Бария окись электропроводность

Принцип метода. Окись углерода окисляют до двуокиси углерода кислородом при 270—290° в присутствии катализатора-окиси меди, нанесенной на кварц. Образующ,уюся двуокись углерода определяют поглощением раствором гидрата окиси бария, избыток последнего титруют раствором кислоты или определяют методом измерения электропроводности (см. стр. 114). [c.118]

С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на электропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида (РзО ) придает изделиям повышенную кислотоупорность (даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочность без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия повышает термическую стойкость изделия. [c.375]

Приборы и реактивы. (Полумикрометод.) Прибор для определения электропроводности растворов. Стаканы на 50 мл. Сахар (порошок). Поваренная соль кристаллическая. Ацетат натрия. Хлорид аммония. Цинк гранулированный. Индикаторы лакмусовая бумага, спиртоной раствор фенолфталеина, метиловый оранжевый. Спирт метиловый. Глюкоза. Окись кальция. Полупятиокись фосфора. Растворы соляной кислоты (2 и 0,1 н.), серной кислоты (2 и 4 н., 1 1), уксусной кислоты (2 и 0,1 н., концентрированный), едкого натра (2 и 4 н.), трихлорида железа (0,5 н.), сульфата меди (II) (0,5 н.), дихлорида магния (0,5 н.), сульфата натрия (0,5 н.), силиката натрия (0,5 н.), хлорида бария (0,5 н.), хлорида кальция (0,5 н.), нитрата серебра (0,1 н.), иодида калия (0,1 н.), карбоната натрия (0,5 н.), хлорида аммония (0,5 н.), перманганата калия (0,5 н.), сульфата калия (0,5 н,), трихлорида алюминия (0,5 н.), хлорида цинка (0,5 н.), аммиака (0,1 н.), ацетата натрия (2 н.). [c.55]

Очистка растворителя. Получение ДМФ высокой чистоты - довольно сложная задача. В процессе перегонки растворитель разлагается при температуре кипения. Кислоты и основания даже при комнатной температуре катализируют этот процесс разложения, при котором образуются диметиламин и окись углерода. Проблема очистки ДМФ была тщательно исследована Томасом и Роккоу [I]. Авторы предложили четыре метода очистки и определяли качество продукта по его удельной электропроводности и содержанию примесей, которые рассматривались как примеси воды. Во всех случаях большое количество воды удалялось в виде азеотропной смеси с избытком бензола (т. к. бензола 80,2 °С, т. к. азеотропа 69,2 °С при 8,83% Н2О). В первом методе этот продукт сушился безводным MgS04 и затем перегонялся в вакууме. Второй метод включал повторное встряхивание с окисью бария и последующую перегонку при давлении 15-20 мм. В третьем методе продукт сушился путем встряхивания с А Оз и перегонялся при давлении 5-10 мм. Четвертый метод предусматривал обработку полученного первым методом продукта трифенилхлорсиланом. Эта смесь выдерживалась при 120-140 °С в течение 24 ч, а затем перегонялась при давлении 5 мм. Удельная электропроводность (в Ом -СМ ) этих продуктов и содержание примесей (%> воды) в них соответственно составляли (0,9-1,5)-10 и 0,01 (0,4-1,0>10 и 0,001-0,005 (0,3-0,9) -Ю и 0,005-0,007 (0,6-1,35)-10 и <0,001. [c.17]

Как известно из практики, качество керамиковых изделий может быть улучшено путем введения различных добавок в основную сырьевую массу. Так, например, с повышением содержания глинозема увеличиваются механическая прочность, термическая стойкость, но при этом возрастает коэ( х )ициент расширения. С повышением содержания полевого шпата увеличивается прочность на электропробой, а одновременное введение в шихту полевого шпата и кварца увеличивает механическую прочность. Увеличение содержания окиси магния уменьшает электропроводность и улучшает термоустойчивость керамики и ее стойкость к воздействию оснований. Окись бария придает изделиям щелочестойкость и повышает прочность их на изгиб, удар и электрическую прочность на пробой. Повышенное содержание фосфорного ангидрида (Р2О5) придает изделиям повышенную кислотоупорность (даже против плавиковой кислоты) и понижает точку плавления массы. Окись цинка повышает кислотоупорность. Двуокись циркония увеличивает, кроме того, механическую и термическую стойкость. Окись хрома повышает щелочестойкость без ущерба для кислотостойкости. Окись алюминия (А1гОз) повышает термическую стойкость изделий. Кремнезем повышает кислотоупорность, но одновременно ухудшает механические свойства. Керамиковые изделия с улучшенными качествами могут быть получены на основе пирофиллита (естественного, природного водного алюмосиликата состава А12О3 45102 Н2О). [c.13]

Ленпицкий [27], а также Мэнсфилд [28] считают окись магния дефектным полупроводником с избытком кислорода, в то время как косвенные данные, полученные Бивэном с сотрудниками [29] при изучении свойств магниевой и цинковой шпинелей и Кавамура [30] при исследовании окислов стронция и бария, указывают на вероятность того, что MgO — полупроводник с избытком металла. 2пО, так же как РегОз, является проводником п-типа, тогда как N10 и СггОз — проводники р-типа. Опыты со спрессованными из этих окислов таблетками в сосуде, похожем на описанный Джекобсом [31], показали, что окись магния имеет очень высокое сопротивление, вследствие чего весьма трудно следить за изменениями его величины, а другие окислы после обезгаживания в течение 18 час. при 500—600° и последующего охлаждения до температур реакций обмена обнаруживают немедленное изменение проводимости при впуске Ог [32]. Это указывает на быстрое электронное взаимодействие между поверхностью и адсорбированным газом. Данные об изменениях электропроводности этих окислов с температурой в неизменяемой газовой среде в основном согласуются с аналогичными данными других авторов, однако мы не будем обсуждать их здесь более подробно, поскольку эти данные не имеют прямого отношения к объяснению кинетики изотопного обмена [24, 33]. [c.250]

Окись углерода сорбируется обратимо при температуре ниже —150° С. Теплота адсорбции составляет около 2,3 ккал1моль. Поскольку электропроводность пленки почти не увеличивается, несмотря на значительную величину сорбции, допускают, что молекулы СО удерживаются преимущественно на дефектах (вакансиях) кристаллической решетки бария, наличие которых искажает периодический потенциальны й барьер вблизи поверхности и облегчает поглощение. После заполнения вакансий продолжается обычная физическая адсорбция. [c.78]

Например, окись углерйда можно окислить в двуокись углерода в присутствии подходящего катализатора. Образующуюся двуокись углерода можно поглотить и определить изменение электропроводности поглотительного раствора, сопротивление которого может служить мерой содержания окиси углерода в исходном газе. В 1933 г. был описан прибор, действие которого основано на окислении окиси углерода в пробе газа пятиокисью иода и измерении изменения электропроводности раствора гидроокиси бария после поглощения образующейся двуокиси углерода, и осаждения карбоната бария . Полностью автоматизированный прибор выпускается фирмой Wosthofb. При помощи этого газоанализатора, имеющего указывающий измерительный прибор прямого отсчета, можно определять до 0,17о окиси углерода. [c.758]