Гранулирование прочность гранул

Присутствие в порошкообразном материале некоторого количества жидкой фазы — гигроскопической влаги, межкристального маточного раствора или специально добавленных жидкостей, например воды, солевых растворов, вязких связующих веществ, — обеспечивает пластичность материала и агломерирование частиц при гранулировании. При малом количестве жидкости она образует отдельные мостики — перемычки между твердыми частицами в местах их контакта (рис. 12.1, а) при большей влажности жидкость может полностью заполнить поры (рис. 12.1, б). В обоих этих случаях действуют капиллярные силы сцепления, обеспечивающие образование и прочность гранул. Они определяются поверхностным натя- [c.286]

Поло тельную роль зародышей при гранулировании можно обленить их большей массой и меньшей кривизной поверхности по сравнению с частицами порошка, что способствует налипанию отдельных частиц на зародыши, это и приводит к гранулированию. С увеличением длительности обкатывания возрастает плотность и прочность гранул. [c.321]

При получении гранулированных смешанных удобрений с высо. КИМ содержанием азота некоторое его количество теряется при аммонизации, сушке и других операциях. Потери снижаются при предотвращении образования крупных гранул и регулировании температуры введением ретура или другими средствами Получение гранулированных смешанных удобрений облегчается, если часть исходных твердых материалов имеет размер, приблизительно равный заданному размеру гранул. При этом увеличивается прочность гранул и уменьшается расход пара, воды или кислоты при гранулировании [c.619]

Одной ИЗ основных проблем приготовления гранулированного катализатора методом жидкостного формования, влияющей не только на активность, но и на механические свойства, является определение способа введения и природы активных компонентов (в виде порошков солей и оксидов или растворов переходных металлов). Наиболее перспективно [142] введение активных компонентов в порошкообразном виде на этапе приготовления формуемой массы, что позволяет добиться высокой активности с сохранением достаточной прочности гранул. [c.147]

Практикой эксплуатации гранулированной массы выявлен ряд ее недостатков высокое начальное гидравлическое сопротивление, низкая механическая прочность гранул, неоднородный гранулометрический состав, большое количество мелочи, которая образуется при транспортировке и загрузке. Значительное количество мелочи и пыли часто приводит к быстрому, иногда к скачкообразному росту сопротивления аппаратов, резкому снижению газовой нагрузки и сокращению срока службы контактной массы. [c.192]

Механическая прочность гранул для обоих видов гранулированного суперфосфата должна быть не менее 97%. [c.233]

Выпуск гранулированных продуктов с высокой статической прочностью гранул. [c.59]

Прочность гранул селитры существенно зависит от режима получения плава и его гранулирования. После отверждения гранул при их падении в башне происходит модификационный переход 1 11 (см. рис. 5.1). В процессе дальнейшего охлаждения гранул, при последовательных превращениях модификаций II III IV, изменяются удельные объемы (удельный объем у модификации III больше, чем у // и IV), что предопределяет образование малопрочных гранул. Возможно осуществлять метастабильное превращение II IV, при котором удельные объемы изменяются незначительно, так как параметры кристаллических решеток модификаций II и IV близки друг к другу. В этом случае гранулы получаются прочными. Переход II -> IV обеспечивается режимом работы, при котором в плаве, поступающем на гранулирование, содержатся добавки, а его влажность не превышает некоторого предела. Наиболее эффективной является добавка нитрата магния (0,3—0,6 %), при этом содержание влаги в плаве не должно быть больше 0,25 %. Эти условия обеспечивают переход II IV при 50,8 °С, т. е. в процессе охлаждения гранул в низу башни и в кипящем слое в холодильнике. [c.230]

Механическая прочность формованных цеолитов зависит от состава цеолита (его марки), качества связующего и способа формования. Естественно, что процесс гранулирования не должен существенно изменять первичную пористую структуру кристаллов и их адсорбционные свойства. Вместе с тем минимальное содержание связующего в формованном цеолите должно обеспечивать необходимую механическую прочность гранул. Механические свойства формованных цеолитов, в соответствии с [61], оцениваются по их прочности на раздавливание и истирание. [c.30]

Гранулы должны иметь достаточную механическую прочность во избежание разрушения или деформирования под тяжестью верхних слоев при хранении больших масс материала. Важнейшей характеристикой качества гранулированного удобрения является статическая прочность гранул, определяемая величиной нагрузки, вызывающей разрушение. Разрушающее усилие относят к поперечному сечению гранулы и выражают в паскалях, т. е. Н/м (или в кгс/см ), а также в ньютонах (или в граммах) на гранулу. Другой характеристикой является прочность при истирании. Ее определяют помещая 125 г материала в емкость размером 0,5 л, где его в течение 1 ч встряхивают при вращении со скоростью 40 об/мин после этого продукт просеивают через сито с размером ячейки 1 мм. Прочность при истирании выражают процентной долей продукта, не прошедшего через сито. [c.61]

Присутствие в порошкообразном материале некоторого количества жидкой фазы — гигроскопической влаги, межкристального маточного раствора или специально добавленных жидкостей, например воды, солевых растворов, вязких связующих веществ, — обеспечивает пластичность материала и агломерирование частиц при гранулировании. В зависимости от количества жидкости она может либо образовать отдельные мостики — перемычки между твердыми частицами, либо заполнить пустоты между твердыми частицами. В обоих случаях действуют капиллярные силы сцепления, обеспечивающие образование и прочность гранул. Если жидкость полностью обволакивает твердое вещество, то гранула формируется под влиянием поверхностного натяжения и представляет собой как бы каплю жидкости, плотно заполненную твердыми частицами. Прочность образовавшейся гранулы обеспечивается си лами адгезии (сцеплением жидкости с твердой поверхностью) и когезии (взаимным притяжением молекул жидкости). Жидкость может иметь значительную подвижность, но эти силы препятствуют разрушению гранулы — жидкие мостики лишь перемещаются при деформации гранул, но не разрываются. Влияние этих сил особенно возрастает, когда связующая жидкость обладает большой вязкостью. [c.63]

Гранулирование некоторых мелкодисперсных материалов осуществляют методом сухого прессования, например, на роликовых вальцах, в таблеточных шприцевых машинах, брикетных прессах и др. Этот метод широко используют для гранулирования хлорида калия и других солей, его можно применить и для получения гранул смешанных удобрений из разных композиций таких удобрений, как простой и двойной суперфосфаты, диаммонийфосфат, сульфат аммония, хлорид и сульфат калия, карбамид и др. Температура материала при прессовании возрастает на 20—40 °С. Если гранулируются вещества с невысокими температурами плавления, связь гранулируемых частиц возможна за счет частичного спекания и оплавления. Предварительный подогрев материала повышает прочность гранул [c.65]

Гранулированный препарат —гранулы размером от 0,25 до 5 мм, пропитанные жидким техническим продуктом. Готовят их на основе каолина, различных глин и связывающих веществ. Показатели качества — гранулометрический состав или дисперсность, а в некоторых случаях — прочность гранул на раздавливание и истирание. [c.63]

Показатель прочности гранул определяется по разности высот столба гранулированной сажи до и после воздействия груза на нее и выражается в процентах изменения высоты столба сажи [c.262]

Методика отбора средней лабораторной пробы заключается в отборе необходимого количества разовых проб от всей партии. Под разовой пробой понимают часть партии сырья или готового продукта, взятую единовременно из одной точки. Наименьшая масса разовой пробы гранулированных материалов — 1 кг, порошковидных — 0,5 кг и жидких — 500 мл. Разовые пробы, взятые из разных точек партии, объединяют в общую или первичную пробу. Первичные пробы при постоянном перемешивании сокращают до средней лабораторной пробы. Половину средней лабораторной пробы используют для анализа (100 г — для химического анализа, 200—300 г — для определения гранулометрического состава и 10—20 г — для определения прочности гранул) другую половину сохраняют для арбитражного анализа. [c.5]

Прочность гранул можно определять либо путем взаимного истирания гранул, либо последовательным раздавливанием отдельных гранул. Прочность гранул на истирание является менее точной характеристикой, чем прочность на раздавливание. Прочность гранул на истирание характеризует поверхностные свойства гранул и для различных удобрений изменяется в пределах 1—2%, а прочность гранул на раздавливание характеризует свойства гранул во всем объеме и может различаться в несколько раз. С увеличением влажности образца прочность гранул на истирание почти не меняется или даже несколько увеличивается, поскольку липкость образовавшейся пыли с увеличением влажности также возрастает. Прочность гранул на раздавливание в аналогичных условиях резко падает почти до нуля. Поэтому определение прочности гранул на раздавливание допустимо лишь для образцов удобрений, влажность которых соответствует стандарту. Для гранулированного материала, в котором содержание воды не регламентируется, влажность образца не должна превышать 1 %. [c.11]

