждению — сначала водой, затем в регенеративных кристаллизаторах й, наконец, в аммиачных. Особенвостью технологической схемы процесса депарафинизации дихло1рэтаном является ирименение центрифуг, а не фильтров. Ввиду того, что применение центрифуг яе позволяет достаточно полно отделить петролатум от раствора масла в одну ступень, приходится применять двухступенчатое противоточное разделение [c.258]

I — шаровая мельница мокрого помола 2 — сгуститель 3 — резервные баки для хранения пульпы 4 — питатель 5 — обжиговая трубчатая печь 6 — гаситель 7 шаровая мельница 8 — грохот 9 — реактор первой стадии выщелачивания 10 — сгуститель для противоточной промывки силикатного остатка 1 — реактор второй стадии выщелачивания 12 — барабанный фильтр 13 теплообменник 14 — реактор для удаления алюминия 15 — рамный фильтрпресс /5 —емкость для хранения очищенного раствора гидроокисей /7 — вакуумный трехкорпусный выпарной аппарат 18 промежуточная емкость для хранения концентрированного раствора LiOH 9 — центрифуга непрерывного действия 20 — реактор для растворения черновых кристаллов гидроокиси лития в воде 21 — вакуумный кристаллизатор 22 — центрифуга 23 — сборник фильтрата 24 — карбонизатор 25 — сушилка-гранулятор. [c.141]

Поэтому для переработки датолитов разработана другая схема (рис. 89). Сырье разлагается серной кислотой, разбавленной настолько, чтобы получилась густая пульпа. Последнюю направляют в сушильный барабан после смешения в горизонтальных смесителях с ретуром. При подсушке до влажности 20—26% происходит коагуляция кремневой кислоты, перешедшей при разложении в жидкую фазу. Подсушенный материал подвергается противоточному выщелачиванию, причем избыточную кислотность нейтрализуют добавкой карбоната кальция, что приводит к удалению в осадок полуторных окислов и остатка кремневой кислоты. Шлам легко отделяется и подвергается противоточной промывке на вакуум-фильтрах (затем он может быть использован для изготовления строительных материалов), а полученный раствор содержит лишь борную кислоту без примесей 5102 и окислов железа, что позволяет получать более чистые сорта борной кислоты. После подкисления и контрольной фильтрации раствор направляют в вакуум-кристаллизаторы для получения борной кислоты, кристаллы которой отделяют на центрифуге и там же промывают холодной водой. Промывные воды и часть маточного раствора возвращают для разбавления поступающей в реактор серной кислоты, другая часть маточного раствора поступает на выщелачивание подсушенной пульпы, — отходы маточных растворов в этой схеме отсутствуют. Поэтому степень использования бора превышает 90%. На 1 г борной кислоты (98,5% Н3ВО3). расходуют 4,35 г датолитового концентрата (16% В2О3), 2,4 т серной кислоты (100%), 0,6 г известняка (100% СаСОз) и приблизительно 130 воды, 8 т пара и 800 квт-ч электроэнергии количество отбросного шлама с 50% влаги — 12,2 т. [c.219]

Из аппарата 7 суспензия полимера поступает на отмывку, которая предусмотрена в двух вариантах на каскаде непрерывно действующих вакуум-фильтров II с промежуточной репульпацией в аппаратах 12 и на автоматической центрифуге 14 типа АГ, для чего суспензия направляется в первом случае в гидрозатвор 10, а во втором — в мутильник 13, являющийся одновременно гидрозатвором. В обоих вариантах предусматривается применение противоточной ступенчатой промывки. [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология