Прочность гранул суперфосфатов

Рис. 34. Зависимость времени окатывания (а) и прочности гранул (б) суперфосфата от его влажности,

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Л — слеживаемости удобрений от диаметра частиц [1 — нитроаммофоска (влажность 0,9%) 2 — аммофос (влажность 2%)] Б — степени разрушения гранул от их статистической прочности В — прочности гранул суперфосфата от влажности (I — мелкодисперсная нейтрализующая добавка 2 известняк грубого помола) Г — прочности гранул аммофоса от влажности (1 — аммофос из фосфоритов Каратау 2 — аммофос из апатита). [c.144]

Уменьшение вязкости и поверхностного натяжения жидкости облегчает взаимное перемещение частиц при механическом воздействии на гранулу. В результате этого с повышением температуры при окатывании образуются более плотные гранулы, о чем косвенно свидетельствует увеличение их прочности. Так, при увеличении температуры с 40 до 70 °С при прочих равных условиях прочность гранул аммофоса влажностью 0,8% возрастает с 3,5 до 6,0 МПа, а прочность гранул суперфосфата при влажности 3,5% —с 1 до 2 МПа. [c.146]

Рис. 3-П. Зависимость прочности гранул суперфосфата (Рс) от его влажности (1Г) при различных условиях гранулирования

Статическая прочность гранул суперфосфата, получаемого по камерной схеме, зависит от кислотности исходного порошка. При кислотности камерного продукта более 7% величине Рс резко падает, при меньшем содержании кислоты — остается постоянной. Это связано, очевидно, с необходимостью введения в шихту большего количества нейтрализующей добавки, частицы которой представляют собой крупные структурные дефекты гранулы. Чем тоньше помол добавки, тем выше прочность гранул (рис. 3-15). [c.86]

Таблица 3,5. Влияние вида нейтрализующей добавки на прочность гранул суперфосфата

Для всех марок удобрений содержание воды должно быть не более 1%, статическая прочность гранул не мепее 2 МПа. Замена просто о суперфосфата па двойной повышает сумму питательных веществ в готовом удобрении с 30-—33 до 42—44%. [c.342]

Механическая прочность гранул для обоих видов гранулированного суперфосфата должна быть не менее 97%. [c.233]

Механическая прочность гранул (предел прочности при сжатии) для стандартного гранулированного суперфосфата из апатитового концентрата составляет не менее 1 МПа (10 кгс/см ), а для гранулированного аммонизированного суперфосфата из фосфоритов Каратау — не менее 1,5 МПа (15 кгс/см . Гранулометрический состав этих видов суперфосфата характеризуется следующим содержа- [c.131]

В СССР выпускаются сложно-смешанные гранулированные удобрения, являющиеся продуктом аммонизации смеси простого суперфосфата, азотных солей в виде плава , аммиаката или в кристаллическом состоянии и кристаллических калийных солей. Согласно ОСТ 6-08-3—76, предусмотрен выпуск пяти марок сложно-смешанных гранулированных удобрений (см. табл. II.8). Для всех марок прочность гранул на раздавливание должна быть не менее 2 МПа (20 кгс/см ). Гранулометрический состав гранул размером 1 — 3,2 мм не менее 90%, 3,2—5 мм — не более 5%, меньше 1 мм — не более 5%. [c.307]

При перевозках и длительном хранении в типовых прирельсовых и глубинных складах удобрения не слеживаются, хотя и уплотняются, не осыпаясь под собственной тяжестью (суперфосфаты из апатита), увлажняются в пределах, позволяющих сохранить исходную прочность гранул, рассыпчатость и рассеваемость, мало отличающиеся от аналогичных показателей для затаренных удобрений. Корки на поверхности насыпей не образуются. [c.128]

Таким образом, прочность гранул удобрений тем больше, чем меньше их хрупкость. Большое различие в физико-механических свойствах двух образцов двойного суперфосфата, очевидно, не может быть вызвано различиями в химическом составе и, по-видимому, объясняется условиями формирования структуры гранул. Следовательно, для получения удобрения с хорошими физически- [c.133]

Рис. 3. Зависимость прочности гранул от влажности / — двойной суперфосфат 2 —аммофос (опытная партия)

ТАБЛИЦА 4.7. Расчет экономической эффективности повышения прочности гранул в суперфосфате [c.126]

Исследование свойств стандартного двойного суперфосфата, полученного по камерной и поточной схемам, проводили [34] на отобранных под микроскопом образцах гранул (20 штук) строго одинакового размера (в пределах 0,02 мм) с точно определенной влажностью. Измеряли статическую прочность гранул, разрушающую деформацию, время, в течение которого происходит разрушение гранул при постоянной скорости их сдавливания. [c.78]

При гранулировании суперфосфата шихту в грануляторе обычно увлажняют водой до содержания ее 16—18 /о. Температура гранулирования 20— 40 °С, Вводя в гранулятор пар, удается уменьшить расход воды, повысить температуру шихты до 60—70 °С и снизить ее влажность до 11—13% [159, 160]. Это приводит к повышению производительности технологической линии на 15—20% и увеличению прочности гранул. [c.147]

Другая конструкция гранулятора представляет собой вращающуюся тарелку )>2 м, на которой вместо выступа на периферии выполнены жестко связанные с тарелкой концентрические желоба шириной 0,3 м и высотой 0,2 м, имеющие общее основание. Сыпучий материал непрерывно подается в центральную часть вращающейся тарелки и смешивается с раствором, распыляемым с помощью форсунок. Образующиеся мелкие гранулы по мере вращения аппарата пересыпаются через стенки в первый желоб, где в течение короткого времени они укрупняются до 1—2 мм, затем пересыпаются во второй желоб, где укрупняются до 2—2,5 м, и наконец, попадают в третий (наружный) желоб, откуда выходит готовый продукт с размером гранул 3—4 мм. Через специальные форсунки в отдельные желоба гранулятора добавляют различные жидкие компоненты (например, водный раствор аммиака при гранулировании суперфосфата) или связующие вещества, повышающие прочность гранул. [c.155]

Установлено, что в большинстве случаев предварительное высушивание не оказывает существенного влияния на Рс, а полученные функции Рс=/( ) при увлажнении и высушивании обратимы. Исключение составляет простой суперфосфат, прочность гранул которого после нагревания до 378 К снижается на 20—40% по сравнению с исходной, и в дальнейшем ее зависимость от влажности становится обратимой. По-видимому, это связано с разрушением более прочной жесткой структуры гипса в гранулах простого суперфосфата. [c.76]

Образцы камерного суперфосфата отличаются малой деформацией разрушения и соответственно небольшой скоростью релаксации напряжений (табл. 3,3), которую рассчитывали как отношение деформации гранулы 8р к интервалу времени между моментом касания гранулы со сдавливающей пластиной экстензометра и моментом разрушения тд. Это свидетельствует о большой жесткости и хрупкости структуры, следствием чего, по-видимому, является малая прочность гранул. [c.78]

Нейтрализации и гранулирование суперфосфата снижают сгс. гигроскопичность (гигроско1шческая точка повышается от 60 — 65% до 70—80%), а сушка повышает прочность гранул. [c.218]

Нейтрализованный и высушенный суперфосфат (порошкообразный и гранулированный) рекомендуется хранить в герметической таре (например, в битумированных бумажных мешках). Уменьшение влажности суперфосфата и содержания в нем свободной Р2О5 повышает прочность гранул Гранулированный суперфосфат, полученный из апатитового концентрата, содержащий 0,3—0,6% свободной Р2О5 и 2—3% влаги, имеет гигроскопическую точку 70—80%, при которой прочность гранул высокая (измельчение меньше 1%). [c.39]

Двойной суперфосфат выпускают, согласно МРТУ—Б—08— 25—66, трех сортов, различающихся по минимальному содержанию усвояемой РзОб". в первом сорте — 46%, втором — 44 /о и в третьем — 42%. Остальные показатели одинаковые для всех сортов. Так, отношение водорастворимой и усвояемой Р2О5 составляет 90%, свободная кислотность 5% Р2О5, содержание поверхностной свободной кислоты 2,5% Р2О5, прочность гранул 97%. По своему гранулометрическому составу продукт должен состоять из частиц размером от 1 до 4 мм не меньше, чем на 90%, частиц с размерами менее 1 мм—р% и частиц с размерами более А мм — 5%. [c.212]

Государственным стандартом СССР предусмотрен выпуск простого суперфосфата нескольких сортов. Из апатитового концентрата изготовляют гранулированный простой суперфосфат высшего и первого сортов, содержащий соответственно не менее 20 и 20 1 %, усвояемого РгОв, не более 2,3 и 2,5 % свободного Р2О5, не более 3,5 и 4 % влаги. Выпускают также суперфосфаты, содержащие водорастворимые соединения бора, молибдена, марганца и др. (см. гл. 6). Гранулометрический состав простого суперфосфата фракция 1—4 мм — не менее 80 %, менее 1 мм — не более 5 % (для высшего сорта — не более 4 %) не допускается наличие гранул диаметром свыше 6 мм. Статическая прочность гранул на раздавливание — не менее 1,2 МПа (12 кгс/см ) для продукта высшего сорта — не менее 1,8 МПа. Продукт должен быть рассыпчатым и не слеживаться при транспортировке и хранении. [c.112]

Кроме содержания питательного элемента, стандартами или технич. условиями на У. предусматриваются дополнительные определения, характеризующие качество продукта. В гранулированных У. определяется размер гранул У. и их прочность. В суперфосфате определяется содержание свободно к-ты, в фосфоритной муке и в фосфатшлаках — тонина помола, почти во всех У. — содержание в них воды, для аммиачно селитры — допустимое содержание примесей и т. д. Стандартами и техн1 ч. условиями на У. нредусматри- [c.167]