Высокодисперсные удобрения при внесении в почву распыли-ваются, а при хранении часто слеживаются в крупные комки или глыбы, что создает большие затруднения при их применении. Поэтому Б настоящее время многие удобрения готовятся в гранулированном виде. Гранулы (шарики по 1—3 мм) обладают механической прочностью, при транспортировке удобрений не разрушаются, не слеживаются. Для внесения в почву их можно непосредственно смешивать с семенами и высевать смесь из обычных сеялок. Удобрения или их смеси, обладающие значительной гигроскопичностью, хранятся в водонепроницаемой упаковке (мешки из нескольких слоев бумаги, пропитанной битумом, или из полимерных пленок барабаны из жести и т. д.), а их кристаллы или гранулы нередко покрываются тонкими защитными пленками из несмачиваемых водой материалов. [c.89]

Выпуск минеральных удобрений к 1985 г. планировалось довести до 36—37 млн. т в пересчете на 100%-иое содержание питательных веществ при одновременном улучшении их качества и расширении ассортимента путем увеличения доли фосфорных удобрений, повышения концентрации действующих питательных веществ за счет выпуска концентрированных удобрений, увеличения доли сложных и комплексных удобрений, роста производства жидких удобрений, выпуска минеральных удобрений в гранулированном или крупнокристаллическом виде с повышенной прочностью гранул и однородным гранулометрическим составом, удобрений длительного действия, капсулиро-ванных с заданным уровнем высвобождения действующих питательных веи.1еств. Для решения этой задачи в промышленности минеральных удобрений продолжается работа по укрупнению единичных мощностей агрегатов, созданию новых высокопроизводительных методов. [c.16]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Нейтрализации и гранулирование суперфосфата снижают сгс. гигроскопичность (гигроско1шческая точка повышается от 60 — 65% до 70—80%), а сушка повышает прочность гранул. [c.218]

Нейтрализованный и высушенный суперфосфат (порошкообразный и гранулированный) рекомендуется хранить в герметической таре (например, в битумированных бумажных мешках). Уменьшение влажности суперфосфата и содержания в нем свободной Р2О5 повышает прочность гранул Гранулированный суперфосфат, полученный из апатитового концентрата, содержащий 0,3—0,6% свободной Р2О5 и 2—3% влаги, имеет гигроскопическую точку 70—80%, при которой прочность гранул высокая (измельчение меньше 1%). [c.39]

При сухом гранулировании частицы компактирз ются (уплотняются) в точках контакта, затем некоторые из них разрушаются на более мелкие, которые заполняют поры между частицами, способствуя дальнейшему уплотнению прессуемой смеси. При недостаточной прочности гранул в прессуемую смесь добавляют сухие связующие, которые улучшают сцепление между частицами. Важное значение при сухом гранулировании имеет равномерное смешивание порошков. Это значит, что в любом месте смеси вероятность нахождения компонента пропорциональна только процентному содержанию этого компонента. [c.565]

Соляная и серная кислоты представляют собой подходящие связующие компоненты для гранулирования без добавок углерода. В отсутствие связующих компонентов в результате спекания при 300 °С зольная пыль дает гранулы с малой прочностью. Наличие углеродсодержащих материалов также снижает прочность гранул. Гранулы высушиваются в форсуночных печах или за счет использовакия тепла высокотемпературных отходящих газов окислительных хлораторов. [c.24]

Как показал опыт цементного производства, пылеунос значительно снижается при обжиге гранулированной шихты. В производственных условиях для гранулирования шихты применяются в основном аппараты двух типов барабанные и дисковые грануляторы. Опыты грануляции апатитового концентрата с применением различных увлажнителей (растворы сульфитно-спиртовой барды, кремнефтористоводородной, фосфорной и серной кислот, жидкого стекла и соды) проводились на дисковом грануляторе. Определялись прочность гранул на истирание, размер гранул при разной влажности и степень обесфторивания гранул различной величины. Были найдены оптимальные условия работы гранулятора. Для сравнения были проведены опыты грануляции анатита с фосфорной кислотой в барабанном грануляторе. Лучший результат по прочности и однородности гранул был получен на дисковом грануляторе. Концентрация фосфорной кислоты, применявшейся как увлажнитель, составляла 20%, влажность гранул 8—10% в этих условиях были получены гранулы размером 2—4 мм. [c.179]

Была изучена производительность дискового гранулятора по двум схемам 1) смешение шихты с увлажняющим раствором на диске гранулятора и 2) предварительное увлажнение шихты в горизонтальном двухваль-ном смесителе с последующей грануляцией на дисковом грануляторе. По второй схеме производительность на 25% выше, а прочность гранул на истирание примерно одинакова. Сушка гранул повышает прочность гранул в 2—3 раза. Обесфторивание гранулированного апатитового концентрата с добавкой фосфорной кислоты в количестве 2% (в пересчете на [c.179]

Государственным стандартом СССР предусмотрен выпуск простого суперфосфата нескольких сортов. Из апатитового концентрата изготовляют гранулированный простой суперфосфат высшего и первого сортов, содержащий соответственно не менее 20 и 20 1 %, усвояемого РгОв, не более 2,3 и 2,5 % свободного Р2О5, не более 3,5 и 4 % влаги. Выпускают также суперфосфаты, содержащие водорастворимые соединения бора, молибдена, марганца и др. (см. гл. 6). Гранулометрический состав простого суперфосфата фракция 1—4 мм — не менее 80 %, менее 1 мм — не более 5 % (для высшего сорта — не более 4 %) не допускается наличие гранул диаметром свыше 6 мм. Статическая прочность гранул на раздавливание — не менее 1,2 МПа (12 кгс/см ) для продукта высшего сорта — не менее 1,8 МПа. Продукт должен быть рассыпчатым и не слеживаться при транспортировке и хранении. [c.112]

Согласно ГОСТу выпускают гранулированную аммиачную селитру двух марок — А и Б. Селитра марки А, предназначенная для применения в сельском хозяйстве и в промышленности, должна содержать не менее 98 % NH4NO3, не более 0,3 % воды и 0,2 % нерастворимых в 10 %-ной азотной кислоте веществ и кондиционирующие добавки (нитраты кальция и магния в пересчете на СаО 0,2—0,5 %, или фосфаты в пересчете на Р2О5 0,5—1,2 %, или сульфат аммония с диспергатором НФ 0,3—0,7 %, или смесь сульфата аммония и фосфатов — ее концентрация не нормируется). Доля гранул размером 1—3 мм должна составлять не менее 92 %, размером менее. 1 мм — на более 5 %, прочность гранул — не менее 400 г на гранулу. [c.216]

Установлены требования на фосфорно-калийное удобрение, получаемое смешением простого суперфосфата и хлористого калия с гранулированием методом прессования. По ТУ 6-08-225—72 продукт при соотношении N , Р2О5 Кг0=0 1 1 должен содержать по 14% Р2О5 и К2О и при соотношении 0 1 1,5 не менее 13% Р2О5. и 19% К2О. Для обеих марок допускается предельное содержание влаги 2%, гранул размером 1—4 мм должно быть не менее 90% и мельче 1 мм — не более 5%. Механическая прочность гранул не ниже 3,5—4,0 МПа (35—40 кгс/см2). [c.358]

В гранулированных суперфосфатах определяют влагу общую, усвояемую, воднорастворимую Р2О5 овободную фосфорную кислоту прочность гранул и гранулометрический состав. [c.266]

Гранулированный, суперфосфат, согласно ГОСТу, должен содержать не меньше 20,5% усвояемой FjOg в I сорте и 19,5% — во II и 1- 2,5% свободной кислоты (в пересчете на PgOg). Механическая прочность гранул на истирание должна быть не менее 97 % (см. стр. 61). Размеры гранул и фракционный состав суперфосфата от 4 до 10 мм — не более 5%, от 2 до 4 мм — не менее 74%, от 1 до 2 мм — не более 20% и меньше 1 мм — не более 1%. [c.122]

В случае применения при гранулировании более концентрированной фосфорной кислоты (17% Н3РО4) прочность гранул увеличивалась (табл. 19). [c.68]

Гранулы, получаемые при гранулировании суперфосфата в агломераторе барабанного типа, в дальнейшем поступают на сушку в сушильный барабан, что значительно повышает прочность гранул. Для выяснения влияния сушки на прочность гранул, полученных из апатитового концентрата, определялась сравнительная прочность сухих и влажных гранул (табл. 47). [c.133]

Гранулированный суперфосфат, оставшийся после отбора пробы для анализа, сохраняют в нерастертом виде для определения прочности гранул и гранулометрического состава. [c.15]

В гранулированном суперфосфате определяют влагу, общую Р2О5, усвояемую Р2О5, свободную фосфорную кислоту , , водорастворимую Р2О5, прочность гранул и гранулометрический состав. [c.130]

Гранулирование непосредственно на филье-р е. Резка расплава полимера осуществляется иа мундштуке. Прочность гранул обеспечивается охлаждением их в области резки — воздухом, распылением воды, омыванием водой. Последующее окончательное охлаждение гранул осуществляется также водой или воздухом. [c.200]