Износ электроэрозионный

У коллектора обследуют рабочую поверхность. Цвет и рисунок поверхностной пленки (политуры) на коллекторных пластинах характеризуют общее состояние электрической машины. Нормально отполированная поверхность имеет равномерный темно-коричневый цвет с фиолетово-красноватым или каштановым оттенком. Общий износ коллектора вызывается абразивным и электроэрозионным износами. [c.207]

Абразивный износ зависит от коэффициента трения и нажатия щеток, степени чистоты охлаждающего воздуха. Электроэрозионный износ является результатом неудовлетворительной коммутации машины, т. е. искрением щеток. Механическими причинами искрения является вибрация щеток, возникающая из-за недостаточного нажатия, высокой их твердости или неправильного износа коллектора, электрические причины — ухудшенная коммутация. [c.207]

Незначительный износ углеграфитового материала позволяет одним электродом нарезать резьбу в трех — пяти отверстиях (в зависимости от требуемой точности обработки). Электроэрозионная стойкость меди значительно ниже. [c.6]

Установлено, что при питании от конденсаторных генераторов импульсов электроэрозионная многоконтурная прошивка нержавеющей стали вольфрамовыми электродами в дистиллированной воде протекает устойчивее, с большей производительностью, чем электроимпульсная. Износ электродов увеличивается. [c.22]

Рениевые покрытия можно использовать для повышения жаро- и износостойкости деталей в некоторых средах. Осадки рения, нанесенные на вольфрам и молибден, предотвраш,ают вторичную эмиссию этих металлов, что имеет значение для некоторых изделий электронной аппаратуры. Рений устойчив против электроэрозионного износа, это делает его пригодным для покрытия контактов. [c.165]

Сплав рений — кобальт может быть получен также из сульфаматного электролита [112]. Испытания герметичных устройств из пермаллоя с контактами, имевшими покрытия сплавами Fe—Ni и Re—Со из указанного электролита, показали их высокую стойкость в условиях электроэрозионного износа и стабильность переходного электрического сопротивления при длительной эксплуатации. [c.166]

Для улучшения проводимости, стабилизации контактного электрического сопротивления, а также для уменьшения абразивного и электроэрозионного износа на электрические контакты наносят тонкий слой смазки. Применение электроконтактных смазок позволяет снизить усилие контактного нажатия и соответственно уменьшить габариты контактных элементов и их износ. В основном электроконтактные смазки используют в слаботочных коммутационных, соединительных и установочных устройствах радиоаппаратуры, телевизоров, в системах связи, ЭВМ и т. п. [c.94]

К электрохимическому уносу относят как электроэрозионную обработку (рис. 145)-способ, при котором внешний источник тока растворяет подключенный в качестве анода образец, так и травление металлов. Эрозионная обработка протекает либо путем направленного растворения материала заготовки без соприкосновения ее с инструментом, как в случае сверления, фрезеровки, полировки и зачистки, либо при соприкосновении их, как при шлифовке и хонинговании, причем в последнем случае электрохимический унос дополняется механическим. В промышленности применяют электроэрозионную шлифовку и зачистку и электрохимическую полировку. По сравнению с обычными способами обработки этот позволяет снимать материал независимо от его механических свойств без износа инструмента, без разогрева и без возникновения внутренних напряжений. Производительность при этом может достигать 10 см3/мин. [c.215]

Г. И. Шор исследовал противоизносные и противозадирные свойства масел и присадок на специальной установке с поляризацией пары трения (стальные шарики и вращающиеся съемные диски из алюминия или меди) от внешнего источника тока [55]. Обнаружено, что зависимость износа металлов от силы тока поляризации имеет ВИД обычных электрокапиллярных кривых минимум износа наблюдается вблизи нулевой точки металла (рис. 13). Показано также, что одни ПАВ при взаимодействии с металлом уменьшают работу выхода электрона и увеличивают пластичность поверхности металла (фосфорсодержащие присадки), другие, наоборот, образуют пленки с высокой работой выхода и повышенными твердостью и хрупкостью (серосодержащие присадки). Соответственно этому противоизносные и противозадирные присадки смещают вправо (фосфорсодержащие присадки — доноры электр01Н0в) или влево (серосодержащие присадки — акцепторы электронов) нулевую точку металла [32, 55]. Поляризация от внешнего источника тока при потенциалах, близких к нулевой точке металла, как и в случае маслорастворнмых ингибиторов коррозии, облегчает и ускоряет процессы адсорбции и хемосорбции ПАВ, способствует пластифицированию металла и снижению износа. Поляризация при потенциалах, значительно отличающихся от потенциала нулевого заряда, приводит к усилению износа (электроэрозионному изнашиванию), обусловленному уменьшением когезионной связи [c.103]