Установлены требования на фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешением простого суперфосфата и хлористого калия с гранулированием методом прессования. По ТУ 6-08-225—72 продукт при соотношении N , Р2О5 Кг0=0 1 1 должен содержать по 14% Р2О5 и К2О и при соотношении 0 1 1,5 не менее 13% Р2О5. и 19% К2О. Для обеих марок допускается предельное содержание влаги 2%, гранул размером 1—4 мм должно быть не менее 90% и мельче 1 мм — не более 5%. Механическая прочность гранул не ниже 3,5—4,0 МПа (35—40 кгс/см2). [c.358]

В гранулированных суперфосфатах определяют влагу общую, усвояемую, воднорастворимую Р2О5 овободную фосфорную кислоту прочность гранул и гранулометрический состав. [c.266]

Сушка гранул производится до содержания влаги 3—4%. При более высоком содержании влаги снижается прочность гранул и ухудшается рассев продукта вследствие залипания сеток грохотов. Сушка до влажности 2% и ниже, очевидно, нецелесообразна из-за проявления гигроскопических свойств двойного суперфосфата, имеющего свободную кислотность 1,5—2,5% Р2О5. [c.74]

Как видно из приведенных данных, качество аммонизированного двойного суперфосфата достаточно высоко. Прочность гранул на раздавливание не менее 15—20 кгс/см . Расход сырья на 1 т Р2О5 (уев) 824+835 кг фосфорной кислоты (100% Р2О5), 271- -280 кг фосконцентрата (100% Р2О5), 35 кг 100% NHз. [c.84]

Гранулированный, суперфосфат, согласно ГОСТу, должен содержать не меньше 20,5% усвояемой FjOg в I сорте и 19,5% — во II и 1- 2,5% свободной кислоты (в пересчете на PgOg). Механическая прочность гранул на истирание должна быть не менее 97 % (см. стр. 61). Размеры гранул и фракционный состав суперфосфата от 4 до 10 мм — не более 5%, от 2 до 4 мм — не менее 74%, от 1 до 2 мм — не более 20% и меньше 1 мм — не более 1%. [c.122]

Гранулы, получаемые при гранулировании суперфосфата в агломераторе барабанного типа, в дальнейшем поступают на сушку в сушильный барабан, что значительно повышает прочность гранул. Для выяснения влияния сушки на прочность гранул, полученных из апатитового концентрата, определялась сравнительная прочность сухих и влажных гранул (табл. 47). [c.133]

Гранулированный суперфосфат, оставшийся после отбора пробы для анализа, сохраняют в нерастертом виде для определения прочности гранул и гранулометрического состава. [c.15]

В гранулированном суперфосфате определяют влагу, общую Р2О5, усвояемую Р2О5, свободную фосфорную кислоту , , водорастворимую Р2О5, прочность гранул и гранулометрический состав. [c.130]

Анализом проб, отобранных на этапах испытаний, было установлено изменение качественных показателей удобрений (табл. 4—9). Исследования показали, что в затаренном и неза-таренном простом и аммонизированном гранулированных суперфосфатах в процессе длительного х,ранения содержание влаги практически не изменилось, а в отдельных случаях (Прибалтийская зона) даже несколько уменьшилось. В двойных суперфосфатах производства Воскресенского химкомбината и Джамбулского завода двойного суперфосфата содержание влаги увеличилось независимо от способа хранения (в мешках или насыпью). Прочность гранул простого и аммонизированного суперфосфатов несколько увеличилась, двойного суперфосфата Джамбулского завода уменьшилась, Воскресенского химкомбината (несмотря на увлажнение после хранения) — увеличилась. [c.121]

При одновременном гранулировании и аммонизации суперфосфата аммиаком в тарельчатом грануляторе лучшие результаты получаются при подаче NH3 под слой гранулируемой смеси на тарелке и при обрызгивании слоя серной кислотой. В результате использования тепла реакции снижается содержание влаги в продукте, возрастает прочность гранул, отпадает необходимость в стадии сушки, снижаются капитальные и эксплуатационные расходы. При степени аммонизации, отвечающей содержанию азота в продукте 2,2—3,2%, сохраняется содержание водорастворимой и усвояемой форм соответственно 72 и 92% от общего количества Р2О5. [c.149]

Гранулы аммофоса из фосфоритов Каратау прочнее гранул аммофоса из апатита (см. рис. 3-6,а). Примесь сульфата аммония повышает прочность гранул аммофоса и двойного суспер-фосфата (см. рис. 3-6,6). Нейтрализация свободной кислотности суперфосфата газообразным аммиаком приводит к значительному увеличению Рс (рис. 3-6, в). [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология