Модификация применением смесей полимеро

Термореактивные акриламидные полимеры могут содержать стирол для повышения стойкости к щелочам, моющим средствам и солевому туману, акриловые сложные эфиры для повышения гибкости и акрилонитрил для повышения стойкости к растворителям и жесткости. Отсюда видно, что можно приготовить большое число композиций для различных областей применения, как для бытовых целей, так и в промышленности- для покрытия рулонного металла. Отверждение катализируется вводимым в смесь кислотным мономером. Для достижения очень высокой стойкости покрытий к моющим средствам и коррозионной стойкости используют добавки эпоксидных смол. Применяется также модификация силиконами для повышения атмосферостойкости. Возможны материалы с высоким кислотным числом, которые после нейтрализации аминами пригодны для использования в водоразбавляемых системах [38, 39]. [c.58]

Применение. Моноизоцианаты широко используют для модификации синтетич. и природных полимеров, содержащих функциональные группы с подвижным атомом водорода. Диизоцианаты (в основном смесь 2,4-и 2,6-толуилендиизоцианатов в соотношении 80 20 или 65—35) применяют для получения полиуретанов (см. Полиуретаны, Пенополиуретаны, Уретановые каучуки, Полиуретановые волокна. Полиуретановые клеи, Полиуретановые лаки и эмали). Продукты димеризации диизоцианатов могут служить сырьем для синтеза полиуретанов и мочевин. В текстильной и кожевенной пром сти И. применяют для обработки тканей и кож с целью придания им водоотталкивающих свойств. [c.413]

Для повышения морозостойкости натуральный каучук подвергают цис-транс-изомеризации. Образующиеся в цепи (<ыс-полимера транс-звенья нарушают регулярность структуры, затрудняя кристаллизацию и снижая температуру потери эластичности. Изомеризация протекает под действием дисульфидов, тиокислот, SO2, селена, ультрафиолетового облучения. Практическое применение нашли методы обработки каучука на вальцах тиобензойной кислотой или бутадиенсульфо-ном (выделяющим SO2) и обработка латекса тиобензойной кислотой. Каучук, модифицированный тиобензойной кислотой на вальдах, сильно деструктирован, и смеси на его основе склонны к преждевременной вулканизации. Модификация бутадиенсульфоном позволяет избежать этих недостатков. Бутадиенсульфон вводят на вальцах, после чего смесь нагревают в течение нескольких минут при 170° С в герметической аппаратуре. Обработка SO2 и при 140° С натурального каучука и гуттаперчи обусловливает получение продукта, содержащего 43% цис-и 57% Транс-Авошых связей. Сопротивление разрыву и относительное удлинение резин из изомеризованного каучука резко уменьшается при содержании транс-звеньев 5—10%. При содержании грамс-звеньев от 20 до 99% прочность низкая и практически постоянная. При этом каучук теряет способность к пластикации на вальцах. Каучук, обработанный в течение 1 ч при 140°С SO2 или 2% тиобензойной кислоты на вальцах, или 0,16% тиобензойной кислоты в латексе, кристаллизуется при —26° С в несколько сот раз медленнее, чем исходный. При этом содержание транс-звеньев составляет всего 6% и прочность резин остается высокой. Резины из изомеризованного каучука обладают высокой морозостойкостью [c.197]

Интересную модификацию описанного метода нанесения полимера на насадку описали Халм и Маклеод [5] в применении к эластомерам. Эти авторы обнаружили, что при испарении растворителя образуются не отдельные частицы, а смесь частиц носителя с шариками эластомера. Они применили в качестве носителя сильно адсорбирующее твердое вещество, кальцинированный кизельгур (фирменное название хромосорб ). Это веш ество обладает относительно развитой поверхностью и продолжает удерживать значительное количество полимера даже после дительного жесткого экстрагирования. Указанную трудность удалось преодолеть путем предварительного нанесения на кизельгур высокомолекулярного эластомера такого же состава, каким обладает фракционируемый эластомер. Обработанный таким способом носитель подвергали экстрагированию в колонке с помощью той же системы элюирующей жидкости, которую предполагалось использовать [c.95]

Органодисперсии поливинилхлорида. Как известно, поливинилхлорид, обладающий высокой химической стойкостью и механической прочностью, из-за малой растворимости и высокой вязкости растворов обычно не используют для получения лакокрасочных покрытий. Практическое применение получили органодисперсные составы на основе поливинилхлорида, получаемые диспергированием полимера в органической среде [48]. Преимуществом этих составов по сравнению с обычными лакокрасочными материалами на основе сополимеров поливинилхлорида является более высокая концентрация пленкообразующих веществ и возможность, благодаря этому, сократить количество наносимых слоев. Для улучшения физико-механических свойств получаемых покрытий и повышения адгезии Б состав органодисперсий поливинилхлорида вводят пластификаторы, пигменты, модифицирующие добавки и разбавители. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата и диоктил-фталата (1 10). Пигментная часть в основном состоит из смеси двуокиси титана рутильной и анатазной модификации (1 1). В качестве модифицирующей добавки вводят эпоксидную смолу ЭД-6 в виде 80%-ного раствора в растворителе РКБ-1. Эпоксидная смола выполняет также роль термостабилизатора поливинилхлорида. Разбавителями служат ксилол и бутиловый спирт. [c.57]

Рассмотрение наиболее существенных достижений в области теории и практики многокомпонентных систем на основе полимеров показывает практически неограниченные возможности этого направления модификации полимерных материалов с целью придания им заданного комплекса свойств. Высокая стоимость и длительность создания промышленных производств препятствует расширению применения наиболее дорогих видов полимеров, и прежде всего конструкционных пластмасс. Однако ограничение применения пластмасс и замена их на другие материалы неце-лесоообразны, а зачастую и невозможны. Смеси полимеров сочетают в себе ценные свойства входящих в них полимеров и более дешевы, поэтому их использование позволяет решать проблему снижения стоимости полимерных материалов. Они могут заменять конструкционные пластмассы в тех областях применения, где необходим не весь набор свойств поли.мера, а лишь часть их, которыми и обладает смесь. Смеси полимеров благодаря широкому диапазону эксплуатационных характеристик могут иметь иные области применения, чем входящие в них полимеры, что дает возможность расширить применение полимерных материалов. [c.85]