Влажность, влияние при сушке

На скорость окисления большое влияние оказывает состав окружающего воздуха (влажность, агрессивность). За шесть суток хранения в сухом воздухе пленка окиси на меди практически не образуется (рис. 30, б. кривая /), во влажной быстро увеличивается (кривая. 2), а в агрессивной (углекислая среда) возрастает особенно сильно (кривая 3). Следовательно, сушильный шкаф должен иметь вытяжку, чтобы избежать образования в нем среды с повышенной влажностью при сушке партии подложек [43]. [c.86]

С учетом влияния температуры на способность БНК к структурированию, условия сушки должны обеспечивать минимум возможности протекания этого нежелательного процесса. В воздушные сушилки каучук поступает в виде ленты с влажностью 40—50%. Температура сушки не более 130°С, продолжительность 1,0—1,5ч. При сушке в червячных прессах каучук предварительно отжимается до содержания влаги 10—12%. Температура сушки 160— 165 С, продолжительность —несколько секунд. [c.360]

Влияние изменения влажности шихты на качество кокса и производительность коксовых печей соответственно освещалось в VH и IX главах. Подытожить все изложенное по этому вопросу можно, указав, что сушка шихты приводит к следующим результатам [c.453]

Для исключения влияния влажности при отработке н всесторонней проверке режима процесса проектом предусмотрен узел сушки сырого кокса. На промышленных установках коксования кокс подается па склад хранения, где осуществляют его частичную сушку. Необходимость в применении специального узла сушки кокса будет определена в дальнейшем. [c.266]

Из уравнения (XV, 10) видно, что при данном внешнем давлении Р плотность влажного воздуха является функцией парциального давления водяного пара р и температуры Т. В процессе сушки воздух увлажняется (возрастает р ) и охлаждается (уменьшается Т). Снижение Т оказывает относительно большее влияние на значение рс. в и, как следует из уравнения (XV, 10), плотность воздуха при сушке увеличивается. При увлажнении воздуха содержание в нем водяного пара (обладаюш,его меньшим молекулярным весом, чем сухой воздух) возрастает за счет снижения содержания сухого воздуха. Поэтому с увеличением влажности воздух становится легче. [c.586]

Перемещение влаги внутри материала. При испарении влаги с поверхности материала внутри него возникает градиент влажности, что и обеспечивает дальнейшее перемещение влаги из внутренних слоев материала к его поверхности (внутреннюю диффузию влаги). В / период сушки перепад влажности внутри материала столь велик, что лимитирующее влияние иа скорость сушки имеет скорость поверхностного испарения (внешняя диффузия). Однако, после того как влажность на поверхности снижается до гигроскопической и продолжает уменьшаться, т. е, во // период сушки, определяющее значение для скорости процесса приобретает внутренняя диффузия влаги. [c.611]

В настоящее время накоплено еще недостаточно экспериментальных данных о численных значениях коэффициентов термо- и влагопроводности для продуктов, подвергаемых сушке в химической промышленности. Поэтому интенсивность испарения влаги (особенно во // период сушки) не может быть определена расчетом. Однако ценность уравнений (XV,53), (XV,57) и (XV,58) заключается в том, что они позволяют качественно оценить влияние различных факторов на перенос влаги и правильно учесть их значение при интенсификации процессов сушки и проектировании сушилок. Так, из анализа этих зависимостей следует, что такие внешние факторы, как повышение температуры и увеличение скорости сушильного агента, понижение его относительной влажности и барометрического [c.612]

Для определения гигроскопических свойств используют образец вещества, не содержащий гигроскопической влаги. Для этого его подвергают сушке при 50—60 °С. Коэффициент гигроскопичности находят динамическим методом при 20 °С в проточно-весовой установке, пропуская через навеску образца ( -0,2 г) газ (азот) с относительной влажностью 81 % (это среднегодовая относительная влажность воздуха для Европейской части СССР). Для получения газа с такой влажностью его пропускают через насыщенный раствор сульфата аммония. При скорости газа 0,5—0,6м/мин исключается влияние на скорость сорбции внешней диффузии паров воды к поверхности образца. Среднеквадратичная погрешность определения у не превышает 10%. Предложена следующая шкала гигроскопичности веществ по значению у, измеренному таким способом [c.278]

При использовании отвального фосфогипса с влажностью 30-40 % необходима его сушка. Снижение влажности фосфогипса чаще всего достигается путем прямого испарения, на что расходуется в 1,5-2,0 раза больше топлива, чем на получение гипсового вяжущего из природного сырья. При этом себестоимость товарного фосфогипса в 2,5-3,5 раза превышает себестоимость добычи и переработки природного гипсового камня. Сушка в низкотемпературном режиме применяется в связи с влиянием кислых примесей фосфогипса на температуру дегидратации. Исследования дегидратации непромытого фосфогипса, проведенные в широком интервале кислотности, показали, что под влиянием кислых фосфатных и фтористых соединений температура образования полу-гидрата, растворимого и нерастворимого ангидрита снижается. Причем подавляющая доля нерастворимого ангидрита образуется преимущественно при низких температурах. Рост содержания кислых соединений фосфатов и фторидов влечет за собой как увеличение эффекта, так и снижение его температуры [51]. [c.102]

Для расчета процесса сушки минераловолокнистых плит на крахмальном связующем необходимо знать влияние скорости, температуры и относительной влажности сушильного агента, а также влагосодержания высушиваемого материала, на интенсивность влагопереноса. [c.86]

Изучение влияния относительной влажности газовоздушной смеси и содержания влаги в сорбенте позволяют в значительной мере аргументировать переход от четырехфазного процесса адсорбции сероуглерода в неподвижном слое адсорбента к двухфазному, из которого полностью исключены стадии сушки и охлаждения угля. Как показали промышленные испытания на Калининском комбинате химического волокна, при некотором изменении конструкции аппаратуры (применение адсорберов с паровой рубашкой) после стадии десорбции газовоздушная смесь, имеющая относительную влажность 50—60%, при 40—60 °С может быть подана в слой активного угля, прошедшего только стадию десорбции перегретым паром. При этом процесс очистки протекает достаточно эффективно. Фронт тепловой волны опережает передвижение фронта сорбции, уголь охлаждается непосредственно в стадии очистки, одновременно происходит его подсушка с 5 — 20% до требуемого уровня влажности, т. е до 6—8% (масс.). [c.287]

Ребиндера) определяет отношение количеств тепла, затрачиваемых на нагрев влажного материала и на испарение влаги. В периоде постоянной скорости сушки влажный материал имеет неизменную температуру, и значение критерия Rb равно нулю. Зависимость температурного коэффициента сушки и критерия Rb от влагосодержания материала в периоде падающей скорости сушки должна определяться опытным путем для каждого материала. Поскольку по мере удаления влаги количество тепла, расходуемое на испарение влаги, уменьшается, а теплота нагревания увеличивается, то значение Rb по мере понижения влагосодержания возрастает. Опытные данные показали [1] незначительное влияние скорости и влажности сушильного агента на величину Rb. Зависимость Rb от текущего влагосодержания материала и температуры сушильного агента может быть представлена в виде следующих аппроксимационных выражений [c.263]

Весьма важным параметром при автоматизации сушилок является температура уходящего теплоносителя, связанная с конечным влагосодержанием материала. В исследовании [34] было выявлено влияние ряда параметров процесса на конечную влажность некоторых материалов (медно-никелевый катализатор, лак красный прозрачный СКВ, лак красный С и краситель оранжевый спирторастворимый), поступающих на сушку в виде паст. Полученное уравнение регрессии имеет вид [c.315]

Расчет для материалов с небольшим внутренним сопротивлением переносу теплоты и массы. Сушка таких материалов протекает при малых значениях критерия Био (практически В1 < 1), когда градиентами температуры и влажности внутри тела в первом приближении можно пренебречь. Сюда можно отнести сушку тонких листовых материалов (ткань, бумага, кожа), волокнистых продуктов (вата, хлопок, пенька) и различных дисперсных материалов, высушиваемых в ленточных, барабанных, распылительных и других сушилках. Однако следует заметить, что в каждом конкретном случае необходимо учитывать влияние на условия процесса форм связи влаги с материалом и режима сушки. [c.250]

Авторы [243] также исследовали влияние способа приготовления бидисперсных силикагелей на их прочностные свойства. Они установили, что прочность адсорбентов зависит от размеров твердых частиц, их содержания в пасте, влажности последней и интенсивности смешения. Образование прочной структуры Дзисько объясняет возникновением в процессе сушки силоксановых связей между близко расположенными гидроксильными группами геля н твердого силикагеля (ксерогеля). [c.106]

Влияние удельного веса частиц на качество их обработки можно показать на примере сушки бикарбоната аммония [467]. Установлено, что при прочих равных условиях конечная влажность соли, выгруженной из нижней части слоя, выше, чем из верхней. Это объясняется, очевидно, сепарацией частиц в слое по удельному весу — более тяжелые влажные частицы опускаются вниз. Описанное явление выражено менее резко при повышении температуры и числа псевдоожижения. [c.577]

Из уравнения (УП-20) следует, что величина постоянной скорости зависит от коэффициентов тепло- и массообмена, открытой поверхности, на которую действует высушивающая среда, и разности температур или влажности газового потока и мокрой поверхности твердого вещества. Все три фактора являются внешними переменными. Внутренний механизм движения жидкости не оказывает влияния на постоянную скорость процесса сушки. [c.503]

Рис. 7. График влияния двухступенчатого уплотнения активного ила до влажности 95% на термическую сушку

Рис. 8. График влияния предельного уплотнения активного ила до влажности 90% на термическую сушку

В работе [283] сообщается, что решающее влияние на характер выделения воды при сушке и восстановлении АПК на промышленных установках оказывают общее давление и кратность циркуляции водорода. За счет снижения давления до 0,7 МПа и максимальной циркуляции газа ул<е при 200 °С в сепараторе выделяется 80—90,% всей удаляемой воды. Для сохранения механической прочности катализатора скорость подъема температуры до 200 °С следует ограничить 10—20 град/ч, а после 200 °С можно увеличить до 30—40 град/ч. Подъем температуры нужно вести с подключенными цеолитными осушителями, так как глубокая осушка циркулирующего газа (до 10 ррм после осушителей) снижает общую влажность газа с 500—1000 до 100—300 ррм. [c.107]

В начале процесса скорость сушки быстро увеличивается и достигает некоторого постоянного значения. На рис. 5 период прогрева не показан, ввиду его незначительности по изменению влагосодержания. В периоде постоянной скорости сушки влажность поверхности материала больше гигроскопической влажности, и поэтому давление пара у поверхности не зависит от влажности и равно давлению насыщенного пара при температуре материала. Следовательно, уменьшение поверхностной влажности материала до гигроскопической не будет оказывать влияния на величину давления пара у поверхности и на величину скорости сушки. [c.267]

Значительное влияние на качество подвергаемых сушке семян оказывает их охлаждение, так как в процессе охлаждения происходит дополнительное выравнивание влажности семян, влага из центральных частей ядра перемещается к относительно пересушенной плодовой или семенной оболочке. [c.79]

При сушке токами высокой частоты процесс сушки ускоряется вс много раз за счет высокой скорости нагрева. Вследствие повышенной влажности материала на поверхности допускаются значительные скорости испарения с поверхности. При конвективной сушке продолжительность процесса зависит от толщины слоя материала, а при сушке в поле высокой частоты толщина слоя не оказывает влияния на время сушки возможна сушка толстых и медленно сохнущих материалов (при [c.306]

На рис. 10.8 представлена зависимость давления Р от температуры для материала различной влажности (С1>С2>Сз). Скорость про- Рис. 10.8. Влияние влажности цессса сушки увеличивается с по- материала на давление водя-вышением температуры, пониже- ного пара [c.117]

В связи с подобными противоречиями вопрос этот был специально исследован [28]. Было установлено, что критерием регидратации является не температура или длительность термообработки, а остаточная влажность. Существует предел обезвоживания, ниже которого качество растворов резко ухудшается. Чем гидрофильнее глина, тем ниже этот предел. Однако влияние остаточной влажности исчезает при достаточно интенсивном диспергировании в водной среде, например при растирании по Квирикашвили — Цуринову. Противоречивые выводы о влиянии сушки на качество глинопорошков объясняется различиями методов приготовления суспензий. [c.39]

Те же аЬч о ьгуказь1вали та на влияние атмосферной влажности на сушке. К этим усложняющим факторам нз жно добавить, что вся вода во многих углях не выделяется до тех пор, пока не будет превышена [2] температура 275°, и что многие угли могут сорбировать газы. [c.17]

Можно рекомендовать два варианта проведения процесса сушки каркаса покрышек. По первому варианту во всех покрышках определяется влажность электровлагомером до и после их сушки, причем на сушку направляются только влажные покрышки. В этом случае предотвращается пересушивание покрышек и вредное влияние окисления на отшерохованную поверхность каркаса при слишком длительной или интенсивной сушке. По второму— все покрышки, независимо от их влажности, подвергают сушке в конвективных или терморадиационных сушилках. При этом расчет продолжительности сушки ведется на среднее их влагосодержание, установленное заводской лабораторией. [c.153]

Центробежное фильтрование происходит с образованием или без образования осадка на фильтровальной перегородке, а также при одновременном протекании в ее зонах обоих процессов наиб, эффективно для получения осадков с миним. влажностью. Процесс принято делить на три периода образование осадка, удаление из него избьтточ-ной жвдкости и удаление жвдкости, удерживаемой межмол. силами (мех. сушка осадка). Первый период охватывает центробежное осаждение и < иьтрование через слой образовавшегося осадка. Для расчета кинетики процесса используют закон Дарси - Вейсбаха движущая сила (перепад давления Лр) определяется центробежным полем, действующим на суспензию 4р = 0,5р а (ф - ), ще Ря, - плотность суспензии - радиус своб. пов-сти жидкости (рис. 1, б). На оказывает влияние нроскальзывание жидкости над слоем осадка. Период может протекать при разл. режимах наиб, характерны режимы при постоянных Лр и производительности по суспензии. Второй и третий периоды зависят от большого числа факторов, связанных с уплотнением осадка, формой его поровых каналов и др. построение их мат. моделей крайне затруднено. [c.341]

В работе дана эмпирическая зависимость для определения коэффициента сушки минераловолокнистых декоративных акустических плит типа Акмигран . Показано влияние скорости потока сушильного агента, его температуры и относительной влажности, а также влагосодержания материала на величину коэффициента сушки. [c.108]

Влияние условий сушки в средах с различным содержанием кислорода на свойства ПВХ и некоторые эксплуатационные характеристики материала на его основе изучено в [128]. Объектом исследования служил суспензионный ПВХ с молекулярной массой Мц = 1,245-105 и 1,15-10 . Образцы ПВХ с влажностью 25% сушили в термостатируемом шкафу в атмосфере воздуха, технического азота [5% (об.) кислорода] и в вакууме при остаточном давлении 10 кПа [содержание кислорода = 2% (об.)]. Для высушенных образцов ПВХ определяли насыпную плотность Рн и угол естественного откоса а, анализировали молекулярные характеристики, термическую стабильность и визуально оценивали цвет продукта. Из молекулярных характеристик оценивали число ненасыщенных Х(С=С), концевых и внутренних связей, а также блоков п полисопряженных (ППС) и двойных С=С-связей. Определяли также температуру начала разложения Тр , статическую ю термоста-бильносгь и динамическую термостабильность Тд (на пластографе Брабендера) порошка ПВХ при 175 °С. Термостойкость образцов прозрачного винипласта, изготовленных вальцево-прессовым методом при массовом соотношении ПВХ, стеарата кадмия, органического фосфита и эпоксидированного масла, равном 100 0,8 1,5 3,0, оценивали в статических условиях по термостабильности и цветостойкости Ц при 175 °С - по изменению цвета до почернения при выдержке в термокамере. Образцы сушили в интервале температур 60 - 140 °С не менее 2,5 ч. В интервале температур 60 - 100 °С все высушенные образцы были белого цвета, а пластины винипласта - прозрачными и имели одинаковый слегка желтоватый оттенок. Насыпная плотность высокомолекулярного ПВХ (Мг = 1,245-10 ) оставалась постоянной (рн = 0,38 г/см ), а низкомолекулярного (Mji = 1,15-10 ) - увеличилась от 0,4 до 0,47 г/см при всех условиях сушки, т.е. низкомолекулярный ПВХ более подвержен термоусадке при Т> Т . [c.92]

Процесс контактной сушки происходит в результате кондуктивного теплообмена между нагретой поверхностью и высушиваемым материалом, поэтому его интенсивность возрастает с повышением температуры этой поверхности. Здесь, однако, возможно ограничение, обусловленное свойствами материала, так как его температура в конце второго периода сушки приближается к температуре поверхности нагрева 0. Следовательно, величина 0 не может превышать допускаемую температуру нагрева высушиваемого материала. Соответственно законам кондуктивного теплообмена интенсивность контактной сушки падает с увеличением толш,ины слоя материала и уменьшением его влажности. Наконец, на интенсивность контактной сушки оказывает большое влияние плотность прилегания высушиваемого материала к поверхности нагрева. Зависимость скорости контактной сушки материалов от многочисленных факторов затрудняет ее теоретический расчет. На практике размеры контактных сушилок определяются либо по производительности, либо по количеству влаги, удаляемой в единицу времени с 1 м поверхности нагрева обе величины определяют опытным путем. [c.673]

Сбор и условия сушки лекарственного растительного сырья вают существенное влияние на его микробиологическую чис тивность и определяют пригодность для дальнейшего использования. В результате развития микроорганизмов качество растительного сыйья снижается. Например, обнаружено резкое снижение активности наперстянки, ландьпиа под влиянием плесневых грибов в условиях повышения влажности. Установлено уменьшение действующих веществ в лекарственном сырье под влиянием не только фитопатогенных, но и сапрофитных бактерий. В результате размножения микроорганизмов растительное сырье может быть потенциально опасным, непригодным для изготовления лекарственных средств [II, 22, 23]. [c.526]

Влияние толщины слоя на воспроизводимость разделения доказано в работах 69, 86]. В этих же работах показано, что точное соблюдение одинаковых условий при нанесении, сушке и активировании слоев в одинаковой степени сказывается на воспроизводимости значений Яр. Зависимость воспроизводимости хроматографического разделения от толщины слоя показана такл<е и в других работах [21, 33, 34, 40, 41, 98, 99]. Другие авторы изучали влияние зернения силикагеля на воспроизводимость значений Яр и характер разделения веществ [2, 132, 141, 157, 169, 181]. Важным фактором, определяющим воспроизводимость результатов, является активность слоя и соответственно ее контроль [174]. Контроль активности заключается в проведении простой и быстрой операции — в хроматографировании некоторых азокрасителей по их расположению на хроматограмме непосредственно определяется активность [49, 138, 139]. Однако активность слоев еще не является той величиной, которая однозначно определила бы их ад- opбциoннyip способность. Попытка классифицировать отдельные сорбенты по их адсорбционной способности [ИЗ] оказалась безуспешной, поскольку отдельные типы сорбентов отличаются друг от друга величиной поверхностной энергии. Поэтому на основе значений Яр стандартных красителей нельзя сравнить, например, активности силикагеля и окиси алюминия. Активность слоев, на которых компоненты смеси делятся по принципу адсорбции, математически рассчитал Снайдер [133]. Влияние влажности сорбента на воспроизводимость величин Яр изучали многие авторы [6, 29, 50]. Влажности воздуха в момент нанесения образца на хроматограмму приписывают большое значение Даллас [21] и другие авторы [6, 42, 173]. [c.78]

Гели, из которых удаленная жидкая фаза способна ими вновь поглощаться, называются ксерогелями. Например, продукты гидратации цемента, формирующиеся в затвердевшем материале, обладают свойствами таерогелий, которые в результате неоднократного увлажнения и сушки снижают физико-механические свойства, стабилизирующиеся затем через несколько циклов. На свойства затвердевшего цемента при его увлажнении существенное влияние оказывают два фактора поверхностная энергия коллоидных частиц и расклинивающее давление воды. При относительной влажности ниже 50% основное влияние на свойства цементного камня оказывает поверхностная энергия частичек геля, изменяющаяся вследствие сорбции воды. По мере повышения относительной влажности свыше 50% частички геля отделяются друг от друга тонкой пленкой воды под во.чдействием расклинивающего давления воды. Это приводит к тому, что при высокой относительной влажности цементный ксерогель обладает меньшей механической прочностью, в сухом состоянии. [c.167]

Важной особенностью процесса пленкообразования их водоразбавляемых лакокрасочных материалов является его зависимость от влажности окружающего воздуха. Это необходимо учитывать при использовании этих материалов и выборе сорастворителей [87]. Для оценки влияния относительной влажности воздуха на плеикообразование из водоразбавляемых систем введена специальная величина — критическая относительная влажность (КОВ) [88], которая соответствует такой относительной влажности воздуха, при которой концентрация растворителя в воде остается неизменной в процессе пленкообразования из раствора в смеси вода — растворитель. Если относительная влажность выше КОВ, система обогащается водой если относительная влажность ниже КОВ, содержание органического растворителя при сушке возрастает. [c.105]

Одной из самых ответственных технологических операций получения целлюлозного магериала для ацетатов есть сушка Распространен способ отлива и сушки целлюлозного материала на сушильных цилиндрах пресспата Сушка целлюлозного ма1ериала, как указывалось ранее, оказывает решающее влияние на пригодность этого материала к ацетилированию В тоже время целлюлозный материал, предназначенный для химической переработки дoJ]жeн иметь после сушки влажность 6-8%, не менее. Пересушивание целлюлозного материала резко ухудшает его свойства. Снижение температуры сушки, как уже отмечалось, пакже очень благотворно сказывается на показателях качества целлюлозного матер иaJ]a. [c.27]

Второй период сушки характеризуется тем, что процесс лимитируется массонроводностью внутри влажного материала, а конвективная диффузия паров жидкости от поверхности раздела фаз в поток теплоносителя не оказывает на него существенного влияния. В этом периоде давление паров жидкости над поверхностью испарения непрерывно уменьшается и зависит от влажности, температуры и размера частиц. Температура же высушиваемого материала постепенно возрастает и достигает температуры теплоносителя t , когда парциальное давление паров испаряемой жидкости над поверхностью частрщ становится равным ее парциальному давлению в окружающей среде, т. е. когда процесс сушки прекращается и влагосодержание материала достигает некоторой величины W . [c.190]

В США, где внедрение двухслойных покрытий типа металлик длительное время сдерживалось более жестким законодательством по охране окружающей среды, их доля в общем объеме потребления покрытий типа металлик возросла в 1985 г. до 50%. Однослойные покрытия типа металлик на основе алкидных смол заменены двухслойными, состоящими из полиэфирного, базисного и акрилового покрывного слоев или полностью акриловыми материалами. Их наносят прогрессивным методом мокрое по мокрому без промежуточной сушки. В настоящее время содержание сухого остатка в базисных слоях доведено до 37—40%, покрывных — до 46—57%. В 1986 г. около 50% всех эмалей, потребляемых в США для окраски внешних поверхностей автомобилей, составляли эмали для покрытий типа металлик с повышенным содержанием сухого остатка в базисных слоях. Значительно возрастает экологическая полноценность покрытий типа металлик при использовании в базисных слоях водоразбавляемых материалов. В частности, в Великобритании в 1986 г. внедрены высококачественные материалы Aquabase . Указанные составы не подвержены влиянию колебаний влажности при нанесении и обеспечивают получение покрытий, по внешнему виду не уступающих и даже превосходящих составы на растворителях. В прозрачных покрывных слоях начато использование полиэфирных порошков. [c.85]

Формование, вытяжка, отделка и сушка волокна уплотняют его структуру и уменьшают коэффициент диффузии красителя внутрь Свежеформованное волокно после 14 суток хранения в герметичных условиях не теряет способности к активному поглощению красителя Исследовано влияние температуры сушки свежеформованного волокна, влажность среды, натяжение волокон и длительность термической обработки. Влияние те1рми-ческай обработки особенно заметно при применении красителей с большой величиной молекул [c.720]

Как уже отмечалось, минералогическая природа и физические свойства оказывают существенное влияние на о собенности технологии переработки сырья. Например, монтмориллонитовые глины часто нежелательны для мокрого способа производства, так как не позволяют получить сырьевой шлам низкой влажности. Для сухого спосвба пригодны плотные кристаллические известняки с малой влажностью, так как меловые породы и рыхлые известняки требуют предварительной сушки. [c.124]

В серии работ И. А. Бурового и Т. Н. Светозаровой [165, 166] была сделана интересная попытка учесть влияние перемешивания на кинетику процессов превращения твердой фазы, в частности ее сушки в длинной горизонтальной печи кипящего слоя. Основное уравнение одномерной диффузии было обобщено с учетом не только пространственного распределения частиц, но и изменения их размера R и влажности X. Функция распределения частиц рассматривалась в фазовом пространстве координат, размера и влажности, т. е. зависящей от всех этих переменных и p z, R,X,x)dzdRdX представляет собой относительную долю частиц, расположенных на расстоянии z — z+dz от места подачи, имеющих размеры в интервале от R до R + dR и влажность от X до X-1-dX в данный момент времени. Обобщенное уравнение переноса в фазовом пространстве для этой функции, по аналогии с формулой (IV. 127), имеет вид [c.307]