Помимо регулирования электрического режима электроэрозионной установки, необходимо автоматичес-ког регулирование перемещения электрода-инструмента. Размер разрядного промежутка увеличивается во время работы как из-за оплавления изделия, так и из-за износа рабочего инструмента, и перемещение последнего дол-жг о стабилизировать размер промежутка. А так как зазор между обоими электродами весьма мал, поддержа-НИ1З его стабильности должно осуществляться С ВЫСОКОЙ степенью точности и возможно лишь при использовании выгокочувствительных и малоинерционных автоматических систем. [c.368]

Систематически осматривать эти детали необходимо потому, что при плохой изоляции подшипника генератора через ротор турбины могут идти токи, приводящие к электроэрозионному износу указанных выше деталей. Кроме того, на этих узлах могут быть повреждения, вызванные постоянным вращением. Насосы регулирования также требуют регулярной ревизии. Из остальных узлов следует осматривать лишь те, характеристики которых стали иными, чем в паспорте турбины. Целесообразно также проверять чистоту установленных в отдельных узлах дроссельных шайб. В целом же надо планировать объем ревизии системы регулирования так, чтобы каждый узел осматривать через 5—6 лет. Целесооб- [c.154]

В процессе фретинг-коррозии окислы в ряде случаев имеют более высокую твердость, чем материалы сопрягаемых деталей, что приводит к дополнительному абразивному износу. В работе Ивановой В. С., Одинга И. А.[1] указывается на наличие и большое значение электроэрозионных процессов в зоне сопряжений деталей. Однако влияние этих процессов на развитие коррозионных повреждений изучено еще недостаточно. На активность процессов фретинг-коррозии оказывает влияние большое количество разнообразных факторов, к которым прежде всего относятся природа сопрягаемых деталей, амплитуда колебаний (вибраций), степень нагружения, наличие кислорода и влажность среды, наличие смазки, ее характеристика и температурные условия. Анализ и обобщение экспериментальных работ по изучению степени влияния каждого фактора в отдельности [2] показывают большое расхождение в ко- [c.113]

В тех случаях, когда требуется выполнить электроэрозионным методом углубление простой или сложной формы с радиусами переходов в пределах 0,1—0,2 мм с чистотой поверхности не ниже 4-го класса, следует использовать комбинированную электроэрозионную обработку с применением на чистовых операциях схемы генератора, обеспечивающего минимальный износ электрода, или, как ее называют, безызносную схему . [c.57]

Генераторы релаксационного типа для электроэрозионной обработки с пониженным износом инструмента могут быть выполнены и с более высоким к. п. д. и частотой разрядов, чем по схеме р М. М. Писаревского. [c.222]

Поскольку исследование электроэрозионного износа деталей непосредственно иа двигателе внутреннего сгорания сопряжено со значительными методическими трудностями вследствие взаимного влияния различных видов износа, нами была создана экспериментальная установка, моделирующая трение пары цилиндр — поршневое кольцо при прилсжении постоянного напряжения между трущимися деталями, разделенными слоем смазочного масла. [c.216]

Покрытия из благородных металлов используются не только для отделки, по и для улучшения эксплуатационных характеристик изделий. Эти покрытия, как правило, имеют высокую стойкость против коррозии в агрессивных средах, сопротивление механическому и электроэрозионному износу, высокую отражательную способность и низкое удельное сопротивление [07]. В радиоэлектронике серебрение и золочение токонесущих деталей применяется для улучшения поверхностной электропроводности и максимального снижения переходного сопротивления в местах контактов. В производстве транзисторов, имеющих хрупкую и тонкую обкладку из кремния, для нринаивания контактов используется сплав золота с добавкой 0,5% сурьмы. Германиевая пластинка без всякого флюса припаивается к коваровому диску, покрытому сплавом Аи—Sb или Аи—In (0,5—1,0% In). В области низкочастотных коммутирующих устройств нашли применение золото-никелевые сплавы, содержащие 0,5—2% никеля. В производстве печатных схем также находят применение золото-серебряные сплавы, содержащие 1—3% серебра. В электронной технике особое значение имеет получение покрытий из золота с добавкой кобальта, которые отличаются большим сроком службы в условиях высокотемпературных режимов. Электролитически осажденные пленки таких редких металлов, как германий, таллий, галлий, индий, необходимы в полупроводниковой технике 167]. [c.378]

Банюшов Б. Г., Золотых Б. Н., Саксеев Д. А. Исследование механизмов снижения износа анода при. использовании элементоорга-иических соединений в электроэрозионной обработке//Электронная обработка материалов. 1985. № 1. С. 17—21. [c.337]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология